适用于金属表面加工的拉丝设备制造技术

本申请公开了一种适用于金属表面加工的拉丝设备，包括第一拉丝机、第二拉丝机以及输送机构，所述第一拉丝机位于所述第二拉丝的前侧，所述第一拉丝机和所述第二拉丝机均设有进口侧和出口侧，且所述第一拉丝机的出口侧和所述第二拉丝机的进口侧正对，所述输送机构贯穿并连接所述第一拉丝机和所述第二拉丝机，所述第一拉丝机和所述第二拉丝机均为直纹拉丝机，且所述第一拉丝机和所述第二拉丝机的拉丝长度不同。本实用提供的拉丝设备，采用长丝和短丝结合的拉丝操作，丝线纹路匀称、细腻，且避免了色差的问题。了色差的问题。了色差的问题。

【技术实现步骤摘要】
适用于金属表面加工的拉丝设备


[0001]本技术涉及金属表面加工
，尤其涉及一种适用于金属表面加工的拉丝设备。

技术介绍

[0002]现有的金属表面拉丝通常采用单一的拉丝设备，即拉长丝设备和拉短丝设备分别独立运作，分别应用于长丝和短丝的拉丝操作，但是单一的丝线型形成的纹路较为粗糙，还容易存在色差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种适用于金属表面加工的拉丝设备，采用长丝和短丝结合的拉丝操作，丝线纹路匀称、细腻，且避免了色差的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种适用于金属表面加工的拉丝设备，包括第一拉丝机、第二拉丝机以及输送机构，所述第一拉丝机位于所述第二拉丝的前侧，所述第一拉丝机和所述第二拉丝机均设有进口侧和出口侧，且所述第一拉丝机的出口侧和所述第二拉丝机的进口侧正对，所述输送机构贯穿并连接所述第一拉丝机和所述第二拉丝机，所述第一拉丝机和所述第二拉丝机均为直纹拉丝机，且所述第一拉丝机和所述第二拉丝机的拉丝长度不同。
[0005]于本技术一实施例中，所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，第一输送机构贯穿设置于所述第一拉丝机中，所述第二输送机构位于所述第一拉丝机和所述第二拉丝机之间，并连接所述第一输送机构和所述第三输送机构，所述第三输送机构贯穿设于所述第二拉丝机中。
[0006]于本技术一实施例中，所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构的输送速度不同。
[0007]于本技术一实施例中，所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构位于同一水平线上。
[0008]于本技术一实施例中，其特征在于，所述输送机构包括若干沿输送方向布设的辊轴。
[0009]于本技术一实施例中，所述第一输送机构中相邻的两个辊轴间距相等。
[0010]于本技术一实施例中，所述第二输送机构中相邻的两个辊轴间距相等。
[0011]于本技术一实施例中，所述第三输送机构中相邻的两个辊轴间距相等。
[0012]于本技术一实施例中，所述输送机构中相邻的辊轴间距为10
‑
30cm。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的输送机构将第一拉丝机和第二拉丝机连接起来形成一体机，第一拉丝机和第二拉丝机的拉丝长度不同，将长丝和短丝结合在一起，纹路更加细腻、匀称，不容易出现色差的问题。此外，第一拉丝机和第二拉丝机通过输送机构相连，可以实现第一拉丝机和第二拉丝机上的金属板材的自动转运，不需要通过人
工转运。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的拉丝设备的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的辊轴的结构示意图。
[0016]图中各附图标记为：1、第一拉丝机；2、第二拉丝机；3、输送机构；31、第一输送机构；32、第二输送机构；33、第三输送机构；34、辊轴。
具体实施方式
[0017]下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。
[0018]请参考图1
‑
2所示，本技术提供一种适用于金属表面加工的拉丝设备，包括第一拉丝机1、第二拉丝机2以及输送机构3，第一拉丝机1位于第二拉丝的前侧，第一拉丝机1和第二拉丝机2均设有进口侧和出口侧，且第一拉丝机1的出口侧和第二拉丝机2的进口侧正对，输送机构3贯穿并连接第一拉丝机1和第二拉丝机2，第一拉丝机1和第二拉丝机2均为直纹拉丝机，且第一拉丝机1和第二拉丝机2的拉丝长度不同。
[0019]输送机构3将第一拉丝机1和第二拉丝机2连接起来形成一体机，第一拉丝机1和第二拉丝机2的拉丝长度不同，将长丝和短丝结合在一起，纹路更加细腻、匀称，不容易出现色差的问题。此外，第一拉丝机1和第二拉丝机2通过输送机构3相连，可以实现第一拉丝机1和第二拉丝机2上的金属板材的自动转运，不需要通过人工转运。
[0020]输送机构3包括第一输送机构31、第二输送机构32和第三输送机构33，第一输送机构31贯穿设置于第一拉丝机1中，第二输送机构32位于第一拉丝机1和第二拉丝机2之间，并连接第一输送机构31和第三输送机构33，第三输送机构33贯穿设于第二拉丝机2中。第一输送机构31、第二输送机构32和第三输送机构33的输送速度不同。输送机构3为分段式结构，可以方便针对第一拉丝机1和第二拉丝机2的输送速度不同进行调整，以满足不同的生产需求。此外，分段式的结构便于拆装和更换。
[0021]第一输送机构31、第二输送机构32和第三输送机构33位于同一水平线上，相邻的输送机构3之间转运顺畅。
[0022]输送机构3设有若干沿输送方向布设的辊轴34。辊轴34输送带更为节能、耐用。金属板材和辊轴34的接触面积小，摩擦阻力少，输送更为顺畅。
[0023]其中，第一输送机构31中相邻的两个辊轴34间距相等。第二输送机构32中相邻的两个辊轴34间距相等。第三输送机构33中相邻的两个辊轴34间距相等。
[0024]输送机构3中相邻的辊轴34间距为10
‑
30cm，在保证输送正常的前提下，金属板材不容易卡在辊轴34间隙中。
[0025]以上仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于金属表面加工的拉丝设备，其特征在于，包括第一拉丝机、第二拉丝机以及输送机构，所述第一拉丝机位于所述第二拉丝的前侧，所述第一拉丝机和所述第二拉丝机均设有进口侧和出口侧，且所述第一拉丝机的出口侧和所述第二拉丝机的进口侧正对，所述输送机构贯穿并连接所述第一拉丝机和所述第二拉丝机，所述第一拉丝机和所述第二拉丝机均为直纹拉丝机，且所述第一拉丝机和所述第二拉丝机的拉丝长度不同。2.根据权利要求1所述的适用于金属表面加工的拉丝设备，其特征在于，所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，第一输送机构贯穿设置于所述第一拉丝机中，所述第二输送机构位于所述第一拉丝机和所述第二拉丝机之间，并连接所述第一输送机构和所述第三输送机构，所述第三输送机构贯穿设于所述第二拉丝机中。3.根据权利要求2所述的适用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江新广金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：