可伸缩供盖滑道及封盖系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种可伸缩供盖滑道及封盖系统，可伸缩供盖滑道的第一分段利用第一连接板和第一限位板对第一导向柱的两端进行固定，使第一导向柱环绕形成输送瓶盖的第一通道，第二分段利用第二限位板和第二连接板对第二导向柱的两端进行固定，使第二导向柱环绕形成输送瓶盖的第二通道，第一导向柱能穿过两个相邻的第二导向柱之间的间隙，第二导向柱也能穿过两个相邻的第一导向柱之间的间隙，并使第一限位板能在第二导向柱上移动，第二限位板也能在第一导向柱上移动，让第一通道和第二通道发生不同程度的重合，从而实现可伸缩供盖滑道长度的改变，能快速适应封盖机不同的设置高度，提高封盖系统的封盖效率。提高封盖系统的封盖效率。提高封盖系统的封盖效率。

【技术实现步骤摘要】
可伸缩供盖滑道及封盖系统


[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种可伸缩供盖滑道及封盖系统。

技术介绍

[0002]在液体灌装封盖领域，不同容量瓶子的瓶口可能相同，因此适配的盖子也相同，玻璃瓶和铝瓶等容器需要托瓶底传送，而不是塑料瓶常见的挂瓶脖传送，故在封盖环节为了适应不同容量容器的封盖，封盖系统被设计成可高度可调的形式。目前，与封盖系统连接的供盖滑道在遇到容器转换时需要同时进行更换，以与容器高度相适应，需要花费较多的时间进行切换和调试工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可伸缩供盖滑道及封盖系统，可伸缩供盖滑道能在容器切换时随着封盖机的升降而自由伸缩，无需更换滑道，能提高封盖效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种可伸缩供盖滑道，包括第一分段和第二分段，所述第一分段包括第一连接板、第一限位板和若干第一导向柱，所述第二分段包括第二限位板、第二连接板和若干第二导向柱，所述第一连接板上开设有进盖孔，所述第一导向柱的一端与所述第一连接板连接，所述第一限位板上开设有第一通孔，所述第一导向柱的另一端与所述第一限位板连接，所述第一导向柱环绕形成用于输送瓶盖的第一通道，所述进盖孔和所述第一通孔分别位于所述第一通道的两端，所述第二限位板上开设有第二通孔，所述第二导向柱的一端与所述第二限位板连接，所述第二连接板上开设有出盖孔，所述第二导向柱的另一端与所述第二连接板连接，所述第二导向柱环绕形成用于输送瓶盖的第二通道，所述第二通孔和所述出盖孔分别位于所述第二通道的两端，所述第一导向柱穿过所述第二通孔，所述第二限位板能在所述第一导向柱上移动，所述第二导向柱穿过所述第一通孔，所述第一限位板能在所述第二导向柱上移动，使所述进盖孔与所述出盖孔之间的距离能发生改变。
[0006]作为本技术可伸缩供盖滑道的一种优选方案，在所述第一限位板与所述第二限位板之间，所述第一导向柱环绕部分所述第二通道，所述第二导向柱环绕部分所述第一通道，所述第一导向柱的数量与所述第二导向柱的数量相同，一个所述第一导向柱的两侧均设有一个所述第二导向柱。
[0007]作为本技术可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第一导向柱和所述第二导向柱的数量均为六个，瓶盖的顶部由两个所述第一导向柱和/或一个所述第二导向柱进行限位，瓶盖的底部由两个所述第一导向柱和/或一个所述第二导向柱进行限位，瓶盖的侧面由两个所述第一导向柱和/或四个所述第二导向柱进行限位。
[0008]作为本技术可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第二通孔在所述第二限位板上形成若干限位凹槽，所述第一导向柱穿过所述限位凹槽。
[0009]作为本技术可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第一导向柱与所述第一连
接板连接的一端削斜，在所述第一导向柱上形成导向斜面。
[0010]作为本技术可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第一连接板上还设有若干第一连接孔，所述第一连接孔环绕所述进盖孔。
[0011]作为本技术可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第二连接板上还设有若干第二连接孔，所述第二连接孔环绕所述出盖孔。
[0012]作为本技术可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第一导向柱的截面为圆形，所述第二导向柱的截面为矩形。
[0013]作为本技术可伸缩供盖滑道的一种优选方案，所述第一限位板上设有若干第三连接孔，所述第二限位板上设有若干第四连接孔。
[0014]另一方面，提供一种封盖系统，包括封盖机和上述任一技术方案所述的可伸缩供盖滑道，所述第二连接板与所述封盖机连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术可伸缩供盖滑道的第一分段利用第一连接板和第一限位板对第一导向柱的两端进行固定，使第一导向柱环绕形成输送瓶盖的第一通道，第二分段利用第二限位板和第二连接板对第二导向柱的两端进行固定，使第二导向柱环绕形成输送瓶盖的第二通道，通过设置合理的间距，第一导向柱能穿过两个相邻的第二导向柱之间的间隙，与此同时，第二导向柱也能穿过两个相邻的第一导向柱之间的间隙，并使第一限位板能在第二导向柱上移动，第二限位板也能在第一导向柱上移动，让第一通道和第二通道发生不同程度的重合，第一通道与第二通道重合的程度越低，则进盖孔与出盖孔之间的距离越远，第一通道与第二通道重合的程度越高，则进盖孔与出盖孔之间的距离越近，从而实现可伸缩供盖滑道长度的改变，能快速适应封盖机不同的设置高度，提高封盖系统的封盖的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的可伸缩供盖滑道的立体视图；
[0018]图2为图1的侧视图(添加瓶盖)；
[0019]图3为图1实施例的可伸缩供盖滑道处于最小长度时的侧视图；
[0020]图4为图1实施例的可伸缩供盖滑道处于最大长度时的侧视图；
[0021]图5为图2的A
‑
A向剖视图；
[0022]图6为瓶盖处于本技术一实施例的第一分段中的示意图；
[0023]图7为瓶盖处于本技术一实施例的第二分段中的示意图。
[0024]图中：
[0025]1、第一分段；11、第一连接板；111、进盖孔；112、第一连接孔；12、第一限位板；121、第三连接孔；13、第一导向柱；131、导向斜面；2、第二分段；21、第二限位板；211、限位凹槽；212、第四连接孔；22、第二连接板；221、出盖孔；222、第二连接孔；23、第二导向柱；100、第一通道；200、第二通道；300、瓶盖。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
[0029]如图1所示，一实施例的可伸缩供盖滑道包括第一分段1和第二分段2，第一分段1包括第一连接板11、第一限位板12和六个第一导向柱13，第二分段2包括第二限位板21、第二连接板22和六个第二导向柱23，第一连接板11上开设有进盖孔111，第一导向柱13的一端与第一连接板11连接，第一限位板12上开设有第一通孔(图中未示出)，第一导向柱13的另一端与第一限位板12连接，如图2所示，第一导向柱13环绕形成用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩供盖滑道，其特征在于，包括第一分段和第二分段，所述第一分段包括第一连接板、第一限位板和若干第一导向柱，所述第二分段包括第二限位板、第二连接板和若干第二导向柱，所述第一连接板上开设有进盖孔，所述第一导向柱的一端与所述第一连接板连接，所述第一限位板上开设有第一通孔，所述第一导向柱的另一端与所述第一限位板连接，所述第一导向柱环绕形成用于输送瓶盖的第一通道，所述进盖孔和所述第一通孔分别位于所述第一通道的两端，所述第二限位板上开设有第二通孔，所述第二导向柱的一端与所述第二限位板连接，所述第二连接板上开设有出盖孔，所述第二导向柱的另一端与所述第二连接板连接，所述第二导向柱环绕形成用于输送瓶盖的第二通道，所述第二通孔和所述出盖孔分别位于所述第二通道的两端，所述第一导向柱穿过所述第二通孔，所述第二限位板能在所述第一导向柱上移动，所述第二导向柱穿过所述第一通孔，所述第一限位板能在所述第二导向柱上移动，使所述进盖孔与所述出盖孔之间的距离能发生改变。2.根据权利要求1所述的可伸缩供盖滑道，其特征在于，在所述第一限位板与所述第二限位板之间，所述第一导向柱环绕部分所述第二通道，所述第二导向柱环绕部分所述第一通道，所述第一导向柱的数量与所述第二导向柱的数量相同，一个所述第一导向柱的两侧均设有一个所述第二导向柱。3.根据权利要求2所述的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启林，李智淼，韩忠恩，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：