本实用新型专利技术涉及石材加工机械技术领域，具体为一种锯机用升降装置，包括升降平台、升降传动组件和机架，所述升降平台与所述机架相匹配，所述机架包括立柱、顶框固定架、升降丝杆、转向箱、轴承座和动力组件，所述顶框固定架上设置有三组横梁，该锯机用升降装置，设备结构简单，方便装配，通过一组动力传动组件传动，通过同步升降联接轴协调控制，保证设备运行的稳定性，机架上设置有V轨和平轨，升降平台上设置有V滑块和平滑块，保证升降平台升降稳定，机架上设置有防尘组件，方便提供防尘保护，保证设备的使用寿命。备的使用寿命。备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种锯机用升降装置
[0001]本技术涉及石材加工机械
，具体为一种锯机用升降装置。
技术介绍
[0002]众所周知，传统钻石拉锯是源自于意大利，已经有六十年的历史。自从上世纪80年代传到中国。到后来在我国实现国产，无论是最初的吊绳下降式拉锯和后来的石头顶升的平移式拉锯，一直以来都没有大的变革，传统拉锯因自身的笨重，投资大，能耗高，体积大的缺陷而不能大范围推广，传统钻石拉锯不仅在投资上需要庞大的配套设施，同时也不符合节约经营、增加出材率、节能减排、保护绿水青山的理念。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便移动，方便调整，工作稳定的锯机用升降装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯机用升降装置，包括升降平台和机架，所述升降平台与所述机架相匹配，所述机架包括立柱、顶框固定架、升降丝杆、转向箱、轴承座和动力组件，所述顶框固定架上设置有三组横梁，所述立柱设置为六组均匀布置在三组横梁下方，所述顶框固定架上设置有轴承座，所述轴承座设置为六组，所述轴承座设置在所述立柱周侧，所述轴承座上方设置有所述转向箱，所述轴承座下方设置有所述升降丝杆，所述升降丝杆一端与所述轴承座连接，所述升降丝杆另一端贯通所述顶框固定架，三组横梁中间的一组横梁中心设置有所述动力组件，所述动力组件与处于同一纵向位置的转向箱通过同步升降联接轴连接，同一横向位置的转向箱之间通过同步升降联接轴连接，所述立柱上设置有滑轨，所述升降平台包括滑块和框架，所述滑块设置在所述框架两侧，所述滑块与所述滑轨相匹配，所述框架上设置有连接螺母，所述连接螺母贯通所述框架，所述升降丝杆与所述连接螺母相匹配。
[0007]为了方便使升降平台在机架上升降平稳，本技术改进有，所述滑轨包括V轨和平轨，三组横梁的中间一组横梁下方的两组立柱侧面设置有所述平轨，其余两组横梁下方在同一侧的立柱上设置有相同的滑轨，其中两组立柱侧面设置有V轨，另外两组立柱侧面设置有平轨，所述滑块包括V滑块和平滑块，所述V滑块与所述V轨相匹配，所述平滑块与所述平轨相匹配。
[0008]为了保证机架稳定，本技术改进有，所述立柱下方设置有基脚，所述升降丝杆另一端与所述基脚连接。
[0009]为了方便控制升降速度，本技术改进有，所述动力组件包括电机和减速器，所述电机与所述减速器连接，同步升降联接轴贯通所述减速器。
[0010]为了保证设备运行的稳定性，本技术改进有，所述电机为伺服电机。
[0011]为了方便提供防尘保护，本技术改进有，所述机架上设置有防尘组件，所述防尘组件包括滑轨防尘套和丝杆防尘套，所述滑轨防尘套与所述滑轨相匹配，所述丝杆防尘套与所述升降丝杆相匹配。
[0012]为了方便移动机架，本技术改进有，所述基脚下方设置有安装槽，所述安装槽内设置有移动组件，所述移动组件包括液压缸、液压杆、安装板、减震组件和万向轮，所述液压缸一端与所述基脚连接，所述液压杆一端与所述液压缸另一端连接，所述液压杆另一端与所述安装板一端连接，所述减震组件一端与所述安装板另一端连接，所述减震组件另一端与所述万向轮连接，所述液压缸和液压杆设置为两组对称布置。
[0013]为了方便提供减震保护，本技术改进有，所述减震组件包括螺杆、松紧螺母、弹簧和支撑板，所述安装板两端设置有螺孔，所述螺杆一端与所述支撑板连接，所述支撑板与所述万向轮连接，所述螺杆另一端贯通所述螺孔，所述安装板一端设置有所述松紧螺母，所述松紧螺母与所述螺杆相匹配，所述弹簧套在所述螺杆上，所述弹簧一端与所述支撑板连接，所述弹簧另一端与所述安装板连接，所述松紧螺母和螺杆设置为两组对称布置。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种锯机用升降装置，具备以下有益效果：
[0016]该锯机用升降装置，设备结构简单，方便装配，通过一组传动组件传动，通过同步升降联接轴协调控制，保证设备运行的稳定性。
[0017]该锯机用升降装置，机架上设置有V轨和平轨，升降平台上设置有V滑块和平滑块，保证升降平台升降稳定。
[0018]该锯机用升降装置，机架上设置有防尘组件，方便提供防尘保护，保证设备的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术结构机架主视图；
[0020]图2为本技术结构升降平台主视图；
[0021]图3为本技术结构防尘组件示意图；
[0022]图4为本技术结构基座截面示意图。
[0023]图中：1、立柱；2、顶框固定架；3、V轨；4、平轨；5、升降丝杆；6、轴承座；7、转向箱；8、同步升降联接轴；9、动力组件；10、基脚；11、框架；12、连接螺母；13、V滑块；14、平滑块；15、滑轨防尘套；16、丝杆防尘套；17、安装槽；18、液压缸；19、液压杆；20、安装板；21、万向轮；22、螺杆；23、松紧螺母；24、支撑板；25、螺孔；26、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种锯机用升降装置，包括升降平台和机架，所述升降平台与所述机架相匹配，所述机架包括立柱1、顶框固定架2、升降丝杆5、转向箱7、轴承座6和动力组件
9，所述顶框固定架2上设置有三组横梁，所述立柱1设置为六组均匀布置在三组横梁下方，所述顶框固定架2上设置有轴承座6，所述轴承座6设置为六组，所述轴承座6设置在所述立柱1周侧，所述轴承座6上方设置有所述转向箱7，所述轴承座6下方设置有所述升降丝杆5，所述升降丝杆5一端与所述轴承座6连接，所述升降丝杆5另一端贯通所述顶框固定架2，三组横梁中间的一组横梁中心设置有所述动力组件9，所述动力组件9与处于同一纵向位置的转向箱7通过同步升降联接轴8连接，同一横向位置的转向箱7之间通过同步升降联接轴8连接，所述立柱1上设置有滑轨，所述升降平台包括滑块和框架11，所述滑块设置在所述框架11两侧，所述滑块与所述滑轨相匹配，所述框架11上设置有连接螺母12，所述连接螺母12贯通所述框架11，所述升降丝杆5与所述连接螺母12相匹配。
[0026]所述滑轨包括V轨3和平轨4，三组横梁的中间一组横梁下方的两组立柱1侧面设置有所述平轨4，其余两组横梁下方在同一侧的立柱1上设置有相同的滑轨，其中两组立柱1侧面设置有V轨3，另外两组立柱1侧面设置有平轨4，所述滑块包括V滑块13和平滑块14，所述V滑块13与所述V轨3相匹配，所述平滑块14与所述平轨4相匹配，为了方便使升降平台在机架上升降平稳。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯机用升降装置，包括升降平台和机架，其特征在于：所述升降平台与所述机架相匹配，所述机架包括立柱(1)、顶框固定架(2)、升降丝杆(5)、转向箱(7)、轴承座(6)和升降动力组件(9)，所述顶框固定架(2)上设置有三组横梁，所述立柱(1)设置为六组均匀布置在三组横梁下方，所述顶框固定架(2)上设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)设置为六组，所述轴承座(6)设置在所述立柱(1)周侧，所述轴承座(6)上方设置有所述转向箱(7)，所述轴承座(6)下方设置有所述升降丝杆(5)，所述升降丝杆(5)一端与所述轴承座(6)连接，所述升降丝杆(5)另一端贯通所述顶框固定架(2)，三组横梁中间的一组横梁中心设置有所述动力组件(9)，所述动力组件(9)与处于同一纵向位置的转向箱(7)通过同步升降联接轴(8)连接，同一横向位置的转向箱(7)之间通过同步升降联接轴(8)连接，所述立柱(1)上设置有滑轨，所述升降平台包括滑块和框架(11)，所述滑块设置在所述框架(11)两侧，所述滑块与所述滑轨相匹配，所述框架(11)上设置有连接螺母(12)，所述连接螺母(12)贯通所述框架(11)，所述升降丝杆(5)与所述连接螺母(12)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种锯机用升降装置，其特征在于：所述滑轨包括V轨(3)和平轨(4)，三组横梁的中间一组横梁下方的两组立柱(1)侧面设置有所述平轨(4)，其余两组横梁下方在同一侧的立柱(1)上设置有相同的滑轨，其中两组立柱(1)侧面设置有V轨(3)，另外两组立柱(1)侧面设置有平轨(4)，所述滑块包括V滑块(13)和平滑块(14)，所述V滑块(13)与所述V轨(3)相匹配，所述平滑块(14)与所述平轨(4)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种锯机用升降装置，其特征在于：所述立柱(1)下方设置有基脚(10)，所述升降丝杆(5)另一端与所述基脚(10)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李跃辉，曲学志，彭国明，黄太波，魏建和，王小农，
申请(专利权)人：李跃辉，
类型：新型
国别省市：
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