一种玻璃棉真空绝热板芯材在线干法生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统，玻璃棉从固化炉出来，进入加热炉及热压定型装置，热压定型装置采用上下辊配合形成压合间隙，经加热炉500

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棉真空绝热板芯材在线干法生产系统


[0001]本技术涉及超细玻璃棉的制造技术，具体涉及玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统。

技术介绍

[0002]真空绝热板是由膜材料、芯材及吸气剂材料组成，芯材是真空绝热板的核心，多采用高空隙率，气孔连通，导热系数低的材料，通过多年的探索实践，玻璃纤维和玻璃棉是较好的材料，它价格较低和制造技术成熟，用它制造的真空绝热板在冰箱，冷链保温箱，建筑墙体，冷藏集装箱等领域有广泛应用。
[0003]玻璃纤维毡：其制造方法有湿法工艺和干法工艺，湿法工艺即把玻璃纤维或玻璃棉，火焰棉等经制浆、上浆、脱水、施胶、烘干、固化等制作芯材。目前国内大部分厂家使用此技术，但生产过程中需要大量的化学助剂和水，能耗高，对环境污染严重，且工艺过程复杂繁琐，成本高。
[0004]干法芯材制造技术就是为了解决湿法的缺点发展起来的，干法制造技术有玻璃纤维无纺技术和玻璃棉离心法生产技术，玻璃纤维无纺技术是通过短切玻璃纤维
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多次开松
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梳理
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(气流成网)
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铺网
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热压定型
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切割
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芯材。
[0005]离心棉干法芯材工艺技术是离心法生产玻璃棉纤维，通过集棉机收集形成一定厚度的玻璃棉，经收卷机打卷，在人工运送到热压定型设备进行热压定型，制成不含粘合剂或少量含有有机物的玻璃棉毡(板)。相对于湿法工艺，干法工艺流程短过程较为简单。然而，由于这种热压定型方式是不连续的间断的，玻璃棉需要打卷切割后离线进行热压定型，无法实现在线连续作业；人工多，可控性差，效率低，边角废料多，成本高。
[0006]赛特公司2015年申请的两个玻璃棉干法芯材的专利技术专利ZL2015 1 0151203.5和ZL2015 1 0151317.X，离心法生产玻璃棉纤维，通过集棉机收集形成一定厚度的玻璃棉，直接进入加热炉
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热压定型装置成型
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切割
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芯材，是玻璃棉在线连续生产的干法生产技术系统，其热压炉温度控制在200
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300℃，对维持玻璃棉纤维550
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600℃左右的最佳热压温度不利。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线连续干法生产系统。
[0008]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统，包括:
[0009]窑炉，用于熔制原材料以形成玻璃液；
[0010]离心机，用于使玻璃液形成玻璃纤维；
[0011]粘合剂喷洒机构，对离心机出来的玻璃纤维喷洒粘合剂；
[0012]集棉机，用于收集玻璃纤维形成玻璃棉层；
[0013]固化炉，用于将集棉机出来的玻璃棉加热到200
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280℃，使粘合剂固化，形成一定形状的玻璃棉层；
[0014]加热炉，用于加热玻璃棉层，所述加热炉中分多个区间，高温区域的温度为500
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670℃，并且加热炉的炉腔内设置有传送机构，一定形状的玻璃棉层进入炉腔于传送机构上传输并加热；
[0015]热压定型装置，包括保温腔及传送压合系统，所述保温腔的温度维持在550
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650℃的范围内；所述传送压合系统的两端设置有进料口和出料口，进料口与加热炉直接相连；所述传送压合系统包括有多组上、下辊及压辊传动机构，所述上、下压辊平行设置并形成一压合间隙，经加热炉加热的玻璃棉层由进料口进入上、下压辊的压合间隙中受压，并在压辊传动机构的带动下传送至出料口。
[0016]在一较佳实施例中：所述加热炉与热压定型装置之间设有传送装置，传送装置上设置有保温罩。
[0017]在一较佳实施例中：所述传送装置为托辊。
[0018]在一较佳实施例中：所述加热炉是隧道窑结构，长度是10
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50米，设置有2
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4个温区。
[0019]在一较佳实施例中：所述加热炉还包括用以维持炉内温度的供热系统。
[0020]在一较佳实施例中：所述供热系统为天然气燃烧枪或电加热。
[0021]在一较佳实施例中：所述传送压合系统的进料口至出料口的长度是1
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6米。
[0022]在一较佳实施例中：所述热压定型装置还设置有用于调节所述上、下压辊高度的高度调节系统。
[0023]在一较佳实施例中：所述粘合剂为丙烯酸树脂。
[0024]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0025]1.本技术提供了一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统，对离心机出来的玻璃纤维喷洒粘合剂，使玻璃棉层在经过固化炉固化，棉毡在固化炉被初步定型，玻璃棉毡有一定形状和强度，棉毡表面纤维整齐服贴，纤维不会造成下道工序粘辊或粘链板，增加生产系统稳定性和提高效率。
[0026]2.本技术提供了一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统，热压定型装置采用上下压辊配合形成压合间隙，玻璃棉于压合间隙中受压，可于传动的过程中进行连续热压，与单卷棉毡离线热压相比，本技术可实现在线式连续生产，集棉机形成的玻璃棉经固化炉固化成型及高温加热可直接进行热压，中间过程无需裁切或停顿，生产效率高，成本低，适于实际生产应用。
[0027]3.本技术提供了一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统，高温加热炉与热压定型装置结合，玻璃棉首先经过高温加热炉加热至能够产生高温蠕变的温度，加热后的玻璃纤维直接进入热压定型装置，在保持高温的状态下进行热压定型，保温腔只需维持一个玻璃纤维软化温度附近(550
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600℃)温度范围即可实现热压定型。并且热压定型装置采用上下压辊式，结构更为简单，并且产品表面没有链板压痕印，对压辊材料的要求不高，减少了投资成本和热压炉制造难度。
[0028]4.本技术提供了一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统，热压定型装置的上下压辊及保温腔的温度保持在550
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650℃，有利玻璃纤维棉层内部温度保持在最
佳热压温度范围550
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600℃。
[0029]5.本技术提供了一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统，加热炉内设置有多个温区可以调控，最高温度至600
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670℃左右，玻璃棉在热压炉中受热升温后，玻璃纤维表面处于微软化状态，采用较长的加热炉使玻璃棉层达到内部受热均匀的状态下进入热压定型装置的上下辊压合，玻璃棉纤维在受压状态下发生高温蠕变，纤维表面之间有粘连，不易发生回弹，提供玻璃棉毡一定的强度和挺度，绝热性能更好。
[0030]6.本技术提供了一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统，采用一台集棉机或双集棉机对应多台离心机于一生产线同时生产，多离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统，其特征在于包括:窑炉，用于熔制原材料以形成玻璃液；离心机，用于使玻璃液形成玻璃纤维；粘合剂喷洒机构，对离心机出来的玻璃纤维喷洒粘合剂；集棉机，用于收集玻璃纤维形成玻璃棉层；固化炉，用于将集棉机出来的玻璃棉加热到200
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280℃，使粘合剂固化，形成一定形状的玻璃棉层；加热炉，用于加热玻璃棉层，所述加热炉中分多个区间，高温区域的温度为500
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670℃，并且加热炉的炉腔内设置有传送机构，一定形状的玻璃棉层进入炉腔于传送机构上传输并加热；热压定型装置，包括保温腔及传送压合系统，所述保温腔的温度维持在550
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650℃的范围内；所述传送压合系统的两端设置有进料口和出料口，进料口与加热炉直接相连；所述传送压合系统包括有多组上、下辊及压辊传动机构，所述上、下压辊平行设置并形成一压合间隙，经加热炉加热的玻璃棉层由进料口进入上、下压辊的压合间隙中受压，并在压辊传动机构的带动下传送至出料口。2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统，其特征在于：所述加热炉与热压定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振安，华坤龄，吴泰杰，张强，朱祥樟，
申请(专利权)人：福建赛特新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：