一种多功能管状靶材表面加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能管状靶材表面加工设备。所述多功能管状靶材表面加工设备包括加工台；立板，所述立板固定安装在所述加工台的顶部；减速电机，所述减速电机固定安装在所述立板的一侧；转轴，所述转轴转动安装在所述立板上，且所述转轴与所述减速电机的输出轴固定连接；转盘，所述转盘固定安装在所述转轴的一端；调节机构，所述调节机构设于转盘上；打磨机构，所述打磨机构设于所述调节机构上。本实用新型专利技术提供的多功能管状靶材表面加工设备具有避免打磨过度而造成管状靶材的管口损伤，操作较为简单，降低工人的劳动量，可对管状靶材进行稳定固定，避免打磨中发生位移，保证打磨质量的优点。磨质量的优点。磨质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能管状靶材表面加工设备


[0001]本技术涉及靶材加工
，尤其涉及一种多功能管状靶材表面加工设备。

技术介绍

[0002]靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应。管状靶材在生产过程中，需要根据需要，对生产的管状靶材进行切割。但是切割后会造成管口表面产生毛刺，需要对其进行打磨打工。
[0003]对于一些中小型加工工厂，对切割后的管状靶材的表面打磨一般是通过工人使用手持打磨机进行打磨，其去除毛刺。但是这种方式难以把握打磨力度，可能会造成打磨过度而导致管住靶材的表面损伤；并且打磨过程中还需要工人转动管状靶材以对管口的整圈进行打磨，比较麻烦，操作较为不便。
[0004]因此，有必要提供一种多功能管状靶材表面加工设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可避免打磨过度而造成管状靶材的管口损伤，操作较为简单，降低工人的劳动量，可对管状靶材进行稳定固定，避免打磨中发生位移，保证打磨质量的多功能管状靶材表面加工设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的多功能管状靶材表面加工设备包括：加工台；立板，所述立板固定安装在所述加工台的顶部；减速电机，所述减速电机固定安装在所述立板的一侧；转轴，所述转轴转动安装在所述立板上，且所述转轴与所述减速电机的输出轴固定连接；转盘，所述转盘固定安装在所述转轴的一端；调节机构，所述调节机构设于转盘上；打磨机构，所述打磨机构设于所述调节机构上；固定机构，所述固定机构设于所述加工台上；
[0007]优选的，所述调节机构包括有调节电机、螺纹杆和连接柱，所述转盘上开设有转动孔，所述螺纹杆转动安装在所述转动孔内，所述调节电机固定安装在所述转盘的顶部，所述螺纹杆的顶端与所述调节电机的输出轴固定连接，所述连接柱螺纹套设在所述螺纹杆上，所述转动孔的两侧内壁上均开设有限位孔，所述连接柱与两个所述限位孔的两侧内壁均滑动连接。
[0008]优选的，所述打磨机构包括有两个边框、两个中轴、两个滚筒、打磨带和打磨电机，两个所述中轴均转动安装在两个所述边框相互靠近的一侧，两个所述滚筒分别固定套设在两个所述中轴上，所述打磨带缠绕在两个所述滚筒上，所述打磨电机固定安装在相应的所述边框的一侧，且所述打磨电机的输出轴与相应的所述中轴的一端固定连接，所述连接柱的一端与相应的所述边框的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括有夹持电机、主齿轮和两个夹持机构，所述夹持电机固
定安装在所述加工台的底部，所述主齿轮固定安装在所述夹持电机的输出轴上，两个所述夹持机构均设于所述加工台上，且两个所述夹持机构对称设置。
[0010]优选的，所述夹持机构包括有两个轴承座、双向螺杆、副齿轮、两个螺纹块、两个安装杆和两个夹块，两个所述轴承座均固定安装在所述加工台的底部，两个所述轴承座对称设置，所述双向螺杆转动安装在两个所述轴承座上，所述副齿轮固定套设在所述双向螺杆上，所述副齿轮与所述主齿轮相啮合，两个所述螺纹块对称螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述安装杆分别固定安装在两个所述螺纹块的顶部，两个所述夹块分别固定安装在两个所述安装杆相互靠近的一端。
[0011]优选的，所述加工台上开设有四个滑孔，四个所述安装杆分别贯穿四个所述滑孔，四个所述安装杆分别与四个所述滑孔的两侧内壁滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的多功能管状靶材表面加工设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种多功能管状靶材表面加工设备：
[0014]通过加工台、立板、减速电机、转轴、转盘、调节机构和打磨机构相配合，可对切割后的管状靶材的管口表面进行打磨，避免打磨过度而造成管状靶材的管口损伤，同时操作较为简单，也降低了工人的劳动量；通过夹持电机、主齿轮和两个夹持机构，可对管状靶材进行固定，避免打磨中发生位移，保证打磨质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的多功能管状靶材表面加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中F
‑
F位置的左视结构示意图；
[0017]图3为图2所示的A部分放大示意图；
[0018]图4为本技术中打磨机构的右视结构示意图。
[0019]图中标号：1、加工台；2、立板；3、减速电机；4、转轴；5、转盘；6、调节电机；7、螺纹杆；8、连接柱；9、边框；10、中轴；11、滚筒；12、打磨带；13、打磨电机；14、夹持电机；15、主齿轮；16、轴承座；17、双向螺杆；18、副齿轮；19、螺纹块；20、安装杆；21、夹块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
4，其中，图1为本技术提供的多功能管状靶材表面加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中F
‑
F位置的左视结构示意图；图3为图2所示的A部分放大示意图；
[0022]图4为本技术中打磨机构的右视结构示意图。多功能管状靶材表面加工设备包括：加工台1；立板2，所述立板2固定安装在所述加工台1的顶部；减速电机3，所述减速电机3固定安装在所述立板2的一侧；转轴4，所述转轴4转动安装在所述立板2上，且所述转轴4与所述减速电机3的输出轴固定连接；转盘5，所述转盘5固定安装在所述转轴4的一端；调节机构，所述调节机构设于转盘5上；打磨机构，所述打磨机构设于所述调节机构上；固定机构，所述固定机构设于所述加工台1上；
[0023]所述调节机构包括有调节电机6、螺纹杆7和连接柱8，所述转盘5上开设有转动孔，所述螺纹杆7转动安装在所述转动孔内，所述调节电机6固定安装在所述转盘5的顶部，所述螺纹杆7的顶端与所述调节电机6的输出轴固定连接，所述连接柱8螺纹套设在所述螺纹杆7上，所述转动孔的两侧内壁上均开设有限位孔，所述连接柱8与两个所述限位孔的两侧内壁均滑动连接，通过调节机构可使打磨机构接触管状靶材的管口表面。
[0024]所述打磨机构包括有两个边框9、两个中轴10、两个滚筒11、打磨带12和打磨电机13，两个所述中轴10均转动安装在两个所述边框9相互靠近的一侧，两个所述滚筒11分别固定套设在两个所述中轴10上，所述打磨带12缠绕在两个所述滚筒11上，所述打磨电机13固定安装在相应的所述边框9的一侧，且所述打磨电机13的输出轴与相应的所述中轴10的一端固定连接，所述连接柱8的一端与相应的所述边框9的一侧固定连接，通过打磨机构执行对管状靶材的打磨工作，并避免造成打磨过度。
[0025]所述固定机构包括有夹持电机14、主齿轮15和两个夹持机构，所述夹持电机14固定安装在所述加工台1的底部，所述主齿轮15固定安装在所述夹持电机14的输出轴上，两个所述夹持机构均设于所述加工台1上，且两个所述夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能管状靶材表面加工设备，其特征在于，包括：加工台；立板，所述立板固定安装在所述加工台的顶部；减速电机，所述减速电机固定安装在所述立板的一侧；转轴，所述转轴转动安装在所述立板上，且所述转轴与所述减速电机的输出轴固定连接；转盘，所述转盘固定安装在所述转轴的一端；调节机构，所述调节机构设于转盘上；打磨机构，所述打磨机构设于所述调节机构上；固定机构，所述固定机构设于所述加工台上。2.根据权利要求1所述的多功能管状靶材表面加工设备，其特征在于，所述调节机构包括有调节电机、螺纹杆和连接柱，所述转盘上开设有转动孔，所述螺纹杆转动安装在所述转动孔内，所述调节电机固定安装在所述转盘的顶部，所述螺纹杆的顶端与所述调节电机的输出轴固定连接，所述连接柱螺纹套设在所述螺纹杆上，所述转动孔的两侧内壁上均开设有限位孔，所述连接柱与两个所述限位孔的两侧内壁均滑动连接。3.根据权利要求2所述的多功能管状靶材表面加工设备，其特征在于，所述打磨机构包括有两个边框、两个中轴、两个滚筒、打磨带和打磨电机，两个所述中轴均转动安装在两个所述边框相互靠近的一侧，两个所述滚筒分别固定套设在两个所述中轴上，所述打磨带缠绕在两个所述滚筒上，所述打磨电机固定安装在相应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文彬，李玉科，
申请(专利权)人：杭州阿凡达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：