一种可自动上下料的铸件装配设备制造技术

本申请公开了一种可自动上下料的铸件装配设备，包括支撑板一、支撑架和减震结构所述支撑架的内部设置有减震结构，所述支撑架的底部固定连接支撑板二，所述支撑板一的底部固定连接四个支撑杆一，所述支撑板一之间转动连接两个转动滚轴，所述支撑板一的外侧壁上固定连接两个转动电机二。本申请电动推杆一带动卡接杆下降，电动推杆二推动卡接杆紧紧夹住铸件，再电动推杆一在带动铸件上升，转动电机一带动铸件移动，便于对铸件进行上料，有效的减轻了工人工作量，本申请利用弹簧二的弹力削减铸件下落受到冲击，利用弹簧一的弹力进一步削减铸件下落受到冲击，有效的对铸件进行保护，避免铸件损坏。铸件损坏。铸件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的铸件装配设备


[0001]本申请涉及装配领域，尤其是一种可自动上下料的铸件装配设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。禁止那个铸件装配时，一般都是采用人工装配或者采用专门的铸件安装工具。
[0003]进行铸件装配时需要对铸件进行上料，传统的上料方式是通过人工进行上料，这样使得工人的工作量较大，另外，装配好的铸件下料时，铸件易受到下落的冲击，导致铸件损坏。因此，针对上述问题提出一种可自动上下料的铸件装配设备。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供一种可自动上下料的铸件装配设备用于解决现有技术中人工进行铸件上料和下料时铸件受到下落的冲击易损坏的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种可自动上下料的铸件装配设备，包括支撑板一、支撑架和减震结构所述支撑架的内部设置有减震结构，所述支撑架的底部固定连接支撑板二，所述支撑板一的底部固定连接四个支撑杆一，所述支撑板一之间转动连接两个转动滚轴，所述支撑板一的外侧壁上固定连接两个转动电机二，所述转动电机二固定连接转动滚轴，所述支撑板一的顶部外侧壁固定连接两个支撑杆二，所述支撑杆二之间固定连接支撑板三，所述支撑板三上设置有移动结构，所述移动结构的底部设置有卡接结构，所述支撑板三的外侧壁上固定连接两个支撑杆三。
[0006]进一步地，所述支撑板三上开设有转动齿槽和两个滑动槽一。
[0007]进一步地，所述移动结构包括转动杆、转动齿轮、滑动杆、固定板和转动电机一，所述滑动杆滑动连接在滑动槽一内，所述滑动杆之间转动连接转动杆，所述滑动杆的外侧壁固定连接转动电机一，所述转动电机一转动连接转动杆，所述转动杆上固定连接转动齿轮，所述转动齿轮和转动齿槽相互啮合，所述滑动杆的底部固定连接固定板。
[0008]进一步地，所述卡接结构包括卡接垫、卡接架、滑动槽二、电动推杆一、卡接杆和电动推杆二，所述电动推杆一固定连接在固定板的底部，所述电动推杆一的顶部固定连接卡接架，所述卡接架的顶部内侧壁上开设有滑动槽二，所述滑动槽二内滑动连接卡接杆，所述卡接杆和卡接架之间固定连接两个电动推杆二，所述卡接杆相对的两侧的侧壁上固定连接卡接垫。
[0009]进一步地，所述减震结构包括减震垫、弹簧一、固定块一、弹簧二、转动板和固定块二，所述减震垫的底部外侧壁固定连接四个固定块一和八个弹簧二，所述固定块一之间转动连接两个转动板，所述转动板的另一端固定连接四个固定块二，所述固定块二固定连接在支撑架的顶部，所述转动板之间固定连接弹簧一。
[0010]进一步地，所述减震垫和卡接垫均采用橡胶进行制作。
[0011]通过本申请上述实施例，采用了减震结构、移动结构和卡接结构，解决了人工进行铸件上料和下料时铸件受到下落的冲击易损坏的问题，取得了便于上料和削减铸件下落的冲击的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0015]图3为本申请一种实施例的整体侧视结构示意图；
[0016]图4为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑板一，2、支撑杆一，3、传送带，4、支撑架，5、支撑板二，6、减震结构，601、减震垫，602、弹簧一，603、固定块一，604、弹簧二，605、转动板，606、固定块二，7、支撑杆二，8、支撑板三，9、滑动槽一，10、移动结构，1001、转动杆，1002、转动齿轮，1003、滑动杆，1004、固定板，1005、转动电机一，11、支撑杆三，12、卡接结构，1201、卡接垫，1202、卡接架， 1203、滑动槽二，1204、电动推杆一，1205、卡接杆，1206，电动推杆二，13、转动齿槽，14、转动滚轴，15、转动电机二。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0021]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0022]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]本实施例中的铸件装配设备可适用于铸件的装配，例如，在本实施例提供了如下一种角座阀铸件，本实施例中的铸件装配设备可以用来进行对如下角座阀铸件的装配。
[0025]一种角座阀铸件，包括阀体，所述阀体内设有主阀腔，所述阀体的X轴方向对称设有与主阀腔连通的第一端口和第二端口，所述阀体的Y本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的铸件装配设备，其特征在于：包括支撑板一(1)、支撑架(4)和减震结构(6)所述支撑架(4)的内部设置有减震结构(6)，所述支撑架(4)的底部固定连接支撑板二(5)，所述支撑板一(1)的底部固定连接四个支撑杆一(2)，所述支撑板一(1)之间转动连接两个转动滚轴(14)，所述支撑板一(1)的外侧壁上固定连接两个转动电机二(15)，所述转动电机二(15)固定连接转动滚轴(14)，所述支撑板一(1)的顶部外侧壁固定连接两个支撑杆二(7)，所述支撑杆二(7)之间固定连接支撑板三(8)，所述支撑板三(8)上设置有移动结构(10)，所述移动结构(10)的底部设置有卡接结构(12)，所述支撑板三(8)的外侧壁上固定连接两个支撑杆三(11)。2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的铸件装配设备，其特征在于：所述支撑板三(8)上开设有转动齿槽(13)和两个滑动槽一(9)。3.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的铸件装配设备，其特征在于：所述移动结构(10)包括转动杆(1001)、转动齿轮(1002)、滑动杆(1003)、固定板(1004)和转动电机一(1005)，所述滑动杆(1003)滑动连接在滑动槽一(9)内，所述滑动杆(1003)之间转动连接转动杆(1001)，所述滑动杆(1003)的外侧壁固定连接转动电机一(1005)，所述转动电机一(1005)转动连接转动杆(1001)，所述转动杆(1001)上固定连接转动齿轮(1002)，所述转动齿轮(1002)和转动齿槽(13)相互啮合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国云，
申请(专利权)人：泗洪晶隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：