一种色丁布生产用分丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色丁布生产用分丝装置，包括加工箱、进料口、辅助组件、导向牵引组件以及收卷组件，所述加工箱由金属材料制成，所述加工箱顶端通过合页转动安装有检修门，所述进料口安装在加工箱一侧，所述辅助组件安装在加工箱内，所述导向牵引组件安装在加工箱内且位于辅助组件一侧，所述收卷组件安装在加工箱内且位于导向牵引组件一侧。本实用新型专利技术通过设有导向牵引组件，经分丝刀具分丝后的丝线穿过导向孔，穿过导向孔的丝线再穿过导向轮，实现对丝线方向的引导，防止其缠绕在一起，穿过导向轮后的丝线再穿过牵引孔，利用磨砂轮对其进行打磨使其表面更加光滑，减少丝线表面毛刺，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种色丁布生产用分丝装置


[0001]本技术涉及色丁布相关
，具体为一种色丁布生产用分丝装置。

技术介绍

[0002]色丁布应该很多人都听说过，它在我们的生活中应用的还是比较广泛的，我们身上穿的衣物，很多都是由色丁布制成的。对于色丁布是什么面料，很多人还不是很了解，因为它的原料组织可以是多种材料，我们有时也无法准确区分，在进行生产时需要对其进行分丝，这是一项非常细微的工作，所以需要机器的辅助，所以需要一种色丁布生产用分丝装置。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的分丝装置在使用时分丝效果较差，对丝线表面不进行光滑处理，丝线易缠绕在一起，影响机器的运作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种色丁布生产用分丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色丁布生产用分丝装置，包括加工箱、进料口、辅助组件、导向牵引组件以及收卷组件，所述加工箱由金属材料制成，所述加工箱顶端通过合页转动安装有检修门，所述进料口安装在加工箱一侧，所述辅助组件安装在加工箱内，所述导向牵引组件安装在加工箱内且位于辅助组件一侧，所述收卷组件安装在加工箱内且位于导向牵引组件一侧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱底端通过螺栓安装有多组移动脚轮，多组所述移动脚轮外部均套设有橡胶保护垫。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助组件包括一号电机、传动轴、辅助轮、凹槽、多组固定杆以及多组分丝刀具，所述一号电机通过螺栓安装在加工箱内一侧，所述传动轴转动安装在一号电机输出端，所述辅助轮套设安装在传动轴外部，所述辅助轮表面开设有凹槽，所述凹槽呈圆环状结构，多组所述固定杆通过螺栓安装在加工箱内底端，所述固定杆与辅助轮转动连接在一起，多组所述分丝刀具通过螺栓均匀分布安装在固定杆顶端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向牵引组件包括导向板、多组导向孔、多组导向轮以及牵引部，所述导向板通过螺栓安装在固定杆顶端，所述导向板表面开设有多组导向孔，多组所述导向孔表面呈弧形设置，多组所述导向轮转动安装在固定杆顶端，多组所述导向轮与导向孔对应设置，所述牵引部安装在加工箱内且位于导向轮一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述牵引部包括牵引板、多组牵引孔以及两组磨砂轮，所述牵引板通过螺栓安装在固定杆顶端，所述牵引板表面开设有多组牵引孔，多组所述牵引孔与导向轮对应设置，两组所述磨砂轮对称转动安装在牵引孔内，两组所述磨砂轮表面经光滑处理。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述收卷组件包括液压缸、加长杆、固定板、连
接件、两组连接销、吸附元件以及驱动部，所述液压缸通过螺栓安装在加工箱内顶端，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述固定板安装在加长杆底端，所述连接件通过螺栓安装在固定板底端，两组所述连接销对称安装在连接件底端，所述吸附元件安装在两组连接销之间，所述驱动部安装在加工箱内底端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括二号电机、传动杆、收卷板以及卡槽，所述二号电机通过螺栓安装在加工箱内底端，所述传动杆转动安装在二号电机输出端，所述收卷板安装在传动杆顶端，所述收卷板表面开设有卡槽，且连接销安装在卡槽内，所述传动杆与连接销连接在一起。
[0012]本技术提供了一种色丁布生产用分丝装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有辅助组件，丝线经进料口进入到加工箱内，启动一号电机，一号电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动辅助轮转动，辅助轮的转动使丝线沿着凹槽转动，实现对丝线的运输，利用分丝刀具可便于对丝线进行分丝工作，便于后续的加工工艺。
[0014]（2）本技术通过设有收卷组件，启动液压缸，液压缸带动加长杆下移，加长杆的下移带动固定板下移，固定板的下移带动连接件下移，连接件的下移使两组连接销在卡槽内连接在一起，利用吸附元件使其连接更紧固，从而实现对收卷板的卡固，卡固完成后，启动二号电机，二号电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动收卷板转动，从而对丝线进行收卷，便于后续的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的辅助组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的收卷组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工箱；2、进料口；3、辅助组件；4、导向牵引组件；5、收卷组件；6、移动脚轮；7、一号电机；8、传动轴；9、辅助轮；10、凹槽；11、固定杆；12、分丝刀具；13、导向板；14、导向孔；15、导向轮；16、牵引部；17、牵引板；18、牵引孔；19、磨砂轮；20、液压缸；21、加长杆；22、固定板；23、连接件；24、连接销；25、吸附元件；26、驱动部；27、二号电机；28、传动杆；29、收卷板；30、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种色丁布生产用分丝装置，包括加工箱1、进料口2、辅助组件3、导向牵引组件4以及收卷组件5，所述加工箱1由金属材料制成，所述加工箱1顶端通过合页转动安装有检修门，所述进料口2安装在加工箱1一侧，所述辅助组件3安装在加工箱1内，所述导向牵引组件4安装在加工箱1内且位于辅助组件3一侧，所述收卷组件5安装在加工箱1内且位于导向牵引组件4一侧。
[0022]本实施例中，具体的：所述加工箱1底端通过螺栓安装有多组移动脚轮6，多组所述
移动脚轮6外部均套设有橡胶保护垫，便于对装置的移动调节。
[0023]本实施例中，具体的：所述辅助组件3包括一号电机7、传动轴8、辅助轮9、凹槽10、多组固定杆11以及多组分丝刀具12，所述一号电机7通过螺栓安装在加工箱1内一侧，所述传动轴8转动安装在一号电机7输出端，所述辅助轮9套设安装在传动轴8外部，所述辅助轮9表面开设有凹槽10，所述凹槽10呈圆环状结构，多组所述固定杆11通过螺栓安装在加工箱1内底端，所述固定杆11与辅助轮9转动连接在一起，多组所述分丝刀具12通过螺栓均匀分布安装在固定杆11顶端，便于对丝线进行分丝。
[0024]本实施例中，具体的：所述导向牵引组件4包括导向板13、多组导向孔14、多组导向轮15以及牵引部16，所述导向板13通过螺栓安装在固定杆11顶端，所述导向板13表面开设有多组导向孔14，多组所述导向孔14表面呈弧形设置，多组所述导向轮15转动安装在固定杆11顶端，多组所述导向轮15与导向孔14对应设置，所述牵引部16安装在加工箱1内且位于导向轮15一侧，对丝线方向进行引导，防止其缠绕在一起。
[0025]本实施例中，具体的：所述牵引部16包括牵引板17、多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色丁布生产用分丝装置，其特征在于，包括加工箱（1）、进料口（2）、辅助组件（3）、导向牵引组件（4）以及收卷组件（5），所述加工箱（1）由金属材料制成，所述加工箱（1）顶端通过合页转动安装有检修门，所述进料口（2）安装在加工箱（1）一侧，所述辅助组件（3）安装在加工箱（1）内，所述导向牵引组件（4）安装在加工箱（1）内且位于辅助组件（3）一侧，所述收卷组件（5）安装在加工箱（1）内且位于导向牵引组件（4）一侧。2.根据权利要求1所述的一种色丁布生产用分丝装置，其特征在于：所述加工箱（1）底端通过螺栓安装有多组移动脚轮（6），多组所述移动脚轮（6）外部均套设有橡胶保护垫。3.根据权利要求1所述的一种色丁布生产用分丝装置，其特征在于：所述辅助组件（3）包括一号电机（7）、传动轴（8）、辅助轮（9）、凹槽（10）、多组固定杆（11）以及多组分丝刀具（12），所述一号电机（7）通过螺栓安装在加工箱（1）内一侧，所述传动轴（8）转动安装在一号电机（7）输出端，所述辅助轮（9）套设安装在传动轴（8）外部，所述辅助轮（9）表面开设有凹槽（10），所述凹槽（10）呈圆环状结构，多组所述固定杆（11）通过螺栓安装在加工箱（1）内底端，所述固定杆（11）与辅助轮（9）转动连接在一起，多组所述分丝刀具（12）通过螺栓均匀分布安装在固定杆（11）顶端。4.根据权利要求1所述的一种色丁布生产用分丝装置，其特征在于：所述导向牵引组件（4）包括导向板（13）、多组导向孔（14）、多组导向轮（15）以及牵引部（16），所述导向板（13）通过螺栓安装在固定杆（11）顶端，所述导向板（13）表面开设有多组导向孔（14），多组所述导向孔（14）表面呈弧形设置，多组所述导向轮（15）转动安装在固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆平，周树文，许明珠，
申请(专利权)人：江苏瑞康安全装备有限公司，
类型：新型
国别省市：