一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置，包括有抗浮锚杆、定位器、标高限位件和螺栓；所述抗浮锚杆包括锚杆钢筋和锚固体；所述锚固体呈圆柱体；锚固体顶面标高与周围原状土体的顶面标高相适应；所述锚杆钢筋埋设在锚固体中，并且锚杆钢筋的上端超出锚固体的顶面；在锚杆钢筋位于锚固体中的部位上、沿竖向间隔设置有导向支杆；所述导向支杆为中部向外凸起的曲杆，且导向支杆的上下两端分别与锚杆钢筋连接，导向支杆的中部向外凸起；所述定位器为圆管体，套设在锚杆钢筋超出锚固体的部位上。解决了传统的抗浮锚杆施工过程中偏差较大以及抗浮锚杆杆体容易下陷引发质量问题的技术问题，通过螺栓伸入长条孔的位置和螺栓的伸入长度可调节角度和距离，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置
[0001]本技术属于建筑施工领域，特别是一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置。
技术介绍
[0002]抗浮锚杆施工技术中，抗浮锚杆标高准确与否决定了抗浮锚杆在筏板中的锚固长度和在地基中的嵌入深度是否符合规范和设计要求。目前抗浮锚杆施工过程中缺乏有效的抗浮锚杆标高限位装置，施工偏差较大，尤其是地基土为细砂层时，抗浮锚杆杆体容易下陷，引发质量问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置，要解决传统的抗浮锚杆施工过程中偏差较大以及抗浮锚杆杆体容易下陷引发质量问题的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案。
[0005]一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置，包括有抗浮锚杆、定位器、标高限位件和螺栓；所述抗浮锚杆包括锚杆钢筋和锚固体；所述锚固体呈圆柱体；锚固体顶面标高与周围原状土体的顶面标高相适应；所述锚杆钢筋埋设在锚固体中，并且锚杆钢筋的上端超出锚固体的顶面；在锚杆钢筋位于锚固体中的部位上、沿竖向间隔设置有导向支杆；所述导向支杆为中部向外凸起的曲杆，且导向支杆的上下两端分别与锚杆钢筋连接，导向支杆的中部向外凸起；所述定位器为圆管体，套设在锚杆钢筋超出锚固体的部位上；所述定位器的直径小于锚固体的直径；在定位器的侧壁上、沿环向间隔开设有水平的长条孔；所述螺栓有一组，对应可调连接在长条孔中，并且螺栓的内端顶紧锚杆钢筋，螺栓的外端锁定在定位器的外侧壁上；所述标高限位件有一组，沿环向布置；每根标高限位件呈杆状，且水平设置；所述标高限位件的内端与定位器的下边缘连接，标高限位件的外端伸出锚固体范围并与原状土体接触。
[0006]优选的，当锚杆钢筋设置有三根时，所述抗浮锚杆还包括有固定套管；三根锚杆钢筋呈等边三角形布置；所述固定套管有一组，沿竖向间隔设置在一组锚杆钢筋中间，且将一组锚杆钢筋固定连接。
[0007]优选的，当锚杆钢筋设置有三根时，所述导向支杆在每根锚杆钢筋上设置有一组，并且一组导向支杆沿竖向间隔设置；
[0008]当锚杆钢筋设置有一根时，所述导向支杆在锚杆钢筋上设置有三组，并且三组导向支杆沿环向等间距布置，每组导向支杆沿竖向间隔设置。
[0009]优选的，当锚杆钢筋设置有三根时，所述导向支杆在每根锚杆钢筋上设置有一组，并且一组导向支杆沿竖向间隔设置；
[0010]当锚杆钢筋设置有一根时，所述导向支杆在锚杆钢筋上设置有三组，并且三组导向支杆沿环向等间距布置，每组导向支杆沿竖向间隔设置。
[0011]优选的，所述定位器的内直径大于三根锚杆钢筋构成的等边三角形的外接圆直径
或大于一根锚杆钢筋的直径；所述定位器的外直径小于锚固体的直径。
[0012]优选的，所述长条孔有三个，沿环向等间距设置。
[0013]优选的，所述螺栓有三个；当锚杆钢筋设置有三根时，每个螺栓各顶紧一根锚杆钢筋；
[0014]当锚杆钢筋设置有一根时，三个螺栓等间距设置共顶紧一根锚杆钢筋。
[0015]优选的，所述螺栓与定位器的外侧壁之间垫设有垫片。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果。
[0017]1、本技术根据抗浮锚杆施工面标高和锚杆钢筋伸出施工面的高度，在锚杆钢筋上锁定标高限位件，防止抗浮锚杆下陷，使抗浮锚杆标高控制更精确，降低了施工难度，提高了施工质量，解决了传统的抗浮锚杆施工过程中偏差较大以及抗浮锚杆杆体容易下陷引发质量问题的技术问题。
[0018]2、本技术的限位装置适用于三根钢筋的抗浮锚杆或一根钢筋的抗浮锚杆，通过螺栓伸入长条孔的位置和螺栓的伸入长度可调节角度和距离，适用性强；另外，标高限位装置可拆卸重复利用，经济成本低。
附图说明
[0019]图1为锚杆钢筋为三根时，本技术的立面示意图。
[0020]图2为锚杆钢筋为一根时，本技术的立面示意图。
[0021]图3为锚杆钢筋为三根时，本技术的俯视图。
[0022]图4为锚杆钢筋为一根时，本技术的俯视图。
[0023]图5为定位器的侧视图。
[0024]附图标记：1—抗浮锚杆、1.1—锚杆钢筋、1.2—锚固体、13—固定套管、1.4—导向支杆、2—定位器、21—螺栓槽、22—钢筋孔洞、3—标高限位件、4—螺栓、5—长条孔、6—垫片、7—原状土体。
具体实施方式
[0025]这种能控制抗浮锚杆标高的限位装置，包括有抗浮锚杆1、定位器2、标高限位件3和螺栓4；所述抗浮锚杆1包括锚杆钢筋1.1和锚固体1.2；所述锚固体1.2呈圆柱体，锚固体1.2顶面标高与周围原状土体7的顶面标高相适应；所述锚杆钢筋1.1埋设在锚固体1.2中，并且锚杆钢筋1.1的上端超出锚固体1.2的顶面；在锚杆钢筋1.1位于锚固体1.2中的部位上、沿竖向间隔设置有导向支杆1.4；所述导向支杆1.4为中部向外凸起的曲杆，且导向支杆1.4的上下两端分别与锚杆钢筋1.1连接，导向支杆1.4的中部向外凸起；所述定位器2为圆管体，套设在锚杆钢筋1.1超出锚固体1.2的部位上；所述定位器2的直径小于锚固体1.2的直径；在定位器2的侧壁上、沿环向间隔开设有水平的长条孔5；所述螺栓4有一组，对应可调连接在长条孔5中，并且螺栓4的内端顶紧锚杆钢筋1.1，螺栓4的外端锁定在定位器2的外侧壁上；所述标高限位件3有一组，沿环向布置；每根标高限位件3呈杆状，且水平设置；所述标高限位件3的内端与定位器2的下边缘连接，标高限位件3的外端伸出锚固体1.2范围并与原状土体7接触。
[0026]本实施例中，当锚杆钢筋1.1设置有三根时，所述抗浮锚杆1还包括有固定套管
1.3；三根锚杆钢筋1.1呈等边三角形布置；所述固定套管1.3有一组，沿竖向间隔设置在一组锚杆钢筋1.1中间，且将一组锚杆钢筋1.1固定连接。
[0027]本实施例中，当锚杆钢筋1.1设置有三根时，所述导向支杆1.4在每根锚杆钢筋1.1上设置有一组，并且一组导向支杆1.4沿竖向间隔设置；
[0028]当锚杆钢筋1.1设置有一根时，所述导向支杆1.4在锚杆钢筋1.1上设置有三组，并且三组导向支杆1.4沿环向等间距布置，每组导向支杆1.4沿竖向间隔设置。
[0029]本实施例中，所述定位器2的内直径大于三根锚杆钢筋1.1构成的等边三角形的外接圆直径或大于一根锚杆钢筋1.1的直径；所述定位器2的外直径小于锚固体1.2的直径。
[0030]本实施例中，所述长条孔5有三个，沿环向等间距设置。
[0031]本实施例中，所述螺栓4有三个；当锚杆钢筋1.1设置有三根时，每个螺栓4各顶紧一根锚杆钢筋1.1；
[0032]当锚杆钢筋1.1设置有一根时，三个螺栓4等间距设置共顶紧一根锚杆钢筋1.1。
[0033]本实施例中，所述螺栓4与定位器2的外侧壁之间垫设有垫片6，防止螺栓4沿长条孔5窜动。
[0034]本实施例中，所述标高限位件3与定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置，其特征在于：包括有抗浮锚杆（1）、定位器（2）、标高限位件（3）和螺栓（4）；所述抗浮锚杆（1）包括锚杆钢筋（1.1）和锚固体（1.2）；所述锚固体（1.2）呈圆柱体，锚固体（1.2）顶面标高与周围原状土体（7）的顶面标高相适应；所述锚杆钢筋（1.1）埋设在锚固体（1.2）中，并且锚杆钢筋（1.1）的上端超出锚固体（1.2）的顶面；在锚杆钢筋（1.1）位于锚固体（1.2）中的部位上、沿竖向间隔设置有导向支杆（1.4）；所述导向支杆（1.4）为中部向外凸起的曲杆，且导向支杆（1.4）的上下两端分别与锚杆钢筋（1.1）连接，导向支杆（1.4）的中部向外凸起；所述定位器（2）为圆管体，套设在锚杆钢筋（1.1）超出锚固体（1.2）的部位上；所述定位器（2）的直径小于锚固体（1.2）的直径；在定位器（2）的侧壁上、沿环向间隔开设有水平的长条孔（5）；所述螺栓（4）有一组，对应可调连接在长条孔（5）中，并且螺栓（4）的内端顶紧锚杆钢筋（1.1），螺栓（4）的外端锁定在定位器（2）的外侧壁上；所述标高限位件（3）有一组，沿环向布置；每根标高限位件（3）呈杆状，且水平设置；所述标高限位件（3）的内端与定位器（2）的下边缘连接，标高限位件（3）的外端伸出锚固体（1.2）范围并与原状土体（7）接触。2.根据权利要求1所述的能控制抗浮锚杆标高的限位装置，其特征在于：当锚杆钢筋（1.1）设置有三根时，所述抗浮锚杆（1）还包括有固定套管...
【专利技术属性】
技术研发人员：马迅，熊正朝，田兴，李明辉，明皓，付鸣，依力亚斯，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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