浸水式PTC加热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸水式PTC加热管，包括有外管、中管、PTC发热组件以及两长条斜块；该外管内具有一安装腔；该中管设置在安装腔中，且中管为中空结构，中管的内外侧面贯穿形成有开口槽；该PTC发热组件嵌于定位槽中并朝向外管的内壁；该两长条斜块先后插装在开口槽中并大小两端相互拼合。通过中管的内外侧面贯穿形成有开口槽，并配合两长条斜块先后插装在开口槽中并大小两端相互拼合，两长条斜块促使中管向外撑开，中管向外撑开而促使PTC发热组件紧密贴合在外管的内壁面上固定，使得PTC发热组件与外管内壁面之间无需通过点胶固定，热量传递效率更高，产品的工作效果也更好，使用寿命更长，以及产品的组装过程的工艺更为简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
浸水式PTC加热管


[0001]本技术涉及PTC发热体领域技术，尤其是指一种浸水式PTC加热管。

技术介绍

[0002]PTC发热体又叫PTC电加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC发热体具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，在一些不同的使用环境，PTC发热体的结构也会不同，当PTC发热器运用在工业电镀领域时，需要将PTC加热管浸入水中，PTC发热组件通电工作，工作时产生的热量需要由外管传递出去。
[0003]现有的PTC加热管PTC发热组件在组装时与外管内壁之间不够贴合，一般采用点胶的方式进行固定，这种点胶的方式不仅会降低热量的传递效率，影响产品的工作效果，而且容易老化，使得产品的使用寿命不长，同时点胶的过程也会使得加工工艺更复杂，影响产品加工的效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种浸水式PTC加热管，其能有效解决现有之PTC加热管热量传递效率低、工作效果不佳、使用寿命短以及加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种浸水式PTC加热管，包括有外管、中管、PTC发热组件以及两长条斜块；该外管内具有一安装腔；该中管设置在安装腔中，且中管为中空结构，中管的内外侧面贯穿形成有开口槽，该开口槽贯穿中管的前后端面，中管的外侧面形成有定位槽；该PTC发热组件嵌于定位槽中并朝向外管的内壁；该两长条斜块先后插装在开口槽中并大小两端相互拼合，两长条斜块促使中管向外撑开，中管向外撑开而促使PTC发热组件紧密贴合在外管的内壁面上固定。
[0007]作为一种优选方案，所述外管为316不锈钢、钛金属或铁氟龙材质。
[0008]作为一种优选方案，所述中管为铝管。
[0009]作为一种优选方案，所述中管的外侧面形成有六个定位槽，六个定位槽绕中管的中心间隔均等排布，对应的，该PTC发热组件为六个，六个PTC发热组件分别嵌于对应的定位槽中定位。
[0010]作为一种优选方案，所述PTC发热组件包括有导热壳、发热板以及引线；该导热壳内具有一容置腔，该发热板设置在容置腔中，该引线与发热板电性连接并向外伸出导热壳和外管。
[0011]作为一种优选方案，所述发热板包括有一陶瓷层、两金属片以及一绝缘膜，该金属片彼此分开并叠合在陶瓷层的两表面上，每一金属片均连接有一引线，该绝缘膜包覆住陶
瓷层和两金属片并与容置腔的内壁贴合。
[0012]作为一种优选方案，所述导热壳的外侧面为与外管内壁相适配的弧形面。
[0013]作为一种优选方案，所述导热壳为铝材质。
[0014]作为一种优选方案，所述开口槽的两侧内壁均凹设有一固定槽，两长条斜块的直边分别嵌于对应的固定槽中，两长条斜块的斜边拼合。
[0015]作为一种优选方案，所述两长条斜块均为铁材质。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0017]通过中管的内外侧面贯穿形成有开口槽，该开口槽贯穿中管的前后端面，并配合两长条斜块先后插装在开口槽中并大小两端相互拼合，两长条斜块促使中管向外撑开，中管向外撑开而促使PTC发热组件紧密贴合在外管的内壁面上固定，使得PTC发热组件与外管内壁面之间无需通过点胶固定，热量传递效率更高，产品的工作效果也更好，且无需考虑点胶老化的问题，产品的使用寿命更长，以及产品的组装过程的工艺更为简单，有效提高了产品的加工效率。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术之较佳实施例的分解状态示意图；
[0022]图4是本技术之较佳实施例的截面图；
[0023]图5是本技术之较佳实施例另一角度的截面示意图。
[0024]附图标识说明：
[0025]10、外管
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101、安装腔
[0026]20、中管
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201、开口槽
[0027]202、定位槽
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203、固定槽
[0028]30、PTC发热组件
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301、容置腔
[0029]31、导热壳
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32、发热板
[0030]321、陶瓷层
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322、金属片
[0031]323、绝缘膜
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33、引线
[0032]40、长条斜块。
具体实施方式
[0033]请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其中包括有外管10、中管20、PTC发热组件30以及两长条斜块40。
[0034]该外管10内具有一安装腔101；在本实施例中，所述外管10为316不锈钢、钛金属或铁氟龙材质，且外管10的一端闭合，另外一端敞开。
[0035]该中管20设置在安装腔101中，且中管20为中空结构，中管20的内外侧面贯穿形成
有开口槽201，该开口槽201贯穿中管20的前后端面，中管20的外侧面形成有定位槽202；在本实施例中，所述中管20为铝管；使其导热性更好；所述中管20的外侧面形成有六个定位槽202，六个定位槽202绕中管20的中心间隔均等排布；所述开口槽201的两侧内壁均凹设有一固定槽203。
[0036]该PTC发热组件30嵌于定位槽202中并朝向外管10的内壁；在本实施例中，所述PTC发热组件30为六个，六个PTC发热组件30分别嵌于对应的前述定位槽202中定位；所述PTC发热组件30包括有导热壳31、发热板32以及引线33；该导热壳31内具有一容置腔301，该发热板32设置在容置腔301中，该引线33与发热板32电性连接并向外伸出导热壳31和外管10；所述发热板32包括有一陶瓷层321、两金属片322以及一绝缘膜323，该金属片322彼此分开并叠合在陶瓷层321的两表面上，每一金属片322均连接有一引线33，该绝缘膜323包覆住陶瓷层321和两金属片322并与容置腔301的内壁贴合；所述导热壳31的外侧面为与外管10内壁相适配的弧形面；所述导热壳31为铝材质。
[0037]该两长条斜块40先后插装在开口槽201中并大小两端相互拼合，两长条斜块40促使中管20向外撑开，中管20向外撑开而促使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸水式PTC加热管，其特征在于：包括有外管、中管、PTC发热组件以及两长条斜块；该外管内具有一安装腔；该中管设置在安装腔中，且中管为中空结构，中管的内外侧面贯穿形成有开口槽，该开口槽贯穿中管的前后端面，中管的外侧面形成有定位槽；该PTC发热组件嵌于定位槽中并朝向外管的内壁；该两长条斜块先后插装在开口槽中并大小两端相互拼合，两长条斜块促使中管向外撑开，中管向外撑开而促使PTC发热组件紧密贴合在外管的内壁面上固定。2.根据权利要求1所述的浸水式PTC加热管，其特征在于：所述外管为316不锈钢、钛金属或铁氟龙材质。3.根据权利要求1所述的浸水式PTC加热管，其特征在于：所述中管为铝管。4.根据权利要求1所述的浸水式PTC加热管，其特征在于：所述中管的外侧面形成有六个定位槽，六个定位槽绕中管的中心间隔均等排布，对应的，该PTC发热组件为六个，六个PTC发热组件分别嵌于对应的定位槽中定位。5.根据权利要求1所述的浸水...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，周勇，
申请(专利权)人：东莞市飞泸电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：