一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝基碳化硼生产一体化设备技术领域，尤其涉及一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备，解决了现有技术中混料设备混料罐不具有称重功能，需要另外使用电子秤进行测量，不方便实际使用的问题。一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备，包括混料罐和支撑腿，混料罐的侧壁设置有上料装置，所述上料装置包括底板，所述底板的侧壁和混料罐滑动连接，所述底板的顶部开设有圆槽，圆槽的内部安装有电子秤，所述底板的表面开设有四个竖槽，四个竖槽的内部均安装有伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置上料装置，可以在称重结束后直接将物料投放进混料罐的内部，不需要人工手动将物料取出再投放，简化了工作流程，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备


[0001]本技术涉及碳化硼生产一体化设备
，尤其涉及一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备。

技术介绍

[0002]碳化硼别名黑钻石，是一种无机物，通常为灰黑色微粉，是已知最坚硬的三种材料之一，仅次于金刚石和立方相氮化硼，用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。
[0003]铝基碳化硼在进行生产的时候一般需要严格控制各项物料的投入量，使各种成分可以均匀搅拌，但是传统的混料罐不具有称重功能，需要另外使用电子秤进行测量，不方便实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备，解决了现有技术中混料罐不具有称重功能，需要另外使用电子秤进行测量，不方便实际使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备，包括混料罐和支撑腿，所述支撑腿固定安装在混料罐的侧壁，所述混料罐的侧壁连通有出料管，混料罐的侧壁设置有上料装置，所述上料装置包括底板，所述底板的侧壁和混料罐滑动连接，所述底板的顶部开设有圆槽，圆槽的内部安装有电子秤，所述底板的表面开设有四个竖槽，四个竖槽的内部均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端卡合有称重仓，所述底板的表面滑动贯穿有挡板，所述挡板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端和底板固定连接，所述混料罐的底部转动插设有螺杆，所述螺杆的表面螺纹贯穿底板，所述混料罐的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端口和螺杆固定连接，所述混料罐的顶部开设有进料口，所述混料罐的顶部固定安装有导料板。
[0007]优选的，所述挡板为“L”型结构，所述弹簧位于挡板的顶部。
[0008]优选的，所述混料罐的侧壁开设有三个滑槽，所述底板借助三个滑槽和混料罐滑动连接，所述螺杆位于中间的滑槽内部。
[0009]优选的，所述第一电机的表面固定安装有第一固定块，所述第一电机借助第一固定块和混料罐底部固定连接。
[0010]优选的，所述导料板和称重仓的底壁均设置为倾斜的斜面，所述导料板位于挡板的上方。
[0011]优选的，所述混料罐的顶壁设置有辅助装置，所述辅助装置包括液压缸，所述液压缸的底端和混料罐固定连接，所述液压缸的输出端端口固定连接有连接块，所述连接块的底部转动连接有套杆，所述套杆的表面固定安装有搅拌桨，所述混料罐的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端口转动贯穿混料罐，所述第二电机的输出轴端口固定
连接有连接杆，所述连接杆的表面滑动插设在套杆的底部。
[0012]优选的，所述第二电机的表面固定安装有第二固定块，所述第二电机借助第二固定块和混料罐固定连接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]使用中将称重仓安装在伸缩杆的顶部，使称重仓的底部与电子秤相互接触，然后往称重仓的内部添加物料，利用电子秤进行测量，称重仓靠近混料罐的一侧设置有挡板，利用挡板的阻挡使物料下不会滑出来，当称重结束后，启动第一电机，第一电机带动螺杆进行转动，螺杆转动的时候会驱动底板向上移动，从而带动称重仓向上移动，进而使称重仓内部的物料向上移动，直到挡板的底部与导料板的底部相互接触，此时挡板在导料板的作用下不会向上移动，而底板继续上移，从而使挡板远离称重仓，由于称重仓的底壁和导料板的底部均设置为倾斜的斜面，因此，称重仓的内部的物料会从称重仓的内部滑到导料板的内部，经过导料板滑到混料罐的内部，达到上料的目的，上料结束后，启动第一电机，第一电机带动螺杆反向转动，从而带动底板向下移动，此时挡板在弹簧的作用下向上移动，从而利用挡板再次将称重仓进行阻拦，方便下次使用。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]在进行搅拌的时候，启动第二电机，第二电机带动连接杆进行转动，连接杆带动套杆进行转动，套杆带动表面的搅拌桨进行转动，从而对混料罐内部的物料进行搅拌，套杆顶部利用连接块和液压缸进行转动连接，从而使液压缸不会因为套杆的转动而发生转动，启动液压缸，液压缸带动连接块上下往复运动，从而带动套杆在连接杆的表面进行上下往复运动，进而带动搅拌桨进行上下往复移动，提高了搅拌的效率，通过设置辅助装置，方便对混料罐内部的物料进行旋转和竖直方向的充分的搅拌，使搅拌更加均匀。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1侧视图；
[0020]图3为本技术上料装置部分结构示意图；
[0021]图4为本技术辅助装置结构示意图。
[0022]图中：1、混料罐；2、支撑腿；3、上料装置；31、导料板；32、螺杆；33、称重仓；34、底板；35、伸缩杆；36、挡板；37、第一电机；38、第一固定块；39、弹簧；4、辅助装置；41、第二固定块；42、第二电机；43、连接杆；44、套杆；45、搅拌桨；46、连接块；47、液压缸。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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4，一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备，包括混料罐1和支撑腿2，支撑腿2固定安装在混料罐1的侧壁，混料罐1的侧壁连通有出料管，混料罐1的侧壁设置有上料装置3，上料装置3包括底板34，底板34的侧壁和混料罐1滑动连接，底板34的顶部开设有圆槽，圆槽的内部安装有电子秤，底板34的表面开设有四个竖槽，四个竖槽的内部均安装有伸缩杆35，伸缩杆35的顶端卡合有称重仓33，底板34的表面滑动贯穿有挡板36，挡板36的表面固定连接有弹簧39，弹簧39远离挡板36的一端和底板34固定连接，混料罐1的底部转动插设有螺杆32，螺杆32的表面螺纹贯穿底板34，混料罐1的底部固定安装有第一电机37，第一电机37的输出轴端口和螺杆32固定连接，混料罐1的顶部开设有进料口，混料罐1的顶部固定安装有导料板31。
[0025]本方案具备以下工作过程：
[0026]使用中将称重仓33安装在伸缩杆35的顶部，使称重仓33的底部与电子秤相互接触，然后往称重仓33的内部添加物料，利用电子秤进行测量，称重仓33靠近混料罐1的一侧设置有挡板36，利用挡板36的阻挡使物料下不会滑出来，当称重结束后，启动第一电机37，第一电机37带动螺杆32进行转动，螺杆32转动的时候会驱动底板34向上移动，从而带动称重仓33向上移动，进而使称重仓33内部的物料向上移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备，包括混料罐(1)和支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定安装在混料罐(1)的侧壁，所述混料罐(1)的侧壁连通有出料管，其特征在于，所述混料罐(1)的侧壁设置有上料装置(3)，所述上料装置(3)包括底板(34)，所述底板(34)的侧壁和混料罐(1)滑动连接，所述底板(34)的顶部开设有圆槽，圆槽的内部安装有电子秤，所述底板(34)的表面开设有四个竖槽，四个竖槽的内部均安装有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)的顶端卡合有称重仓(33)，所述底板(34)的表面滑动贯穿有挡板(36)，所述挡板(36)的表面固定连接有弹簧(39)，所述弹簧(39)远离挡板(36)的一端和底板(34)固定连接，所述混料罐(1)的底部转动插设有螺杆(32)，所述螺杆(32)的表面螺纹贯穿底板(34)，所述混料罐(1)的底部固定安装有第一电机(37)，所述第一电机(37)的输出轴端口和螺杆(32)固定连接，所述混料罐(1)的顶部开设有进料口，所述混料罐(1)的顶部固定安装有导料板(31)。2.根据权利要求1所述的一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备，其特征在于，所述挡板(36)为“L”型结构，所述弹簧(39)位于挡板(36)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种铝基碳化硼生产用称重混料装料一体化设备，其特征在于，所述混料罐(1)的侧壁开设有三个滑槽，所述底板(34)借助三个滑槽和混料罐(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦，王铁军，蔡静，裴燕斌，刘健，吴天朋，
申请(专利权)人：安泰核原新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：