液压双向震击器制造技术

本实用新型专利技术涉及井下工具技术领域，是一种液压双向震击器；包括上接头；上接头和上筒固定安装在一起，上筒和中间接头固定安装在一起，中间接头和下筒固定安装在一起，下筒和锤击接头固定安装在一起；上中心杆和中心扭杆固定安装在一起，中心扭杆和下中心杆固定安装在一起，下中心杆和下接头固定安装在一起，锤击接头的下端座在下接头的上端面上；上接头、上筒、中间接头、上中心杆和中心扭杆之间形成上密封腔。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过上接头、上筒、中间接头、下筒、锤击接头、上中心杆、中心扭杆和下接头的配合使用，实现遇卡时解卡的目的，具有安全可靠和遇卡时解卡几率高的特点，方便了操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
液压双向震击器


[0001]本技术涉及井下工具
，是一种液压双向震击器。

技术介绍

[0002]在连续油管施工作业过程中，由于井身结构原因或者施工操作不当，常常发生卡钻事故，震击器作为解卡的有效工具，得到了广泛的应用。全液压随钻震击器具有钻井中易于调整释放力、密封结构好、性能稳定等优点，解决了目前国内机械式随钻震击器入井后的不可调控的问题，拥有了第一时间处理卡钻事故的能力，大幅降低了连续油管施工成本。
[0003]但现有普通液压震击器容易意外激发而导致落鱼事故，且频繁的激发会使液体过热，从而降低液体的粘度，缩短其冲程时间，降低了震击力。造成管柱被卡风险大，遇卡时解卡的几率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种液压双向震击器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有液压震击器容易意外激发而导致落鱼事故，且频繁的激发会使液体过热，从而降低液体的粘度，缩短其冲程时间，降低了震击力，造成管柱被卡风险大，遇卡时解卡几率低的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液压双向震击器，包括上接头、上筒、中间接头、下筒、锤击接头、上中心杆、中心扭杆、下中心杆和下接头；上接头的下部外侧和上筒的上端内侧固定安装在一起，上筒的下端内侧和中间接头的上部外侧固定安装在一起，中间接头的下部外侧和下筒的上端内侧固定安装在一起，下筒的下端内侧和锤击接头的上部外侧固定安装在一起；上中心杆的下端内侧和中心扭杆的上端外侧固定安装在一起，中心扭杆的下端内侧和下中心杆的上端外侧固定安装在一起，下中心杆的下端外侧和下接头的上部内侧固定安装在一起，锤击接头的下端座在下接头的上端面上；上中心杆的上部套装在上接头的下部内侧，中心扭杆套装在中间接头的内侧，下中心杆的下部套装在锤击接头的内侧；上接头、上筒、中间接头、上中心杆和中心扭杆之间形成上密封腔，在上密封腔的上部固定安装有下击活塞总成，中间接头、下筒、锤击接头、中心扭杆和下中心杆之间形成下密封腔，在下密封腔的上部固定安装有上击活塞总成。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述在上中心杆的下端外侧一体固定有上凸台，在中心扭杆的下端外侧一体固定有下凸台。
[0008]上述位于下密封腔内的下中心杆上一体固定有锤击块。
[0009]上述在上接头的上部内侧一体固定有限位块，限位块位于上中心杆的上方。
[0010]上述下击活塞总成和中心扭杆固定安装在一起，上击活塞总成和下中心杆固定安装在一起。
[0011]上述在上接头的上端设有内螺纹或外螺纹，在下接头的下部设有内螺纹或外螺
纹。
[0012]上述上接头和上筒通过螺纹固定安装在一起，上筒和中间接头通过螺纹固定安装在一起，中间接头和下筒通过螺纹固定安装在一起，下筒和锤击接头通过螺纹固定安装在一起，上中心杆和中心扭杆通过螺纹固定安装在一起，中心扭杆和下中心杆通过螺纹固定安装在一起，下中心杆和下接头通过螺纹固定安装在一起。
[0013]本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过上接头、上筒、中间接头、下筒、锤击接头、上中心杆、中心扭杆、下中心杆和下接头的配合使用，实现遇卡时解卡的目的，具有安全可靠和遇卡时解卡几率高的特点，方便了操作，提高了工作效率。
附图说明
[0014]附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1为上接头，2为上筒，3为中间接头，4为下筒，5为锤击接头，6为上中心杆，7为中心扭杆，8为下中心杆，9为下接头，10为上密封腔，11为下击活塞总成，12为下密封腔，13为上击活塞总成，14为上凸台，15为下凸台，16为锤击块，17为限位块。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]如附图1所示，该液压双向震击器包括上接头1、上筒2、中间接头3、下筒4、锤击接头5、上中心杆6、中心扭杆7、下中心杆8和下接头9；上接头1的下部外侧和上筒2的上端内侧固定安装在一起，上筒2的下端内侧和中间接头3的上部外侧固定安装在一起，中间接头3的下部外侧和下筒4的上端内侧固定安装在一起，下筒4的下端内侧和锤击接头5的上部外侧固定安装在一起；上中心杆6的下端内侧和中心扭杆7的上端外侧固定安装在一起，中心扭杆7的下端内侧和下中心杆8的上端外侧固定安装在一起，下中心杆8的下端外侧和下接头9的上部内侧固定安装在一起，锤击接头5的下端座在下接头9的上端面上；上中心杆6的上部套装在上接头1的下部内侧，中心扭杆7套装在中间接头3的内侧，下中心杆8的下部套装在锤击接头5的内侧；上接头1、上筒2、中间接头3、上中心杆6和中心扭杆7之间形成上密封腔10，在上密封腔10的上部固定安装有下击活塞总成11，中间接头3、下筒4、锤击接头5、中心扭杆7和下中心杆8之间形成下密封腔12，在下密封腔12的上部固定安装有上击活塞总成13。上接头1、上筒2、中间接头3、下筒4、锤击接头5、上中心杆6、中心扭杆7、下中心杆8和下接头9均为公知公用；上击活塞总成13与下击活塞总成11为结构相同、现有公知公用，内都设计有节流孔；这样，通过上接头1、上筒2、中间接头3、下筒4、锤击接头5、上中心杆6、中心扭杆7、下中心杆8和下接头9的配合使用，实现遇卡时解卡的目的，具有安全可靠和遇卡时解卡几率高的特点，方便了操作，提高了工作效率。
[0020]可根据实际需要，对上述液压双向震击器作进一步优化或/和改进：
[0021]如附图1所示，在上中心杆6的下端外侧一体固定有上凸台14，在中心扭杆7的下端外侧一体固定有下凸台15。这样，下中心杆8上的上凸台14和中心扭杆7上的下凸台15起到卡位的作用。
[0022]如附图1所示，位于下密封腔12内的下中心杆8上一体固定有锤击块16。这样，锤击块16便于与锤击接头5产生撞击。工作时，在上密封腔10和下密封腔12中均充满液压油，上击活塞总成13和下击活塞总成11中均设有阀体，上击活塞总成13和下击活塞总成11随中心扭杆7和下中心杆8的移动而移动，通过阀体的密封作用，将液压油压缩，液压油瞬间泄压时，产生震击力，从而使卡阻部位解卡；本技术能够在两个方向实现震击解卡功能，克服了现有装置存在的缺陷，提高了使用范围。
[0023]如附图1所示，在上接头1的上部内侧一体固定有限位块17，限位块17位于上中心杆6的上方。这样，限位块17便于限位。
[0024]根据需要，下击活塞总成11和中心扭杆7固定安装在一起，上击活塞总成13和下中心杆8固定安装在一起。下击活塞总成11和上击活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压双向震击器，其特征在于包括上接头、上筒、中间接头、下筒、锤击接头、上中心杆、中心扭杆、下中心杆和下接头；上接头的下部外侧和上筒的上端内侧固定安装在一起，上筒的下端内侧和中间接头的上部外侧固定安装在一起，中间接头的下部外侧和下筒的上端内侧固定安装在一起，下筒的下端内侧和锤击接头的上部外侧固定安装在一起；上中心杆的下端内侧和中心扭杆的上端外侧固定安装在一起，中心扭杆的下端内侧和下中心杆的上端外侧固定安装在一起，下中心杆的下端外侧和下接头的上部内侧固定安装在一起，锤击接头的下端座在下接头的上端面上；上中心杆的上部套装在上接头的下部内侧，中心扭杆套装在中间接头的内侧，下中心杆的下部套装在锤击接头的内侧；上接头、上筒、中间接头、上中心杆和中心扭杆之间形成上密封腔，在上密封腔的上部固定安装有下击活塞总成，中间接头、下筒、锤击接头、中心扭杆和下中心杆之间形成下密封腔，在下密封腔的上部固定安装有上击活塞总成。2.根据权利要求1所述的液压双向震击器，其特征在于上中心杆的下端外侧一体固定有上凸台，在中心扭杆的下端外侧一体固定有下凸台。3.根据权利要求1或2所述的液压双向震击器，其特征在于位于下密封腔内的下中心杆上一体固定有锤击块。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾尔肯，王少君，刘新科，
申请(专利权)人：新疆准东石油技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：