一种硅片生产用上机摇臂底座制造技术

一种硅片生产用上机摇臂底座，解决了现在的底座内部是硬连接，长时间承重及转动会磨损甚至断裂风险大，且使用周期短，正常1年左右，设备故障率高甚至切割中停机的风险，机台运行不稳定，导致硅片停机线痕及报废的问题，其包括用于连接连接臂的上连接块以及用于安装的安装孔，还包括圆盘、轴承、下连接块、轴承壳和润滑机构，所述上连接块的底端设置有圆盘，圆盘的底端通过轴承安装有下连接块，轴承的外侧设置有与下连接块连接的轴承壳，轴承壳的一侧设置有润滑机构；本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，通过在上连接块的圆盘与下连接块之间增加轴承，不会造成较大的磨损，保证机台稳定运行，防止异常停机导致的硅片停机线痕及报废。防止异常停机导致的硅片停机线痕及报废。防止异常停机导致的硅片停机线痕及报废。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片生产用上机摇臂底座


[0001]本技术涉及上机摇臂底座，具体为一种硅片生产用上机摇臂底座。

技术介绍

[0002]人员在操作机器时需要在不同的角度对设备进行调整，在此过程中需要转动机器屏幕随时进行处理，摇臂的底座在其中起到承重及角度调整的作用。
[0003]现在的底座内部是硬连接，长时间承重及转动会磨损甚至断裂风险大，且使用周期短，正常1年左右，设备故障率高甚至切割中停机的风险，机台运行不稳定，可能会异常停机，导致硅片停机线痕及报废。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种硅片生产用上机摇臂底座，有效的解决了现在的底座内部是硬连接，长时间承重及转动会磨损甚至断裂风险大，且使用周期短，正常1年左右，设备故障率高甚至切割中停机的风险，机台运行不稳定，可能会异常停机，导致硅片停机线痕及报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括用于连接连接臂的上连接块以及用于安装的安装孔，还包括圆盘、轴承、下连接块、轴承壳和润滑机构，所述上连接块的底端设置有圆盘，圆盘的底端通过轴承安装有下连接块，轴承的外侧设置有与下连接块连接的轴承壳，轴承壳的一侧设置有润滑机构；
[0006]所述润滑机构包括壳体、内腔、丝杆、导向柱、移动块、伺服电机、丝孔、导向孔、连接杆、推块、手柄槽、凹槽、润滑注射器、活塞、注射手柄、限位块和限位槽，壳体的内部开设有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆和导向柱上套接有移动块，丝杆的一端安装有伺服电机，移动块底端的两侧设置有两个连接杆，连接杆的底端设置有推块，推块的中部开设有手柄槽，壳体内侧的底部开设有凹槽，凹槽内放置有润滑注射器，润滑注射器内设置有活塞，活塞的一侧设置有注射手柄。
[0007]优选的，所述移动块对应丝杆位置处开设有丝孔，移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0008]优选的，所述润滑注射器的一端设置有限位块，壳体对应限位块位置处开设有限位槽。
[0009]优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。
[0010]优选的，所述润滑注射器的一端设置有软管，且软管的一端贯穿轴承壳与其内腔连接。
[0011]优选的，所述壳体的外侧通过螺栓固定有密封盖。
[0012]有益效果：本技术使用时，相较于传统的硅片生产用上机摇臂底座，通过在上连接块的圆盘与下连接块之间增加轴承，使得转动下连接块底端安装的机器屏幕时，不会造成较大的磨损，大大降低设备故障率及切割中停机的风险，保证机台稳定运行，防止异常
停机导致的硅片停机线痕及报废，同时在使用一端时间后，伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上向下移动，移动块移动推动连接杆和推块移动，推块推动手柄槽内的注射手柄移动，注射手柄移动推动活塞移动，活塞移动将润液推出到轴承壳内的轴承腔内，即可进行润滑，保证轴承的使用寿命，在润滑注射器内润滑液使用完成后，将润滑注射器一端的软管由轴承壳上旋下，即可通过伺服电机的反向转动带动注射手柄及活塞上移，即通过润滑注射器一端的软管吸取润滑液，本技术结构新颖，构思巧妙，通过在上连接块的圆盘与下连接块之间增加轴承，使得转动下连接块底端安装的机器屏幕时，不会造成较大的磨损，大大降低设备故障率及切割中停机的风险，保证机台稳定运行，防止异常停机导致的硅片停机线痕及报废。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术润滑机构结构示意图；
[0016]图3是本技术手柄槽开设结构示意图；
[0017]图中标号：1、上连接块；2、安装孔；3、圆盘；4、轴承；5、下连接块；6、轴承壳；7、润滑机构；8、壳体；9、内腔；10、丝杆；11、导向柱；12、移动块；13、伺服电机；14、丝孔；15、导向孔；16、连接杆；17、推块；18、手柄槽；19、凹槽；20、润滑注射器；21、活塞；22、注射手柄；23、限位块；24、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种硅片生产用上机摇臂底座，包括用于连接连接臂的上连接块1以及用于安装的安装孔2，还包括圆盘3、轴承4、下连接块5、轴承壳6、润滑机构7、壳体8、内腔9、丝杆10、导向柱11、移动块12、伺服电机13、丝孔14、导向孔15、连接杆16、推块17、手柄槽18、凹槽19、润滑注射器20、活塞21、注射手柄22、限位块23和限位槽24，上连接块1的底端设置有圆盘3，圆盘3的底端通过轴承4安装有下连接块5，轴承4的外侧设置有与下连接块5连接的轴承壳6，轴承壳6的一侧设置有润滑机构7；
[0020]润滑机构7包括壳体8、内腔9、丝杆10、导向柱11、移动块12、伺服电机13、丝孔14、导向孔15、连接杆16、推块17、手柄槽18、凹槽19、润滑注射器20、活塞21、注射手柄22、限位块23和限位槽24，壳体8的内部开设有内腔9，内腔9的中部安装有丝杆10，丝杆10的两侧对称固定有两个导向柱11，丝杆10和导向柱11上套接有移动块12，丝杆10的一端安装有伺服电机13，移动块12底端的两侧设置有两个连接杆16，连接杆16的底端设置有推块17，推块17的中部开设有手柄槽18，壳体8内侧的底部开设有凹槽19，凹槽19内放置有润滑注射器20，润滑注射器20内设置有活塞21，活塞21的一侧设置有注射手柄22。
[0021]具体使用时：本技术使用时，相较于传统的硅片生产用上机摇臂底座，通过在上连接块1的圆盘3与下连接块5之间增加轴承4，使得转动下连接块5底端安装的机器屏幕时，不会造成较大的磨损，大大降低设备故障率及切割中停机的风险，保证机台稳定运行，
防止异常停机导致的硅片停机线痕及报废，同时在使用一端时间后，伺服电机13工作，伺服电机13工作带动丝杆10转动，丝杆10转动与移动块12上开设的丝孔14的配合下，使得移动块12在丝杆10上向下移动，移动块12移动推动连接杆16和推块17移动，推块17推动手柄槽18内的注射手柄22移动，注射手柄22移动推动活塞21移动，活塞21移动将润液推出到轴承壳6内的轴承腔内，即可进行润滑，保证轴承4的使用寿命，在润滑注射器20内润滑液使用完成后，将润滑注射器20一端的软管由轴承壳6上旋下，即可通过伺服电机13的反向转动带动注射手柄22及活塞21上移，即通过润滑注射器20一端的软管吸取润滑液，本技术结构新颖，构思巧妙，通过在上连接块1的圆盘3与下连接块5之间增加轴承4，使得转动下连接块5底端安装的机器屏幕时，不会造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片生产用上机摇臂底座，包括用于连接连接臂的上连接块(1)以及用于安装的安装孔(2)，其特征在于：还包括圆盘(3)、轴承(4)、下连接块(5)、轴承壳(6)和润滑机构(7)，所述上连接块(1)的底端设置有圆盘(3)，圆盘(3)的底端通过轴承(4)安装有下连接块(5)，轴承(4)的外侧设置有与下连接块(5)连接的轴承壳(6)，轴承壳(6)的一侧设置有润滑机构(7)；所述润滑机构(7)包括壳体(8)、内腔(9)、丝杆(10)、导向柱(11)、移动块(12)、伺服电机(13)、丝孔(14)、导向孔(15)、连接杆(16)、推块(17)、手柄槽(18)、凹槽(19)、润滑注射器(20)、活塞(21)、注射手柄(22)、限位块(23)和限位槽(24)，壳体(8)的内部开设有内腔(9)，内腔(9)的中部安装有丝杆(10)，丝杆(10)的两侧对称固定有两个导向柱(11)，丝杆(10)和导向柱(11)上套接有移动块(12)，丝杆(10)的一端安装有伺服电机(13)，移动块(12)底端的两侧设置有两个连接杆(16)，连接杆(16)的底端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，张礼东，杨乐，
申请(专利权)人：高佳太阳能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：