一种纺粘无纺布称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺粘无纺布称重装置，涉及纺织相关技术领域。本实用新型专利技术包括承板、承液缸、举升筒、导电块和导出结构，承板的底部并排设置有两个承液缸，承液缸内部套接有挤压封盘，挤压封盘的顶部固定有连接柱，两个承液缸之间的前侧设置有举升筒，举升筒内部的顶部套接有升降柱，两个承液缸之间的上方设置有导电块，承板的两侧设置有导出结构。本实用新型专利技术通过设置承板、承液缸、举升筒、导电块和导出结构，解决了现有的纺粘无纺布称重装置容易发生损坏、测量的电路结构发生损坏就无法工作和称重结束后导出无纺布卷较为麻烦的问题，使得纺粘无纺布称重装置故障率极低，测量电路发生损坏依旧可以称重和称重结束后导出无纺布卷省时又省力。卷省时又省力。卷省时又省力。

【技术实现步骤摘要】
一种纺粘无纺布称重装置


[0001]本技术属于纺织相关
，特别是涉及一种纺粘无纺布称重装置。

技术介绍

[0002]纺粘无纺布是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布，在无纺布生产完成，并在收卷后，需要进行称重，以检测无纺布的均匀程度，称重是通过称重装置进行称重的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的纺粘无纺布称重装置每天需要不停地进行称重，对使用弹簧原理称重的装置中弹簧损害较大，在使用一段时间后容易发生损坏，无法保证使用性；
[0004]2、现有的纺粘无纺布称重装置只能通过滑动变阻器的远离进行测量，在测量的电路结构发生损坏的时候就需要停工，无法继续进行测量工作，
[0005]3、现有的纺粘无纺布称重装置在对无纺布卷称重结束后，需要将其上的无纺布卷导出，现有的纺粘无纺布称重装置称重结束后导出无纺布卷较为麻烦。
[0006]因此，现有的纺粘无纺布称重装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种纺粘无纺布称重装置，通过设置承板、承液缸、举升筒、导电块和导出结构，解决了现有的纺粘无纺布称重装置容易发生损坏、测量的电路结构发生损坏就无法工作和称重结束后导出无纺布卷较为麻烦的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种纺粘无纺布称重装置，包括承板、承液缸、举升筒、导电块和导出结构，所述承板的底部并排设置有两个承液缸，所述承液缸内部套接有挤压封盘，所述挤压封盘的顶部固定有连接柱，两个所述承液缸之间的前侧设置有举升筒，所述举升筒内部的顶部套接有升降柱，两个所述承液缸之间的上方设置有导电块，所述承板的两侧设置有导出结构，本技术通过承板将需要测量的无纺布卷限制在其上，通过承液缸，在承板上放置无纺布卷的时候，将液体输送到举升筒中，通过将举升筒上的配重块进行举升，使得配重块和导电块的接触位置发生改变，改变导电块导出的电流，测得承板上的无纺布卷的重量，通过导出结构将撑板上的无纺布卷导出。
[0010]进一步地，所述承板的顶部中间横向开设有卡槽，所述承板顶部卡槽后方横向固定有防溜块，承板通过其上的卡槽和防溜块进行配合，将无纺布限制在承板上。
[0011]进一步地，所述连接柱的下部套接在承液缸顶部，所述连接柱的顶部皆与承板的底部固定，所述承液缸前侧的底部皆固定连通有输出管，所述输出管远离连接柱的一端皆套接固定有转接套，承液缸通过连接柱和挤压封盘配合，将承板上增大的压力输送到承液缸中的液体上，在其上固定连通的输出管的输送下，将承液缸中的液体输送到输入管中。
[0012]进一步地，所述升降柱的顶部固定有配重块，所述配重块后侧的底部固定有接触块，所述举升筒两侧的底部皆固定连通有输入管，所述输入管远离举升筒的一端皆与承液缸上的转接套套接固定，举升筒通过其上的输入管将输出管输送的液体输送到升降柱中，将升降柱和配重块进行举升，使得接触块与导电块接触的位置发生变化，使得接触块导到接触块上的电流大小发生变化，测得无纺布卷的重量。
[0013]进一步地，所述导电块的前侧的一侧印刷有显示刻度，所述导电块的底部中央固定有支柱，导电块通过其上的显示刻度显示举升筒上配重块与其的接触位置，在测量导电块上电流的电表发生故障的时候可以直接看出本技术测量的无纺布重量的测量结果。
[0014]进一步地，所述导出结构包括液压缸、液压柱和斜板，所述液压缸的上部皆套接有液压柱，所述液压柱的顶部皆固定有斜板，导出结构通过其上的斜板，在液压缸驱动的液压柱的上升下，将承板上限制的无纺布卷在斜板上导出。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置承板、承液缸、举升筒、导电块和导出结构，解决了现有的纺粘无纺布称重装置容易发生损坏的问题，承液缸，在承板上放置无纺布卷的时候，将液体输送到举升筒中，通过将举升筒上的配重块进行举升，使得配重块和导电块的接触位置发生改变，改变导电块导出的电流，测得承板上的无纺布卷的重量，通过液压结构，使得现有的称重装置直接通过机械容易发生的磨损和损坏不容易发生，使得本技术的使用强度可以大大增加。
[0017]2、本技术通过设置举升筒和导电块，解决了现有的纺粘无纺布称重装置测量的电路结构发生损坏就无法工作的问题，导电块通过其上的显示刻度显示举升筒上配重块与其的接触位置，在测量导电块上电流的电表发生故障的时候可以直接看出本技术测量的无纺布重量的测量结果，使得本技术可以兼具电子测量和机械测量，方便检测称重装置的好坏，且在侧重的电子结构发生损坏的时候依旧可以工作。
[0018]3、本技术通过设置承板、承液缸、举升筒、导电块和导出结构，解决了现有的纺粘无纺布称重装置称重结束后导出无纺布卷较为麻烦的问题，导出结构通过其上的斜板，在液压缸驱动的液压柱的上升下，将承板上限制的无纺布卷在斜板上导出，使得称重结束后导出无纺布卷极为方便，大大节省了人力，方便了使用。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术组装结构立体图；
[0022]图2为本技术承板结构立体图；
[0023]图3为本技术承液缸结构立体图；
[0024]图4为本技术举升筒结构立体图；
[0025]图5为本技术导电块结构立体图；
[0026]图6为本技术导出结构结构立体图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]100、承板；101、卡槽；102、防溜块；200、承液缸；201、连接柱；202、输出管；203、转接套；204、挤压封盘；300、举升筒；301、输入管；302、升降柱；303、配重块；304、接触块；400、导电块；401、显示刻度；402、支柱；500、导出结构；501、液压缸；502、液压柱；503、斜板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1
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6所示，本技术为一种纺粘无纺布称重装置，包括承板100、承液缸200、举升筒300、导电块400和导出结构500，承板100的底部并排设置有两个承液缸200，承板100将需要进行称重的无纺布卷限制在其上，承液缸200内部套接有挤压封盘20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺粘无纺布称重装置，包括承板（100）、承液缸（200）、举升筒（300）、导电块（400）和导出结构（500），其特征在于：所述承板（100）的底部并排设置有两个承液缸（200），所述承液缸（200）内部套接有挤压封盘（204），所述挤压封盘（204）的顶部固定有连接柱（201），两个所述承液缸（200）之间的前侧设置有举升筒（300），所述举升筒（300）内部的顶部套接有升降柱（302），两个所述承液缸（200）之间的上方设置有导电块（400），所述承板（100）的两侧设置有导出结构（500）。2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布称重装置，其特征在于，所述承板（100）的顶部中间横向开设有卡槽（101），所述承板（100）顶部卡槽（101）后方横向固定有防溜块（102）。3.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布称重装置，其特征在于，所述连接柱（201）的下部套接在承液缸（200）顶部，所述连接柱（201）的顶部皆与承板（100）的底部固定，所述承液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚林，冯磊，薛钦，
申请(专利权)人：郑州豫力非织造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：