一种碳丝分纱架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳丝分纱架，包括机架；分纱组件，包括支撑件和若干分纱杆，所述支撑件设置在所述机架上，所述分纱杆倾斜设置在所述支撑件上，若干所述分纱杆沿所述支撑件的长度方向阵列分布，每两个相邻的所述分纱杆之间均具有允许碳丝通过的间隙。如此设置，由若干分纱杆将每束碳丝分隔开，避免各束碳丝之间互相摩擦，同时分纱杆倾斜设置，使碳丝在通过分纱杆时需要搭接在分纱杆上，可以有效避免碳丝发生翻转缠绕、绞丝等现象，可以提高生产效率及生产质量。率及生产质量。率及生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳丝分纱架


[0001]本技术涉及预浸布加工设备
，特别涉及一种碳丝分纱架。

技术介绍

[0002]碳纤维预浸布在生产过程中，需要将若干束碳纤维丝(简称碳丝)制成碳纤维布，因此需要将若干碳丝牵拉至加热设备进行后续的制布工序。
[0003]在牵拉碳丝的过程中，若干碳丝在排列过程中相互不平行是常有现象，这种情况下碳丝之间会产生剧烈摩擦，导致其表面浆膜被破坏，严重时还会发生缠绕，绞丝等现象导致碳丝产生断裂，影响生产效率及产品生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种碳丝分纱架，通过分纱杆将每束碳丝分隔开，同时倾斜的分纱杆可以避免碳丝发生翻转缠绕，保证生产效率及生产质量。
[0005]根据本技术的实施例的一种碳丝分纱架，包括：
[0006]机架；
[0007]分纱组件，包括支撑件和若干分纱杆，所述支撑件设置在所述机架上，所述分纱杆倾斜设置在所述支撑件上，若干所述分纱杆沿所述支撑件的长度方向阵列分布，每两个相邻的所述分纱杆之间均具有允许碳丝通过的间隙。
[0008]根据本技术的实施例的一种碳丝分纱架，至少具有如下有益效果：由若干分纱杆将每束碳丝分隔开，避免各束碳丝之间互相摩擦，同时分纱杆倾斜设置，使碳丝在通过分纱杆时需要搭接在分纱杆上，可以有效避免碳丝发生翻转缠绕、绞丝等现象，可以提高生产效率及生产质量。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述分纱杆的倾斜角度为α，其中40
°
>＜α＜50
°
。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述分纱杆设置为圆柱杆。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述分纱杆的上端部设置有防护球。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述间隙的宽度小于单束所述碳丝的宽度。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括有张力组件，所述张力组件设置在所述机架上，位于所述分纱组件的后侧，所述张力组件用于给已通过所述分纱杆的所述碳丝提供张力。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述张力组件包括两个张力辊和两个支架，两个所述支架均连接所述机架，两个所述张力辊分别铰接在对应的所述支架上，两个所述张力辊上下错位分布。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述支架上沿上下方向设置有若干个调节孔，所述调节孔用于调整所述张力辊的高度。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有至少两组分纱组件。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术的实施例的碳丝分纱架的结构示意图；
[0020]图2为图1示出的碳丝分纱架的A处的局部放大示意图；
[0021]图3为本技术实施例的分纱杆的倾斜角示意图。
[0022]机架100；
[0023]分纱组件200，支撑件210，分纱杆220，防护球230；
[0024]张力组件300，支架310，调节孔311，张力辊320；
[0025]碳丝400。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1，根据本技术的实施例的一种碳丝分纱架，包括机架100，机架100包括4个支撑脚，以及沿上下方向连接在4个支撑脚之间的若干个支撑板，在支撑板上设置有分纱组件200，分纱组件200包括支撑件210和若干个分纱杆220，支撑件210为一长方块，若干分纱杆220沿支撑件210的长度方向阵列分布，且分纱杆220呈倾斜设置，在每两个相邻的分纱杆220之间均设置有间隙，以容许碳丝400通过。
[0031]在实际生产过程中，每束碳丝400平行于水平面进入间隙，如图2所示，在进入间隙时搭接在其中一个分纱杆220的封面，即转化为倾斜状，由间隙伸出后复位呈平行于水平面状，由分纱杆220将每束碳丝400分开，避免碳丝400之间发生摩擦，同时使碳丝400在通过间隙时倾斜搭接在分纱杆220上，避免碳丝400自身产生翻转缠绕或绞丝的情况。
[0032]根据本技术的实施例的一种碳丝分纱架，至少具有如下有益效果：由若干分纱杆220将每束碳丝400分隔开，避免各束碳丝400之间互相摩擦，同时分纱杆220倾斜设置，使碳丝400在通过分纱杆220时需要搭接在分纱杆220上，可以有效避免碳丝400发生翻转缠绕、绞丝等现象，可以提高生产效率及生产质量。
[0033]根据本技术的一些实施例，参照图3，分纱杆220的倾斜角度设置为α，即图3中所示意，α为分纱杆220的中轴线与支撑件210的上表面所形成的锐角，其中40
°
＜α＜50
°
，优选为45
°
。
[0034]所述分纱杆的倾斜角度为α，其中40
°
＜α＜50
°
。
[0035]在上述实施例中，分纱杆220可以设置为经过倒圆的多棱柱或圆柱杆，在本实施例中，分纱杆220设置为圆柱杆，且圆柱杆表面光滑无凸起，避免碳丝400在通过间隙时被划伤，光滑的表面可以避免碳丝400与分纱杆220产生过多的摩擦使其表面的浆膜被刮掉。
[0036]根据本技术的一些实施例，参照图2，在每个分纱杆220的上端部均设置有防护球230，防护球230与分纱杆220一样表面光滑无凸起，防护球230可以避免在将碳丝400牵拉入间隙时，碳丝400被分纱杆220的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳丝分纱架，其特征在于，包括：机架；分纱组件，包括支撑件和若干分纱杆，所述支撑件设置在所述机架上，所述分纱杆倾斜设置在所述支撑件上，若干所述分纱杆沿所述支撑件的长度方向阵列分布，每两个相邻的所述分纱杆之间均具有允许碳丝通过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种碳丝分纱架，其特征在于，所述分纱杆的倾斜角度为α，其中40
°
＜α＜50
°
。3.根据权利要求1所述的一种碳丝分纱架，其特征在于，所述分纱杆设置为圆柱杆。4.根据权利要求2或3所述的一种碳丝分纱架，其特征在于，所述分纱杆的上端部设置有防护球。5.根据权利要求1所述的一种碳丝分纱架，其特征在于，所述间隙的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵嘉铭，
申请(专利权)人：广东德晴复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：