一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备制造技术

本申请提供了一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备，包括分离舱，分离舱上端左侧设置有转动块，盖板中部上端设置有进料漏斗，分离舱左右两侧设置有限位板，限位板中部设置有限位槽，分离块放置卡接在限位板上方，分离块左右两侧设置有导向块，分离块下方设置有滤板。本实用新型专利技术通过导向块和限位槽来对分离块进行整体的安装，所述分离块下方设置有滤板，通过滤板来对进入分离块的废料进行过滤，通过两侧倾斜的结构设计，可以增加过滤的面积，从而提升分离过滤的效率，所述滤板中部设置有回收板，所述回收板为深槽，用于将过滤的固体收集在回收板中，避免堵塞过滤材料，对电池液进行收集，避免电池也泄漏造成环境污染。避免电池也泄漏造成环境污染。避免电池也泄漏造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备


[0001]本技术涉及蓄电池回收领域，特别涉及一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池凡是以呈酸性水溶液作为电解质的蓄电池统称为酸性蓄电池，其中最为典型的是铅酸蓄电池。酸性蓄电池主要优点是工作电压较高，使用温度宽，高低速率放电性能良好，原料来源丰富，价格低廉。其缺点是能量密度较低，使其体积、重量较大。铅酸蓄电池，其正极为二氧化铅，负极为海绵状铅，电解质为硫酸水溶液，隔板(隔膜)根据不同类型的铅蓄电池使用微孔橡胶隔板、微孔塑料隔板或其他材料，电池壳体使用硬橡胶、工程塑料、玻璃钢等材料制成。
[0003]但是，拆解的废料电池需要进行固液分离，对电池液进行收集，避免电池也泄漏造成环境污染，为此，我们提出一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备，包括：分离舱，所述分离舱为不锈钢结构框，所述分离舱上端左侧设置有转动块，通过转动块转动安装有盖板，所述盖板左侧上方设置有把手，通过把手来控制盖板的开合，所述盖板中部上端设置有进料漏斗，所述进料漏斗用于破碎后的电池进入，
[0007]所述分离舱左右两侧设置有限位板，所述限位板中部设置有限位槽，所述限位槽方形块凹槽，所述分离块放置卡接在限位板上方，所述分离块左右两侧设置有导向块，所述导向块与限位槽的内凹结构对应，通过导向块和限位槽来对分离块进行整体的安装，所述分离块下方设置有滤板。
[0008]优选的，所述滤板为若干组倾斜的滤板材料，通过滤板来对进入分离块的废料进行过滤，通过两侧倾斜的结构设计，可以增加过滤的面积，从而提升分离过滤的效率，所述滤板中部设置有回收板，所述回收板为深槽，用于将过滤的固体收集在回收板中，避免堵塞过滤材料，所述分离块上端设置有握杆，安装拆卸快捷方便，便于进行过滤废料的排出。
[0009]优选的，所述进料漏斗中部设置有分料挡板，所述分料挡板为两组对称的倾斜导料板，通过控制两组分料挡板的间隙来控制进料的大小，避免较大杂质进入到分离舱中。
[0010]优选的，所述分离舱内部设置有两组限位板和分离块，通过两组不同孔径的滤网来进行分级过滤，保证滤板的过滤质量和效率，提升结构的稳定性。
[0011]优选的，所述分离舱下方中部设置有排料管，所述排料管用于将过滤处理后的电池废液排出，所述排料管中部设置有阀门，通过阀门来控制排料管的开合。
[0012]优选的，所述分离舱下方四周设置有支撑架，所述支撑架用来为排料管提供让位，便于排料。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、所述导向块与限位槽的内凹结构对应，通过导向块和限位槽来对分离块进行整体的安装，所述分离块下方设置有滤板，通过滤板来对进入分离块的废料进行过滤，通过两侧倾斜的结构设计，可以增加过滤的面积，从而提升分离过滤的效率，所述滤板中部设置有回收板，所述回收板为深槽，用于将过滤的固体收集在回收板中，避免堵塞过滤材料，所述分离块上端设置有握杆，安装拆卸快捷方便，便于进行过滤废料的排出，对拆解的废料电池进行固液分离，对电池液进行收集，避免电池也泄漏造成环境污染。
[0015]2、所述分料挡板为两组对称的倾斜导料板，通过控制两组分料挡板的间隙来控制进料的大小，避免较大杂质进入到分离舱中，通过两组不同孔径的滤网来进行分级过滤，保证滤板的过滤质量和效率，提升结构的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备的整体结构图；
[0017]图2为本技术一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备中限位板的俯视结构图。
[0018]图中：1、分离舱；2、支撑架；3、排料管；4、阀门；5、盖板；6、转动块；7、限位板；8、分离块；9、滤板；10、回收板；11、导向块；12、握把；13、限位槽；14、进料漏斗；15、分料挡板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]参照图1所示，一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备，包括：分离舱1，所述分离舱1为不锈钢结构框，所述分离舱1上端左侧设置有转动块6，通过转动块6转动安装有盖板5，所述盖板5左侧上方设置有把手，通过把手来控制盖板5的开合，所述盖板5中部上端设置有进料漏斗14，所述进料漏斗14用于破碎后的电池进入，所述进料漏斗14中部设置有分料挡板15，所述分料挡板15为两组对称的倾斜导料板，通过控制两组分料挡板15的间隙来控制进料的大小，避免较大杂质进入到分离舱1中，
[0022]综合图2所示，所述分离舱1左右两侧设置有限位板7，所述限位板7中部设置有限位槽13，所述限位槽13方形块凹槽，所述分离块8放置卡接在限位板7上方，所述分离块8左右两侧设置有导向块11，所述导向块11与限位槽13的内凹结构对应，通过导向块11和限位槽13来对分离块8进行整体的安装，所述分离块8下方设置有滤板9，所述滤板9为若干组倾斜的滤板材料，通过滤板9来对进入分离块8的废料进行过滤，通过两侧倾斜的结构设计，可以增加过滤的面积，从而提升分离过滤的效率，所述滤板9中部设置有回收板10，所述回收板10为深槽，用于将过滤的固体收集在回收板10中，避免堵塞过滤材料，所述分离块8上端设置有握杆12，安装拆卸快捷方便，便于进行过滤废料的排出，
[0023]所述分离舱1内部设置有两组限位板7和分离块8，通过两组不同孔径的滤网来进
行分级过滤，保证滤板9的过滤质量和效率，提升结构的稳定性，
[0024]所述分离舱1下方中部设置有排料管3，所述排料管3用于将过滤处理后的电池废液排出，所述排料管3中部设置有阀门4，通过阀门4来控制排料管3的开合，所述分离舱1下方四周设置有支撑架2，所述支撑架2用来为排料管3提供让位，便于排料。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备，包括分离舱(1)，其特征在于：所述分离舱(1)为不锈钢结构框，所述分离舱(1)上端左侧设置有转动块(6)，所述转动块(6)转动安装有盖板(5)，所述盖板(5)左侧上方设置有把手，所述盖板(5)中部上端设置有进料漏斗(14)，所述分离舱(1)左右两侧设置有限位板(7)，所述限位板(7)中部设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)方形块凹槽，分离块(8)放置卡接在限位板(7)上方，所述分离块(8)左右两侧设置有导向块(11)，所述导向块(11)与限位槽(13)的内凹结构对应，所述分离块(8)下方设置有滤板(9)。2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备，其特征在于：所述滤板(9)为若干组倾斜的滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂锋，贾庆虎，陈亮，洪坤，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：