一种拉幕机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉模机技术领域，特别公开了一种拉幕机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接减速机构，所述减速机构包括壳体、第一蜗杆、第一涡轮、第二蜗杆、第二涡轮和输出轴，所述第一蜗杆与驱动电机的输出端连接，所述第一涡轮套设在第二蜗杆上，所述第一涡轮与第一蜗杆啮合，所述第二涡轮套设在所述输出轴上，所述第二涡轮与所述第二蜗杆啮合，所述第一蜗杆、第二蜗杆和输出轴均与壳体转动连接，所述壳体内设置有限位机构，所述限位机构用于限制驱动电机的正反转。本实用新型专利技术的有点是在壳体内设置正反转限位结构，可以通过正反转限位结构现在驱动电机正反转转动的圈数来达到行程控制，避免转动过多，影响拉膜效果。影响拉膜效果。影响拉膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉幕机


[0001]本技术涉及拉模机
，特别是一种拉幕机。

技术介绍

[0002]大棚拉幕机在多行业被广泛使用，因它的高使用寿命和良好的可控性，在很多控制领域受到了普遍好评，所以获得了许多人的认可。现有的大棚拉幕机，基本都是电机的输出轴控制拉幕机的卷轴，从而用卷轴的转动来卷大棚的薄膜，这样的拉幕机使用时，不知道控制卷膜的圈数，容易在卷动薄膜的时候，超过卷膜实际的长度，同时没有控制行程的装置来驱动拉幕机来控制行程的圈数，不利于拉幕机的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种拉幕机。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种拉幕机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接减速机构，所述减速机构包括壳体、第一蜗杆、第一涡轮、第二蜗杆、第二涡轮和输出轴，所述第一蜗杆与驱动电机的输出端连接，所述第一涡轮套设在第二蜗杆上，所述第一涡轮与第一蜗杆啮合，所述第二涡轮套设在所述输出轴上，所述第二涡轮与所述第二蜗杆啮合，所述第一蜗杆、第二蜗杆和输出轴均与壳体转动连接，所述壳体内设置有限位机构，所述限位机构用于限制驱动电机的正反转。
[0005]具体的，所述的限位机构包括转轴，所述转轴上套设有安装板，所述安装板的两侧均设置有齿轮组，所述齿轮组与转轴活动连接；所述输出轴上设置有驱动齿轮；
[0006]所述齿轮组包括两个限位齿轮，两个所述限位齿轮相对的端面上均设置有一轴套，两个所述轴套的外圆周上沿径向设置有限位槽，所述限位齿轮均与所述驱动齿轮啮合；<br/>[0007]所述安装板的两侧分别设置有结构相同的正转限位结构和反转限位结构，所述正转限位结构包括微动开关、安装轴、扭簧、驱动块和滚轮，所述扭簧套设在安装轴上，所述安装轴设置在安装板上，所述驱动块套设在安装轴上，所述滚轮转动设置在驱动块上，所述滚轮与轴套的外圆周面贴合，所述微动开关设置在安装板上，所述扭簧两端的扭臂与驱动块连接，所述扭簧的中部固定在安装板上，所述微动开关的驱动杆一端贴合在与驱动块的表面形成凸轮机构。
[0008]具体的，安装板同侧的两个限位齿轮的齿数相差至少一个。
[0009]具体的，所述的正转限位结构和反转限位结构的安装方向相反。
[0010]具体的，所述的正转限位结构还包括保护微动开关，所述保护微动开关设置在安装板上与驱动块配合。
[0011]具体的，所述的安装板上还设置有编码器，所述编码器通过传动齿轮组与其中一个限位齿轮连接。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术在壳体内设置正反转限位结构，可以通过正反转限位结构现在驱动
电机正反转转动的圈数来达到行程控制，避免转动过多，影响拉膜效果，能自动实现转动位置的限位，同时将正反转限位结构设置在壳体内直接与输出轴相连，检测的更准确，且有壳体的保护，可靠性高。
附图说明
[0014]图1 为本技术的拉幕机结构示意图；
[0015]图2 为本技术的拉幕机内部结构示意图；
[0016]图3 为本技术的限位机构结构示意图；
[0017]图4 为本技术的齿轮组结构示意图；
[0018]图5 为本技术的限位结构示意图；
[0019]图6 为本技术的驱动块结构示意图；
[0020]图中：1
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驱动电机，2
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第一蜗杆，3
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第一涡轮，4
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第二蜗杆，5
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第二涡轮，6
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输出轴，7
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限位机构，71
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安装板，72
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限位齿轮，73
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轴套，74
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正转限位结构，741
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微动开关，742
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安装轴，743
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驱动块，744
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扭簧，745
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滚轮，746
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保护微动开关，75
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转轴，76
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限位槽，77
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反转限位结构，8
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驱动齿轮，9
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编码器，10
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壳体。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1所示，一种拉幕机，包括驱动电机，所述驱动电机1的输出端连接减速机构，所述减速机构包括壳体10、第一蜗杆2、第一涡轮3、第二蜗杆4、第二涡轮5和输出轴6，所述第一蜗杆2与驱动电机1的输出端连接，所述第一涡轮3套设在第二蜗杆4上，所述第一涡轮3与第一蜗杆2啮合，所述第二涡轮5套设在所述输出轴6上，所述第二涡轮5与所述第二蜗杆4
啮合，所述第一蜗杆2、第二蜗杆4和输出轴6均与壳体10转动连接，所述壳体10内设置有限位机构7，所述限位机构7用于限制驱动电机1的正反转，本实施例中的拉幕机用于大棚卷幕，或者其他类似的场景，驱动电机1的输出端通过联轴器连接第一蜗杆2将动力传递给第一蜗杆2，在第二蜗杆4上固定设置第一涡轮3，这样驱动电机1输出的动力经过第一蜗杆2和第一涡轮3的作用后形成第一级减速，然后在经过第二涡轮5和第二蜗杆4的传动进行第二次减速，最终驱动电机1输出的动力经过两次减速后传递给输出轴6输出动力，第一涡轮3、第一蜗杆2、第一涡轮3、第二蜗杆4和第二涡轮5均设置在壳体10内，且第一蜗杆2、第二蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉幕机，其特征在于：包括驱动电机，所述驱动电机（1）的输出端连接减速机构，所述减速机构包括壳体（10）、第一蜗杆（2）、第一涡轮（3）、第二蜗杆（4）、第二涡轮（5）和输出轴（6），所述第一蜗杆（2）与驱动电机（1）的输出端连接，所述第一涡轮（3）套设在第二蜗杆（4）上，所述第一涡轮（3）与第一蜗杆（2）啮合，所述第二涡轮（5）套设在所述输出轴（6）上，所述第二涡轮（5）与所述第二蜗杆（4）啮合，所述第一蜗杆（2）、第二蜗杆（4）和输出轴（6）均与壳体（10）转动连接，所述壳体（10）内设置有限位机构（7），所述限位机构（7）用于限制驱动电机（1）的正反转。2.根据权利要求1所述的一种拉幕机，其特征在于：所述的限位机构（7）包括转轴（75），所述转轴（75）上套设有安装板（71），所述安装板（71）的两侧均设置有齿轮组，所述齿轮组与转轴（75）活动连接；所述输出轴（6）上设置有驱动齿轮（8）；所述齿轮组包括两个限位齿轮（72），两个所述限位齿轮（72）相对的端面上均设置有一轴套（73），两个所述轴套（73）的外圆周上沿径向设置有限位槽（76），所述限位齿轮（72）均与所述驱动齿轮（8）啮合；所述安装板（71）的两侧分别设置有结构相同的正转限位结构（74）和反转限位结构（77），所述正转限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：四川晨禾电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：