卧式双盘放料机制造技术

本实用新型专利技术涉及放料机技术领域，且公开了卧式双盘放料机，包括箱体，箱体的下侧内壁中部固定设有电机，电机的输出轴固定连接有竖直的传动杆，传动杆的上端通过第一滚动轴承与箱体的上侧内壁转动连接，箱体的上端左右两侧对称竖直开设有圆孔，两个圆孔的内部均通过第二滚动轴承转动连接有竖直的转轴，两个转轴的上下两端均延伸至圆孔的外部，两个转轴的下端与传动杆的杆壁之间固定设有传动机构，且两个转轴的上端均固定连接有矩形块，两个矩形块的上端均开设有矩形槽。本实用新型专利技术不仅采用双盘式自动放料，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度，而且便于对绕线盘进行拆卸。而且便于对绕线盘进行拆卸。而且便于对绕线盘进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
卧式双盘放料机


[0001]本技术涉及放料机
，尤其涉及卧式双盘放料机。

技术介绍

[0002]目前电镀线放料机常用的是单盘式收放料，需要人为进行放料操作，不仅费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度，还不便于对绕线盘进行拆卸，所以我们推出了一种卧式双盘放料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中单盘式收放料，需要人为进行放料操作，不仅费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度，还不便于对绕线盘进行拆卸的问题，而提出的卧式双盘放料机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]卧式双盘放料机，包括箱体，所述箱体的下侧内壁中部固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有竖直的传动杆，所述传动杆的上端通过第一滚动轴承与箱体的上侧内壁转动连接，所述箱体的上端左右两侧对称竖直开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均通过第二滚动轴承转动连接有竖直的转轴，两个所述转轴的上下两端均延伸至圆孔的外部，两个所述转轴的下端与传动杆的杆壁之间固定设有传动机构，且两个转轴的上端均固定连接有矩形块，两个所述矩形块的上端均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均滑动连接有竖直的矩形杆，两个所述矩形杆的上端延伸至安装槽的外部并固定连接有水平的绕线盘，两个所述矩形杆的左侧壁位于矩形块的上侧处均水平开设有通孔，两个所述通孔的下侧孔壁均水平开设有条形槽，两个所述通孔的内部均固定设有锁止机构，两个所述绕线盘的圆周壁上下两端均固定套接有阻挡框，两个所述绕线盘相背离的一侧圆周壁上端处对称开设有凹槽，两个所述凹槽的上侧槽壁相靠近的一侧处均竖直开设有滑孔，两个所述凹槽的内部均固定设有夹持机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括两个第一皮带轮和两个第二皮带轮，两个所述第一皮带轮分别固定套设在传动杆的杆壁上下两侧处，两个所述第二皮带轮分别固定设置在两个转轴的下端处，两个所述第一皮带轮与对应的第二皮带轮之间均通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述锁止机构包括两个推杆、两个条形板、第一弹簧和两个楔形卡块，两个所述推杆对称滑动设置在通孔的内部左右两侧处，且两个推杆相背离的一端均延伸至通孔的外部，所述第一弹簧的两端分别与两个推杆相对的一端固定连接，两个所述条形板对称竖直滑动设置在条形槽的内部左右两侧处，且两个条形板的上端分别与两个推杆的下侧杆壁固定连接，两个所述楔形卡块分别与两个条形板相背离的一侧的侧壁下端固定连接，且两个楔形卡块相背离的一端均贯穿条形槽的槽壁，所述矩形槽的左右两侧槽壁均开设有与楔形卡块相配合的卡槽。
[0008]优选的，所述夹持机构包括滑杆、夹持板和第二弹簧，所述夹持板水平滑动设置在
凹槽的内部上侧处，所述滑杆竖直滑动设置在滑孔的内部处，且滑杆的上下两端均延伸至滑孔的外部，所述滑杆的下端与夹持板的上端固定连接，所述第二弹簧的上下两端分别与夹持板的下端和凹槽的下侧槽壁固定连接。
[0009]优选的，所述滑杆的上端和推杆位于通孔外的一端均固定连接有推块。
[0010]优选的，所述矩形槽的槽底部固定连接有抵紧垫，所述矩形杆的下端与抵紧垫的上端抵紧设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了卧式双盘放料机，具备以下有益效果：
[0012]1、该卧式双盘放料机，通过设有的锁止机构、夹持机构、传动机构、矩形杆、矩形块和转轴，采用双盘式自动放料，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度。
[0013]2、该卧式双盘放料机，通过锁止机构、夹持机构、传动机构、矩形杆、矩形块和转轴，便于对绕线盘进行拆卸。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅采用双盘式自动放料，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度，而且便于对绕线盘进行拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的卧式双盘放料机的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0017]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0018]图中：1箱体、2皮带、3绕线盘、4阻挡框、5传动杆、6转轴、7第一皮带轮、8电机、9第二皮带轮、10矩形块、11楔形卡块、12推杆、13矩形杆、14第一弹簧、15推块、16条形板、17第二弹簧、18夹持板、19滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，卧式双盘放料机，包括箱体1，箱体1的下侧内壁中部固定设有电机8，电机8的输出轴固定连接有竖直的传动杆5，传动杆5的上端通过第一滚动轴承与箱体1的上侧内壁转动连接，箱体1的上端左右两侧对称竖直开设有圆孔，两个圆孔的内部均通过第二滚动轴承转动连接有竖直的转轴6，两个转轴6的上下两端均延伸至圆孔的外部，两个转轴6的下端与传动杆5的杆壁之间固定设有传动机构，且两个转轴6的上端均固定连接有矩形块10，两个矩形块10的上端均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均滑动连接有竖直的矩形杆13，两个矩形杆13的上端延伸至安装槽的外部并固定连接有水平的绕线盘3，两个矩形杆13的左侧壁位于矩形块10的上侧处均水平开设有通孔，两个通孔的下侧孔壁均水平开设有条形槽，两个通孔的内部均固定设有锁止机构，两个绕线盘3的圆周壁上下两端均固定套接有阻挡框4，两个绕线盘3相背离的一侧圆周壁上端处对称开设有凹槽，两个凹槽的上侧槽壁相靠近的一侧处均竖直开设有滑孔，两个凹槽的内部均固定设有夹持机构。
[0021]传动机构包括两个第一皮带轮7和两个第二皮带轮9，两个第一皮带轮7分别固定
套设在传动杆5的杆壁上下两侧处，两个第二皮带轮9分别固定设置在两个转轴6的下端处，两个第一皮带轮7与对应的第二皮带轮9之间均通过皮带2传动连接。
[0022]锁止机构包括两个推杆12、两个条形板16、第一弹簧14和两个楔形卡块11，两个推杆12对称滑动设置在通孔的内部左右两侧处，且两个推杆12相背离的一端均延伸至通孔的外部，第一弹簧14的两端分别与两个推杆12相对的一端固定连接，两个条形板16对称竖直滑动设置在条形槽的内部左右两侧处，且两个条形板16的上端分别与两个推杆12的下侧杆壁固定连接，两个楔形卡块11分别与两个条形板16相背离的一侧的侧壁下端固定连接，且两个楔形卡块11相背离的一端均贯穿条形槽的槽壁，矩形槽的左右两侧槽壁均开设有与楔形卡块11相配合的卡槽。
[0023]夹持机构包括滑杆19、夹持板18和第二弹簧17，夹持板18水平滑动设置在凹槽的内部上侧处，滑杆19竖直滑动设置在滑孔的内部处，且滑杆19的上下两端均延伸至滑孔的外部，滑杆19的下端与夹持板18的上端固定连接，第二弹簧17的上下两端分别与夹持板18的下端和凹槽的下侧槽壁固定连接，夹持机构便于夹持线头。
[0024]滑杆19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式双盘放料机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的下侧内壁中部固定设有电机（8），所述电机（8）的输出轴固定连接有竖直的传动杆（5），所述传动杆（5）的上端通过第一滚动轴承与箱体（1）的上侧内壁转动连接，所述箱体（1）的上端左右两侧对称竖直开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均通过第二滚动轴承转动连接有竖直的转轴（6），两个所述转轴（6）的上下两端均延伸至圆孔的外部，两个所述转轴（6）的下端与传动杆（5）的杆壁之间固定设有传动机构，且两个转轴（6）的上端均固定连接有矩形块（10），两个所述矩形块（10）的上端均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均滑动连接有竖直的矩形杆（13），两个所述矩形杆（13）的上端延伸至安装槽的外部并固定连接有水平的绕线盘（3），两个所述矩形杆（13）的左侧壁位于矩形块（10）的上侧处均水平开设有通孔，两个所述通孔的下侧孔壁均水平开设有条形槽，两个所述通孔的内部均固定设有锁止机构，两个所述绕线盘（3）的圆周壁上下两端均固定套接有阻挡框（4），两个所述绕线盘（3）相背离的一侧圆周壁上端处对称开设有凹槽，两个所述凹槽的上侧槽壁相靠近的一侧处均竖直开设有滑孔，两个所述凹槽的内部均固定设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的卧式双盘放料机，其特征在于，所述传动机构包括两个第一皮带轮（7）和两个第二皮带轮（9），两个所述第一皮带轮（7）分别固定套设在传动杆（5）的杆壁上下两侧处，两个所述第二皮带轮（9）分别固定设置在两个转轴（6）的下端处，两个所述第一皮带轮（7）与对应的第二皮带轮（9）之间均通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正涛，
申请(专利权)人：苏州汉都设备有限公司，
类型：新型
国别省市：