本实用新型专利技术公开的一种自动冲孔机的废料清理装置，包括收集箱、振动粉碎组件、分隔收集组件和冲孔夹持组件，所述振动粉碎组件设于箱体内部，所述分隔收集组件设于振动粉碎组件下部，所述冲孔夹持组件设于收集箱上部，所述振动粉碎组件包括振动马达、固定块、缓震弹簧、支撑块、粉碎箱、旋转电机、转轴和粉碎齿辊，所述分隔收集组件包括出料盒、套管、复位弹簧、连接杆、限位块、分隔板、拉手和收集盒，所述冲孔夹持组件包括支撑柱、放置板、液压泵站、液压杆、连接板、冲孔头、立柱、夹持弹簧和夹板。本实用新型专利技术属于废料清理技术领域，具体是一种具有废料收集，废料粉碎、振动清理和物料固定的自动冲孔机的废料清理装置。冲孔机的废料清理装置。冲孔机的废料清理装置。
【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔机的废料清理装置
[0001]本技术属于废料清理
，尤其涉及一种自动冲孔机的废料清理装置。
技术介绍
[0002]五金产品的生产经常需要用到各种各样的冲压模具，以便冲压出符合要求的产品，在冲压过程中，冲头进入冲压模具中的冲孔，打掉位于冲孔位置上的加工料，在工作过程中会产生大量的废料，使其堆积在工作台上不方便清理，现有的清除冲压模具冲孔的废料的装置还存在着清除废料的方式单一，并不能人性化的清理废料。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有废料收集，废料粉碎、振动清理和物料固定的自动冲孔机的废料清理装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种自动冲孔机的废料清理装置，包括收集箱、振动粉碎组件、分隔收集组件和冲孔夹持组件，所述收集箱上部设有开口，所述振动粉碎组件设于箱体内部，所述分隔收集组件设于振动粉碎组件下部，所述冲孔夹持组件设于收集箱上部，所述振动粉碎组件包括振动马达、固定块、缓震弹簧、支撑块、粉碎箱、旋转电机、转轴和粉碎齿辊，所述振动马达设于收集箱内顶壁，所述振动马达呈对称设置，所述固定块设于收集箱内侧壁，所述固定块呈对称设置，所述缓震弹簧设于固定块下部，所述支撑块设于缓震弹簧远离固定块的一端，所述粉碎箱设于支撑块侧壁，所述粉碎箱上部与收集箱软连接，所述粉碎箱上部与开口相连通，所述旋转电机设于粉碎箱内侧壁，所述旋转电机呈对称设置，所述转轴一端设于旋转电机输出端，所述转轴另一端与粉碎箱相铰接，所述粉碎齿辊设于转轴外侧壁。
[0005]进一步地，所述分隔收集组件包括出料盒、套管、复位弹簧、连接杆、限位块、分隔板、拉手和收集盒，所述出料盒设于粉碎箱下部，所述出料盒与粉碎箱下部软连接，所述套管设于收集箱内侧壁，所述复位弹簧设于套管内侧壁，所述连接杆一端贯穿套管设于复位弹簧另一端，所述连接杆另一端贯穿出料盒设于出料盒内部，所述限位块设于连接杆远离复位弹簧的一端，所述分隔板一端贯穿出料盒设于限位块侧壁，所述分隔板另一端贯穿收集箱设于收集箱外部，所述拉手设于分隔板远离出料盒的一端，所述收集盒滑动设于收集箱内部，所述收集盒与出料盒相连通。
[0006]进一步地，所述冲孔夹持组件包括支撑柱、放置板、液压泵站、液压杆、连接板、冲孔头、立柱、夹持弹簧和夹板，所述支撑柱设于收集箱上部，所述支撑柱呈对称设置，所述放置板设于支撑柱上部，所述液压泵站设于放置板上部，所述液压杆设于放置板下部，所述连接板设于液压杆远离放置板的一端，所述冲孔头设于连接板下部，所述冲孔头呈等间距排列设置，所述立柱设于收集箱上部，所述立柱呈对称设置，所述夹持弹簧设于立柱侧壁，所述夹板设于夹持弹簧另一端。
[0007]进一步地，所述放置板上部设有振动开关，所述放置板上部设有旋转开关，所述放
置板上部设有上升开关，所述放置板上部设有下降开关，所述振动开关与振动马达电连接，所述旋转开关与旋转电机电连接，所述上升开关与液压泵站连接，所述下降开关与液压泵站连接。
[0008]进一步地，所述收集盒外侧壁设有把手。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种自动冲孔机的废料清理装置，振动马达可以将废料振动掉入开口中，还可将粉碎箱侧壁上的残渣振掉，固定块、缓震弹簧和支撑块可以将粉碎箱固定加缓冲，旋转电机、转轴和粉碎齿辊可以将废料碾碎，出料盒、套管、复位弹簧、连接杆、限位块、分隔板和拉手可以将被碾碎的废料分隔开，当碾碎分废料积攒到一定程度时，手持拉手，将被碾碎的废料流进收集盒中，立柱、夹持弹簧和夹板可以将被冲孔的物料进行固定，方便进行冲孔工作。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1为本技术一种自动冲孔机的废料清理装置整体结构示意图。
[0012]在附图中：1、收集箱，2、振动粉碎组件，3、分隔收集组件，4、冲孔夹持组件，5、开口，6、振动马达，7、固定块，8、缓震弹簧，9、支撑块，10、粉碎箱，11、旋转电机，12、转轴，13、粉碎齿辊， 14、出料盒，15、套管，16、复位弹簧，17、连接杆，18、限位块，19、分隔板，20、拉手，21、收集盒， 22、支撑柱，23、放置板，24、液压泵站，25、液压杆，26、连接板，27、冲孔头，28、立柱，29、夹持弹簧，30、夹板，31、振动开关，32、旋转开关，33、上升开关，34、下降开关，35、把手。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0015]如图1所示，一种自动冲孔机的废料清理装置，它包括收集箱1、振动粉碎组件2、分隔收集组件3 和冲孔夹持组件4，所述收集箱1上部设有开口5，所述振动粉碎组件2设于箱体内部，所述分隔收集组件3设于振动粉碎组件2下部，所述冲孔夹持组件4设于收集箱1上部，所述振动粉碎组件2包括振动马达6、固定块7、缓震弹簧8、支撑块9、粉碎箱10、旋转电机11、转轴12和粉碎齿辊13，所述振动马达 6设于收集箱1内顶壁，所述振动马达6呈对称设置，所述固定块7设于收集箱1内侧壁，所述固定块7 呈对称设置，所述缓震弹簧8设于固定
块7下部，所述支撑块9设于缓震弹簧8远离固定块7的一端，所述粉碎箱10设于支撑块9侧壁，所述粉碎箱10上部与收集箱1软连接，所述粉碎箱10上部与开口5相连通，所述旋转电机11设于粉碎箱10内侧壁，所述旋转电机11呈对称设置，所述转轴12一端设于旋转电机11输出端，所述转轴12另一端与粉碎箱10相铰接，所述粉碎齿辊13设于转轴12外侧壁。
[0016]其中，所述分隔收集组件3包括出料盒14、套管15、复位弹簧16、连接杆17、限位块18、分隔板 19、拉手20和收集盒21，所述出料盒14设于粉碎箱10下部，所述出料盒14与粉碎箱10下部软连接，所述套管15设于收集箱1内侧壁，所述复位弹簧16设于套管15内侧壁，所述连接杆17一端贯穿套管15 设于复位弹簧16另一端，所述连接杆17另一端贯穿出料盒14设于出料盒14内部，所述限位块18设于连接杆17远离复位弹簧16的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔机的废料清理装置，其特征在于：包括收集箱、振动粉碎组件、分隔收集组件和冲孔夹持组件，所述收集箱上部设有开口，所述振动粉碎组件设于箱体内部，所述分隔收集组件设于振动粉碎组件下部，所述冲孔夹持组件设于收集箱上部，所述振动粉碎组件包括振动马达、固定块、缓震弹簧、支撑块、粉碎箱、旋转电机、转轴和粉碎齿辊，所述振动马达设于收集箱内顶壁，所述振动马达呈对称设置，所述固定块设于收集箱内侧壁，所述固定块呈对称设置，所述缓震弹簧设于固定块下部，所述支撑块设于缓震弹簧远离固定块的一端，所述粉碎箱设于支撑块侧壁，所述粉碎箱上部与收集箱软连接，所述粉碎箱上部与开口相连通，所述旋转电机设于粉碎箱内侧壁，所述旋转电机呈对称设置，所述转轴一端设于旋转电机输出端，所述转轴另一端与粉碎箱相铰接，所述粉碎齿辊设于转轴外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机的废料清理装置，其特征在于：所述分隔收集组件包括出料盒、套管、复位弹簧、连接杆、限位块、分隔板、拉手和收集盒，所述出料盒设于粉碎箱下部，所述出料盒与粉碎箱下部软连接，所述套管设于收集箱内侧壁，所述复位弹簧设于套管内侧壁，所述连接杆一端贯穿套管设于复位弹簧另一端，所述连接杆另一端贯穿出料盒设于出料盒内部，所述限位块设于连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴承林，李念东，吴珊珊，
申请(专利权)人：济宁鑫宏工矿机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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