记录纤维制备系统中的废料技术方案

本发明专利技术涉及一种用于记录纤维制备系统中的废料（31）的装置和方法，该纤维制备系统具有多个清洁点和连接到这些清洁点并被引导到中心容器（21）中的运输线（12）。中心容器（21）连接到负压源（26），并且利用运输空气（22）通过运输线（12）将废料（31）从每个清洁点抽吸到中心容器（21）。每个清洁点的废料（31）被分离地喂给到中心容器（21）。在中心容器（21）中，废料（31）与运输空气（22）分离并且被转移到秤（24）并进行称重。位于秤（24）中的废料（31）由被引导到秤（24）的内部的相机（25）进行光学记录。（24）的内部的相机（25）进行光学记录。（24）的内部的相机（25）进行光学记录。

【技术实现步骤摘要】
记录纤维制备系统中的废料


[0001]本专利技术涉及一种用于记录纤维制备系统中的废料（trash）的方法。

技术介绍

[0002]在纺纱厂的纤维制备系统中，制备所供应的纤维或纤维簇（flock）以供在纺纱机中使用。在纤维制备系统中，待制备用于纺纱的纤维通过多个加工阶段。在第一阶段中，以纤维簇的形式从纤维包（bale）中移出纤维。所谓的拆包机通常用于此目的。这些纤维簇借助于气动纤维簇输送而被运输出拆包机并且例如被转移到下游的清洁机。在另外的阶段中，纤维制备系统还具有纤维或纤维簇所通过的一系列清洁机。清洁机的顺序和设计适合于待加工的纤维，并且用于清洁、混合纤维簇以及将纤维簇分离成单独的纤维并使它们平行。纤维制备系统中的各个清洁机可以以不同方式布置，这特别取决于待加工的原材料和待获得的产品。
[0003]所使用的清洁机例如是粗清洁器、精清洁器、异物分离器以及梳理机（carder）或梳理器（card）。其他类型的机器（诸如，储仓或混合器）也可以配备有清洁模块，这些清洁模块也将被包括在清洁机中。机器中的各个点（在这些点处产生来自清洁过程的废产物，即所谓的废料）相应地被称为清洁点。因此，单个清洁机可以具有多个清洁点，例如，刺辊的废料可以与梳理机中的回转盖板单元的废料分离地去除。然而，相反，在机器中的不同点处产生的废料也可以在机器内进行组合。在以下描述中，因此将机器的任何点（提供从该点到后续废料去除件的分离的连接件）称为清洁点。
[0004]通常由气动运输系统使用运输空气在机器之间输送纤维或纤维簇。在清洁机的上游，必要时由分离的排气系统来排放运输空气。在清洁机或清洁点本身中，产生所谓的废料，其包括在清洁过程中与纤维或纤维簇分离的污物颗粒、异物、种子部分或茎部分、尘粒、或者短纤维或纤维结（称为棉结）。由于清洁点的设计所致，好纤维（即，可在后续纺纱厂中实际上进行加工的纤维）也进入废料中。好纤维在清洁点的废料中的比例应保持尽可能低。然而，不能完全防止的是，由于纤维材料的清洁，好纤维也与纤维材料分离并成为废料的一部分。纤维材料将被清洁得越深入，好纤维在废料中的比例就越高。如果将清洁点调整为使得产生小比例的好纤维，则在较小程度上清洁纤维材料。
[0005]梳理机常常形成纤维制备系统的端部，所述梳理机将纤维簇分离成单独的纤维并将它们形成为条子（sliver）。在梳理机的下游，纤维以条子的形式被传递到纺纱制备过程。在纺纱制备过程中，条子由并条机、精梳机或锭翼（flyer）进行加工以供在最终纺纱过程中使用。
[0006]用于监测各个清洁机中的废料的各种方法从现有技术中是已知的。例如，CH 697 063 A5公开了一种在纺纱制备机上的装置，该装置用于记录由外来物质和好纤维组成的废物（废料）。废物被收集在机器中的收集装置中并被引导经过亮度传感器。由亮度传感器检测好纤维的比例，并且根据规格来设定讨论中的机器的清洁装置以最小化好纤维的比例。相比之下，EP 0 399 315公开了一种传感器，其检测污物在用于清洁机的废料的收集容器
中的比例并且使得有可能最大化污物的比例。这些装置的缺点是必须为每台机器单独地提供这些装置，且结果，每台机器的清洁性能也被独立评估。
[0007]采样的过程从现有技术中也是已知的。在这种情况下，从各个清洁点定期取得废料的样品并且在适当的实验室机器上检查该样品。这样做的缺点是这个过程是耗时的，并且分析的结果在时间延迟的条件下才能获得。

技术实现思路

[0008]因此，本专利技术解决的问题是提供一种装置的问题，该装置使得有可能在中心记录废料，其结果是，可以记录废料以供后续分析，这提供了优化整个纤维制备系统以及各个清洁点的操作的可能性。
[0009]该问题通过具有独立权利要求的特征的方法和装置来解决。
[0010]为了解决该问题，使用了一种用于记录纤维制备系统中的废料的新颖方法，该纤维制备系统具有多个清洁点以及连接到这些清洁点并被引导到中心容器中的运输线。中心容器连接到用于生成运输空气的负压源，并且利用运输空气通过运输线将废料从每个清洁点抽吸到中心容器。在中心容器中，废料与运输空气分离并且被转移到秤中并进行称重。位于秤中的废料由被引导到秤的内部的相机进行光学记录。由于进行对纤维制备系统的所有清洁点的废料的中心记录和分析，因此各个机器上的过程可以更简单且也更具成本效益。负压源可以被设计为风扇，或者也可以由到纤维制备系统的上级抽吸系统的连接件组成。使用从现有技术中已知的器件（诸如，旋风分离器或过滤器系统）来实施废料与运输空气的分离。在废料已从清洁点到达中心容器中之后，将废料的称重和光学记录实施为快照。将称重和光学记录推迟直到已完成废料与运输空气的分离为止是实用的。适合于光学图像采集的相机可以是RGB相机或简单的明暗CCD相机。必须基于后续评估来就相机的分辨率和灵敏度对相机做出选择。如果将仅评定亮度，则具有低分辨率的黑白图像采集就足够了。然而，如果将识别各个污物颗粒并将其分配给某些类别，则要么将使用高分辨率相机，要么高帧率是必要的。
[0011]每个清洁点的废料被分离地喂给到中心容器。为此目的，清洁点和运输线之间的连接件可以单独地闭合。借助于控制器，各个清洁点的废料收集容器因此可以单独地并且根据需要被清空，并且可以供应相关废料以进行记录。有利的是，在已对废料进行称重和光学记录之后，经由位于秤的底部中的活板（flap）将秤清空到废物容器中。中心容器的这种纯机械清空防止在中心容器的入口和出口之间需要流体分离。废物容器继而可以通过抽吸被清空或被空废物容器代替。
[0012]废料的质量特性优选地通过评估光学图像采集来确定。例如，可以通过确定亮度或明暗比来评估所生成的图像。在污物或废弃物在废料中的比例高的情况下，废料呈现为比在好纤维在废料中的比例高的情况下更暗。然后，可以将质量特性表达为例如好纤维的百分比，或者可以给予质量特性一简单数字，该数字是根据预定比例尺分配的。在这种情况下，可以专门针对清洁点来确定质量特性，因为好纤维含量在一个清洁点处很重要，例如，但在另一个清洁点处，尘粒在污物中的比例是重要的。在这种情况下，质量特性可以被输出为代码，然后其有利地用于优化对应清洁点的设定。为此目的，数据集被存储在控制器中，这些数据集包含基于由操作员制定的规格的期望的质量特性或基于待加工的产品的所选
过程。如果分析得出的质量特性偏离规格，则控制器将输出消息，或者如果纤维制备系统和各个机器适当地配备，则自动校正对应清洁点的设定。在自动化纤维制备系统中，通过评估各个清洁点的质量特性，控制器也可以得出如下结论：机器操作模式的变化（影响所分析的清洁点处的废料）而不是清洁点的设定的变化将具有更大影响。
[0013]特别优选地，通过评估，不仅可以确定好纤维在废料中的比例，而且还可以根据类型和尺寸来确定污物颗粒的分布。从数据中计算出质量特征，该质量特征包含关于好纤维的比例和污物颗粒的组成的陈述。
[0014]在进一步的发展中，使用神经网络来分析通过光学图像采集所生成的图像。神经网络能够特别好地评估本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于记录纤维制备系统中的废料（31）的方法，所述纤维制备系统具有多个清洁点以及连接到所述清洁点并被引导到中心容器（21）中的运输线（12），所述中心容器（21）连接到用于生成运输空气（22）的负压源（26），并且利用所述运输空气（22）通过所述运输线（12）将所述废料（31）从每个清洁点抽吸到所述中心容器（21），其特征在于，每个清洁点的所述废料（31）被分离地喂给到所述中心容器（21），并且在所述中心容器（21）中，所述废料（31）与所述运输空气（22）分离并且被转移到秤（24）中并进行称重，并且位于所述秤（24）中的所述废料（31）由被引导到所述秤（24）的内部的相机（25）进行光学记录。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在已对所述废料（31）进行称重和光学记录之后，经由位于所述秤（24）的所述底部（29）中的活板（30）将所述秤（24）清空到废物容器（32）中。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述废料（31）的质量特性通过评估光学图像采集来确定。4.根据权利要求3所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：