本实用新型专利技术提供了一种用于制造玻璃棉的纤维生成装置，包括：离心盘，具有中央部分和带通孔的部分，用于将玻璃液离心加工为玻璃纤维；延伸器，位于离心盘的外侧的上部，朝向玻璃纤维喷射第一压缩气体；切断器，位于离心盘的外侧的下部，朝向玻璃纤维喷射第二压缩气体；筒形支架，位于延伸器的上侧，其侧壁的外侧设置第一环形管道和第二环形管道，第一环形管道经由第一弯曲管道连接至延伸器，用于向延伸器供应第一压缩气体，第二环形管道经由第二弯曲管道连接至切断器，用于向切断器供应第二压缩气体。本实用新型专利技术还提供了一种包括上述纤维生成装置的连续化生产线。通过改进流体管线的布置，使得设备的体积紧凑、维修便利。维修便利。维修便利。
【技术实现步骤摘要】
用于制造玻璃棉的纤维生成装置和连续化生产线
[0001]本技术涉及保温材料领域，具体涉及一种用于制造玻璃棉的纤维生成装置，以及包括该设备的连续化生产线。
技术介绍
[0002]玻璃棉是将熔融的玻璃液加工为玻璃纤维，并加以粘结剂复合而成的多孔毡状制品，其中的微小空隙可以起到隔热、降噪和吸收冲击等作用，是常用的保温材料、降噪材料和安全防护材料，广泛用于建筑、机电、冶金、化工等行业。
[0003]在传统的玻璃棉制造设备中，首先制备符合成分要求的熔融玻璃液，然后将玻璃液引导至离心盘上，离心盘高速旋转，使得玻璃液穿过离心盘上的侧向孔形成玻璃纤维。在离心盘的外侧，设置喷吹气流拉长玻璃纤维，并设置吹断气流切断玻璃纤维，玻璃纤维沉积在下方的基底上，形成多孔结构。在玻璃棉制造设备中，需要向特定位置供应特定的流体，例如供应拉长气流和吹断气流，导致流体供应管道的布置异常复杂，成为影响设备体积大小以及维修性能的重要因素。
[0004]现有技术中期望提供一种管线布置合理、体积紧凑、维修便利的玻璃棉制造设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决现有技术所造成的至少一个问题。更确切地，本技术的目的在于提供一种用于制造玻璃棉的纤维生成装置，通过改进流体管线的布置，使设备的体积紧凑、维修便利。另外，本技术的目的还在于提供一种包括这种纤维生成装置的连续化生产线。
[0006]为此，在本技术的一方面，提供了一种用于制造玻璃棉的纤维生成装置，包括：离心盘，具有中央部分和带通孔的部分，用于将玻璃液离心加工为玻璃纤维；延伸器，位于离心盘的外侧的上部，朝向玻璃纤维喷射第一压缩气体；切断器，位于离心盘的外侧的下部，朝向玻璃纤维喷射第二压缩气体；筒形支架，位于延伸器的上侧，其侧壁的外侧设置第一环形管道和第二环形管道，第一环形管道经由第一弯曲管道连接至延伸器，用于向延伸器供应第一压缩气体，第二环形管道经由第二弯曲管道连接至切断器，用于向切断器供应第二压缩气体。
[0007]根据这一技术方案，在安装和维修作业时，无需将筒形支架、延伸器和切断器置于特定的取向，通过选配合适尺寸和结构的第一弯曲管道和第二弯曲管道，即可实现第一环形管道与延伸器的流体连通，以及第二环形管道与切断器的流体连通，从而实现简便的安装和维修；而且，在筒形支架的外侧，仅存在第一环形管道和第二环形管道，而没有其它蜿蜒的或复杂形状的流体管道，使得结构变得紧凑简洁，提高了可靠性。
[0008]可选地，筒形支架还包括第三环形管道，其设置在所述侧壁的内侧，第三环形管道经由第三弯曲管道连接至第一喷嘴，用于向第一喷嘴供应可燃气体，第一喷嘴朝向离心盘的中央部分的上侧喷出可燃气体。
[0009]可选地，筒形支架还具有第四环形管道，其设置在所述侧壁的内侧，第四环形管道经由第四弯曲管道连接至第二喷嘴，用于向第二喷嘴供应可燃气体，第二喷嘴朝向离心盘的带通孔的部分的外侧喷出可燃气体。
[0010]根据这一技术方案，在安装和维修作业时，无需将筒形支架、第一喷嘴和第二喷嘴置于特定的取向，通过选配合适尺寸和结构的第三弯曲管道和第四弯曲管道，即可实现第三环形管道与第一喷嘴的流体连通，以及第四环形管道与第二喷嘴的流体连通，从而实现简便的安装和维修；而且，在筒形支架的内侧，仅存在第三环形管道和第四环形管道，而没有其它蜿蜒的或复杂形状的流体管道，使得结构变得紧凑简洁，提高了可靠性。
[0011]可选地，纤维生成装置还包括收集筒，位于离心盘的下侧，用于收集玻璃纤维；收集筒的外侧设有液流管道，该液流管道向粘结剂喷头供应粘结剂，粘结剂喷头朝向从收集筒流出的玻璃纤维喷射粘结剂。
[0012]可选地，所述粘结剂包括憎水剂。通过添加憎水剂，最终制得的玻璃棉具有改进的防水性能。
[0013]可选地，延伸器和切断器固定连接至筒形支架。
[0014]可选地，所述延伸器为环形的管道，其与离心盘沿同一中心轴线同心设置，所述延伸器的下侧设有多个孔口，所述多个孔口围绕所述中心轴线均匀布置，所述多个孔口沿中心轴线的方向向下开口，所述多个孔口距离中心轴线的距离大于所述通孔距离中心轴线的距离。
[0015]可选地，所述切断器为多个喷头，所述多个喷头围绕离心盘的中心轴线均匀布置，并且，每个喷头的出射方向与离心盘的中心轴线的方向形成锐角。
[0016]在本技术的另一方面，提供了一种用于制造玻璃棉的连续化生产线，包括：原料输送装置、窑炉、玻璃液运输装置、纤维生成装置、纤维沉降装置、玻璃棉运输装置、加热加压装置和剪裁装置。原料输送装置输送原料至窑炉，窑炉将原料加热为玻璃液，玻璃液运输装置将玻璃液供应至纤维生成装置，纤维生成装置将玻璃液加工为玻璃纤维，玻璃纤维在纤维沉降装置中沉降为玻璃棉，玻璃棉运输装置运输玻璃棉至加热加压装置，加热加压装置对玻璃棉进行加热加压处理，剪裁装置对玻璃棉进行剪裁处理。纤维生成装置为根据前述任一项所述。
[0017]可选地，所述连续化生产线还包括回流管道，其设置于剪裁装置和纤维沉降装置之间，用于将剪裁装置中的纤维粉尘回流至纤维沉降装置中。
[0018]根据这一技术方案，可以将剪裁玻璃棉产生的纤维粉尘回流至纤维沉降装置，与新产生的玻璃纤维混合，用于沉降为玻璃棉。这一设置可避免将纤维粉尘直接排放至大气，避免污染环境；还可以提高材料的利用率，提高经济性。
附图说明
[0019]现参考附图，其目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本技术进行任何的限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例仅用于更好地示意，而不应被解释为对本技术的限制，这些尺寸和比例可能与实际产品有所不同。
[0020]在附图中：
[0021]图1示出了根据本技术的用于制造玻璃棉的连续化生产线的示意图；
[0022]图2示出了根据本技术的用于制造玻璃棉的纤维生成装置的示意图；
[0023]图3示出了根据本技术的用于制造玻璃棉的纤维生成装置的部分的示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100连续化生产线；101原料输送装置；102窑炉；103玻璃液运输装置；104纤维生成装置；105纤维沉降装置；106玻璃棉运输装置；107加热加压装置；108剪裁装置；
[0026]210离心盘；211中央部分；212带通孔的部分；213通孔；214转轴；215电机；216皮带；220延伸器；221孔口；230切断器；240收集筒；241液流管道；242粘结剂喷头；243传输带；
[0027]250筒形支架；251侧壁；252腔体；253第一环形管道；254第一弯曲管道；255第二环形管道；256第二弯曲管道；257第三环形管道；258第三弯曲管道；259第四环形管道；260第四弯曲管道；261第一喷嘴；262第二喷嘴。
具体实施方式
[0028]下面将参考附图详细描述本技术的实施例，使得本领域普通技术人员可以容易地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制造玻璃棉的纤维生成装置，其特征在于，包括：离心盘，具有中央部分和带通孔的部分，用于将玻璃液离心加工为玻璃纤维；延伸器，位于离心盘的外侧的上部，朝向玻璃纤维喷射第一压缩气体；切断器，位于离心盘的外侧的下部，朝向玻璃纤维喷射第二压缩气体；筒形支架，位于延伸器的上侧，其侧壁的外侧设置第一环形管道和第二环形管道，第一环形管道经由第一弯曲管道连接至延伸器，用于向延伸器供应第一压缩气体，第二环形管道经由第二弯曲管道连接至切断器，用于向切断器供应第二压缩气体。2.根据权利要求1所述纤维生成装置，其特征在于，筒形支架还包括第三环形管道，其设置在所述侧壁的内侧，第三环形管道经由第三弯曲管道连接至第一喷嘴，用于向第一喷嘴供应可燃气体，第一喷嘴朝向离心盘的中央部分的上侧喷出可燃气体。3.根据权利要求1或2所述纤维生成装置，其特征在于，筒形支架还具有第四环形管道，其设置在所述侧壁的内侧，第四环形管道经由第四弯曲管道连接至第二喷嘴，用于向第二喷嘴供应可燃气体，第二喷嘴朝向离心盘的带通孔的部分的外侧喷出可燃气体。4.根据权利要求1所述的纤维生成装置，其特征在于，还包括：收集筒，位于离心盘的下侧，用于收集玻璃纤维；收集筒的外侧设有液流管道，该液流管道向粘结剂喷头供应粘结剂，粘结剂喷头朝向从收集筒流出的玻璃纤维喷射粘结剂。5.根据权利要求4所述的纤维生成装置，其特征在于，所述粘结剂包括憎水剂。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：常文桥，常浩松，史玉富，
申请(专利权)人：河北依利玻璃棉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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