本实用新型专利技术公开了一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，包括：滤沙机，所述滤沙机与导管的一端连接，所述导管的另一端伸入嵌岩桩桩孔；空压机，所述空压机与送气管的一端连接，所述送气管的另一端伸入所述导管中；沉渣驱动体，所述沉渣驱动体的上部是圆筒状，底部为锥形头，所述锥形头与所述圆筒通过四根圆柱连接，所述圆柱上设置有旋转叶；所述导管和所述送气管穿过所述沉渣驱动体。本实用新型专利技术结构简单，返浆速度快，清渣效果好。清渣效果好。清渣效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置
[0001]本技术涉及嵌岩桩施工
，具体涉及一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置。
技术介绍
[0002]在嵌岩桩实际施工过程中，大部分桩基都会碰到软硬不均地层，这时为了保证工程安全，须将桩基嵌入岩层一定深度。目前存在的问题主要还是采用传统的旋挖钻机施工，这种施工方法会导致嵌岩桩桩底沉渣过厚，从而引起桩基承载力的下降，引起地基的沉降、不均匀沉降，进而影响整个工程的进度，给施工单位带来巨大的经济损失。同时，传统清理桩底沉渣的方式是采用泥浆护壁、循环清理钻渣的防水，但采用泥浆循环施工缺点多，污染大、效益低、工期慢、质量安全保证率低，同时取土造浆给水土保持造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是在于：提供一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，使桩底沉渣厚度满足设计及规范要求，保证施工质量。
[0004]为了实现根据本技术的这些目的和其他优点，提供了一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，包括：
[0005]滤沙机，所述滤沙机与导管的一端连接，所述导管的另一端伸入嵌岩桩桩；
[0006]空压机，所述空压机与送气管的一端连接，所述送气管穿设于所述导管中；
[0007]沉渣驱动体，所述沉渣驱动体的上部是圆筒状，底部为锥形头，所述锥形头与所述圆筒通过四根圆柱连接，所述圆柱上设置有旋转叶；
[0008]所述导管和所述送气管穿过所述沉渣驱动体。
[0009]在一优选的实施方式中，所述圆柱上设有紧固孔，所述旋转叶通过螺栓穿过所述紧固孔固定在所述圆柱上。
[0010]在一优选的实施方式中，所述所述四根圆柱均匀分布，所述旋转叶之间的夹角互为 90
°
。
[0011]在一优选的实施方式中，所述沉渣驱动体外壳上端套设回转驱动器，所述回转驱动器带动所述沉渣驱动体旋转，继而使旋转叶旋转。
[0012]在一优选的实施方式中，所述缆绳用于所述沉渣驱动体与L形稳定系统连接，所述缆绳下端连接滑块，所述滑块安装在所述沉渣驱动体上。
[0013]在一优选的实施方式中，所述导管底端在沉渣面上面，所述锥形头插入沉渣内。
[0014]在一优选的实施方式中，所述送气管的上端和所述导管的上端均为可伸缩结构。
[0015]在一优选的实施方式中，缆绳用于所述沉渣驱动体与L形稳定系统连接，所述缆绳下端连接滑块，所述滑块安装在所述沉渣驱动体上。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017](1)可根据嵌岩桩桩底沉渣的性质，人工更换任意形状的旋转叶，以切削不同岩性、不同嵌岩深度的岩渣，加快了施工进度。
[0018](2)本技术采用气举反循环的方式，返浆速度快，清渣效果好，解决了桩孔孔壁的稳定性问题，同时能大幅度地缩短清孔时间，降低桩底沉渣厚度，提高嵌岩桩的承载力。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术嵌岩桩桩底沉渣清洗装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1
‑
滤沙机、2
‑
导管、3
‑
嵌岩桩桩孔、4
‑
空压机、5
‑
送气管、6
‑
沉渣驱动体、 7
‑
锥形头、8
‑
圆柱、9
‑
旋转叶、10
‑
螺栓、11
‑
回转驱动器、12
‑
驱动马达、13
‑
缆绳、14
‑
L形稳定系统、15
‑
滑块。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，本技术提供一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，包括：
[0025]滤沙机1，所述滤沙机1与导管2的一端连接，所述导管2的另一端伸入嵌岩桩桩孔 3；
[0026]空压机4，所述空压机4与送气管5的一端连接，所述送气管5穿设于所述导管2中；
[0027]沉渣驱动体6，所述沉渣驱动体6的上部是圆筒状，底部为锥形头7，所述锥形头7 与所述圆筒通过四根圆柱8连接，所述圆柱8上设置有旋转叶9；
[0028]所述导管2和所述送气管5穿过所述沉渣驱动体6。
[0029]在上述技术方案中，滤沙机1能对泥浆中的杂质进行过滤，过滤后的流体可再进入桩孔3中参与循环。空压机4可为气举反循环装置提供高压空气。沉渣驱动体6在驱动器11 的带动下旋转，切削岩渣。
[0030]本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述圆柱8上设有紧固孔，所述旋转叶通过螺栓10穿过所述紧固孔固定在所述圆柱8上，所述螺栓10旋松即可替换旋转叶9，根据嵌岩桩桩底沉渣的性质，以切削不同岩性、不同嵌岩深度的岩渣。
[0031]本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述四根圆柱8均匀分布，所述旋转叶9之间的夹角互为90
°
，均匀设置旋转叶9会使其旋转起来时保持平稳。
[0032]本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述沉渣驱动体外壳上端套设回转驱动器11，所述回转驱动器11带动所述沉渣驱动体6旋转，继而使旋转叶 9旋转。所述回转驱动器11以回转支承作为传动从动件和机构附着件，通过在回转支承内外
圈中的一个圈上附着主动件、驱动源和罩壳，而把另一个圈既当作传动从动件，又作为被驱动工作部件的连接基座，主动件与驱动马达12连接。
[0033]本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述导管2底端在沉渣面上面，所述锥形头7为圆锥形并插入沉渣内，圆锥形设计使锥形头7更容易深入到沉渣内。
[0034]本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述送气管5的上端和所述导管2的上端均为可伸缩结构，随着沉渣被排出，桩孔中沉渣的厚度越来越小，导管距沉渣面的距离增大，为保证排渣效果，应保持导管与沉渣面间的距离，故需适当下降导管。当桩孔内沉渣厚度较厚时，则可提升导管2，利于排渣。
[0035]本技术方案还可以包括以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，其特征在于，包括：滤沙机，所述滤沙机与导管的一端连接，所述导管的另一端伸入嵌岩桩桩孔；空压机，所述空压机与送气管的一端连接，所述送气管的另一端伸入所述导管中；沉渣驱动体，所述沉渣驱动体的上部是圆筒状，底部为锥形头，所述锥形头与所述圆筒通过四根圆柱连接，所述圆柱上设置有旋转叶；所述导管和所述送气管穿过所述沉渣驱动体。2.如权利要求1所述的嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，其特征在于，所述圆柱上设有紧固孔，所述旋转叶通过螺栓穿过所述紧固孔固定在所述圆柱上。3.如权利要求1所述的嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，其特征在于，所述四根圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：林绪绵，董长吉，关静静，陈星，王开，
申请(专利权)人：大成科创基础建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。