一种钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架楼承板，包括底板，所述底板内部设有多个钢架组件，多个所述钢架组件之间设置有筋条结构；所述钢架组件包括两个用钢筋条弯曲而成的钢筋桁架，两个所述钢筋桁架呈相对设置且之间预留一定距离，所述钢筋桁架截面形成V字形，所述钢筋桁架截面形状的夹角处焊接有第二钢筋条，两个所述钢筋桁架之间预留的距离中设置有第一钢筋条，所述钢筋桁架两侧分别与两个钢筋桁架焊接固定，通过本实用新型专利技术的压型钢板的闭口式设置，可以增强混凝土的握裹抗剪效果，可以实现优越的组合楼板断面性质，及抵抗正弯矩的能力，并且通过平整的底板外观，可以实现无需吊顶的效果，可节省装修成本，整体板厚较低，可减轻自重，增大净空间。大净空间。大净空间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板


[0001]本技术属于楼承板
，具体涉及一种钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板，适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工；在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量；压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力；在悬臂条件下，楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋，产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
[0003]传统的钢筋桁架楼承板在实际使用过程中存在在可承受楼板湿混凝土自重和一定的施工荷载的效果不佳，导致使用场合受到局限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板，以解决传统的钢筋桁架楼承板在实际使用过程中存在在可承受楼板湿混凝土自重和一定的施工荷载的效果不佳，导致使用场合受到局限的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板，包括底板，所述底板内部设有多个钢架组件，多个所述钢架组件之间设置有筋条结构；
[0006]所述钢架组件包括两个用钢筋条弯曲而成的钢筋桁架，两个所述钢筋桁架呈相对设置且之间预留一定距离，所述钢筋桁架截面形成V字形，所述钢筋桁架截面形状的夹角处焊接有第二钢筋条，两个所述钢筋桁架之间预留的距离中设置有第一钢筋条，且第一钢筋条设置于钢筋桁架顶部内侧，所述钢筋桁架两侧分别与两个钢筋桁架焊接固定。
[0007]优选的，所述底板一侧利用挤压成型有第一装配角，所述第一装配角一侧底部成型可增大横向抗弯曲性能的成型缺口。
[0008]优选的，所述底板另一侧挤压成型有第二装配角，所述第二装配角与第一装配角之间相互适配。
[0009]优选的，所述筋条结构是压型钢板，所述压型钢板顶部截面呈倒三角形，且底部与底板内表面焊接固定，所述压型钢板设置于相邻两个钢架组件之间。
[0010]优选的，所述第一钢筋条与两个第二钢筋条呈三角形位置设置，且直径均在6
‑
12mm之间。
[0011]优选的，所述底板可采用镀锌冷轧钢板，且厚度设置于0.6
‑
1.5mm之间。
[0012]本技术的技术效果和优点：通过本技术的压型钢板的闭口式设置，可以增强混凝土的握裹抗剪效果，可以实现优越的组合楼板断面性质，及抵抗正弯矩的能力，并且通过平整的底板外观，可以实现无需吊顶的效果，可节省装修成本，整体板厚较低，可减轻自重，增大净空间，降低成本，并且通过压型钢板的闭口肋形的特殊设计，可以让楼承板的肋板完全的被混凝土裹住，如同现浇板里的钢筋，可以最大限度的发挥钢与混凝土各自的特性，可应用于受力配筋的楼承板系统中，并且具有极好的耐火性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A部局部放大图；
[0015]图3为本技术的正视图；
[0016]图4为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、底板；2、钢筋桁架；3、第一钢筋条；4、第二钢筋条；5、压型钢板；6、成型缺口；7、第一装配角；8、第二装配角。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图中所示的一种钢筋桁架2楼承板，包括底板1，所述底板1内部设有多个钢架组件，多个所述钢架组件之间设置有筋条结构，通过平整的底板1外观，可以实现无需吊顶的效果，可节省装修成本；
[0020]所述钢架组件包括两个用钢筋条弯曲而成的钢筋桁架2，两个所述钢筋桁架2呈相对设置且之间预留一定距离，所述钢筋桁架2截面形成V字形，所述钢筋桁架2截面形状的夹角处焊接有第二钢筋条4，两个所述钢筋桁架2之间预留的距离中设置有第一钢筋条3，且第一钢筋条3设置于钢筋桁架2顶部内侧，所述钢筋桁架2两侧分别与两个钢筋桁架2焊接固定。
[0021]具体的，所述底板1一侧利用挤压成型有第一装配角7，所述第一装配角7一侧底部成型可增大横向抗弯曲性能的成型缺口6。
[0022]具体的，所述底板1另一侧挤压成型有第二装配角8，所述第二装配角8与第一装配角7之间相互适配，利用第一装配角7和第二装配角8的一体挤压成型，可以最小限度的降低了对整体底板1的结构强度的影响，并且利用第一装配角7和第二装配角8在实际安装的过程中可以便于安装。
[0023]具体的，所述筋条结构是压型钢板5，所述压型钢板5顶部截面呈倒三角形，且底部与底板1内表面焊接固定，所述压型钢板5设置于相邻两个钢架组件之间，通过压型钢板5的闭口式设置，可以增强混凝土的握裹抗剪效果，可以实现优越的组合楼板断面性质，及抵抗正弯矩的能力。
[0024]具体的，所述第一钢筋条3与两个第二钢筋条4呈三角形位置设置，且直径均在6
‑
12mm之间。
[0025]具体的，所述底板1可采用镀锌冷轧钢板，且厚度设置于0.6
‑
1.5mm之间。
[0026]工作原理：在使用本技术时，这时通过本技术的压型钢板5的闭口式设置，可以增强混凝土的握裹抗剪效果，可以实现优越的组合楼板断面性质，及抵抗正弯矩的能力，并且通过平整的底板1外观，可以实现无需吊顶的效果，可节省装修成本，整体板厚较低，可减轻自重，增大净空间，降低成本，并且通过压型钢板5的闭口肋形的特殊设计，可以让楼承板的肋板完全的被混凝土裹住，如同现浇板里的钢筋，可以最大限度的发挥钢与混凝土各自的特性，可应用于受力配筋的楼承板系统中，并且具有极好的耐火性能，通过从底板1两侧结构上来说，利用第一装配角7和第二装配角8的一体挤压成型，可以最小限度的降低了对整体底板1的结构强度的影响，并且利用第一装配角7和第二装配角8在实际安装的过程中可以便于安装。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）内部设有多个钢架组件，多个所述钢架组件之间设置有筋条结构；所述钢架组件包括两个用钢筋条弯曲而成的钢筋桁架（2），两个所述钢筋桁架（2）呈相对设置且之间预留一定距离，所述钢筋桁架（2）截面形成V字形，所述钢筋桁架（2）截面形状的夹角处焊接有第二钢筋条（4），两个所述钢筋桁架（2）之间预留的距离中设置有第一钢筋条（3），且第一钢筋条（3）设置于钢筋桁架（2）顶部内侧，所述钢筋桁架（2）两侧分别与两个钢筋桁架（2）焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底板（1）一侧利用挤压成型有第一装配角（7），所述第一装配角（7）一侧底部成型可增大横向抗弯曲性能的成型缺口（6）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：江苏银环新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：