一种内锁闭道岔钩锁器制造技术

本实用新型专利技术涉及铁路道岔钩锁器技术领域，且公开了一种内锁闭道岔钩锁器，包括螺杆，所述螺杆的左端固定设置有固定勾，所述螺杆的右端杆壁螺纹连接有钩锁器座，所述钩锁器座的右端固定连接有套管，所述套管与螺杆的杆壁活动套接，所述套管的前后外壁对称开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有弧形杆，两个所述弧形杆的上端均对称固定设置有转杆，每个所述转杆靠近对应的凹槽的侧壁的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的凹槽的侧壁转动连接，每个所述转杆的杆壁均活动套接有扭力弹簧，每个所述扭力弹簧的两端分别与对应的凹槽的侧壁以及对应的转杆的杆壁固定连接。本实用新型专利技术是实现了设备的自锁功能，保证了设备的正常使用。保证了设备的正常使用。保证了设备的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种内锁闭道岔钩锁器


[0001]本技术涉及铁路道岔钩锁器
，尤其涉及一种内锁闭道岔钩锁器。

技术介绍

[0002]铁路运输是一种陆上运输方式，以机车牵引列车车辆在两条平行的铁轨上行驶，传统方式是钢轮行进，但广义的铁路运输尚包括磁悬浮列车、缆车、索道等非钢轮行进的方式，或称轨道运输。
[0003]现有的内锁闭道岔钩锁器在使用时通常需要另外携带扳手进行使用，且没有设置自锁装置，这样导致的问题是在长时间使用时容易出现松动的情况，影响其正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中没有设置自锁装置，在长时间使用时，容易出现设备松动影响其正常使用的问题，而提出的一种内锁闭道岔钩锁器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种内锁闭道岔钩锁器，包括螺杆，所述螺杆的左端固定设置有固定勾，所述螺杆的右端杆壁螺纹连接有钩锁器座，所述钩锁器座的右端固定连接有套管，所述套管与螺杆的杆壁活动套接，所述套管的前后外壁对称开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有弧形杆，两个所述弧形杆的上端均对称固定设置有转杆，每个所述转杆靠近对应的凹槽的侧壁的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的凹槽的侧壁转动连接，每个所述转杆的杆壁均活动套接有扭力弹簧，每个所述扭力弹簧的两端分别与对应的凹槽的侧壁以及对应的转杆的杆壁固定连接，所述套管的下表面转动设置有第一限位机构，所述螺杆杆壁活动套接有第二限位机构，所述螺杆的右端固定连接有握把。
[0007]优选的，所述第一限位机构包括伸缩杆、U形板、第一弹簧、限位块和限位杆，所述伸缩杆的左端通过轴销转动设置于套管的下表面，所述U形板固定设置于伸缩杆的右端下侧壁，且下端内部开设有第一通孔，所述限位杆的杆壁与通孔的内壁活动套接且上端与限位块固定套接，所述第一弹簧与限位杆的杆壁活动套接且两端分别与U形板和限位块的侧壁固定连接，所述伸缩杆的右端内部开设有第二通孔，所述限位杆的上端通过第二通孔向上延伸。
[0008]优选的，所述第二限位机构包括挡板、第二弹簧和第一环形板，所述挡板固定套接于螺杆的右端，所述螺杆的右端杆壁对称固定设置有两个滑块，所述第一环形板与螺杆的杆壁活动套接且内壁对称开设有两个滑槽且分别与对应的滑块滑动连接，所述第二弹簧固定设置有挡板与第一环形板之间且与螺杆的杆壁活动套接。
[0009]优选的，所述螺杆的右端杆壁通过第二轴承转动设置有第二环形板，所述第二环形板的右侧壁以及第一环形板左侧壁均开设有环形齿槽，两个所述环形齿槽之间啮合连接，所述第二环形板的下表面开设有限位杆槽且与限位杆的上端杆壁相匹配。
[0010]优选的，所述限位杆的下端通过第一通孔并向下延伸且固定设置有拉环。
[0011]优选的，所述伸缩杆采用普通伸缩杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种内锁闭道岔钩锁器，具备以下有益效果：
[0013]1、该内锁闭道岔钩锁器，通过转动设置于两个凹槽内部的弧形杆，能够在使用时通过两个弧形杆实现钩锁器座的旋转，避免使用扳手进行操作。
[0014]2、该内锁闭道岔钩锁器，通过设置于套管下表面的第一限位机构以及螺杆右端杆壁的第二限位机构，能够在对钩锁器座的位置固定后通过第一限位机构和第二限位机构的限位作用，避免钩锁器座转动。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术是实现了设备的自锁功能，保证了设备的正常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种内锁闭道岔钩锁器的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大图；
[0019]图4为图1中局部C部分的结构放大图。
[0020]图中：1螺杆、2固定勾、3钩锁器座、4套管、5弧形杆、6转杆、7扭力弹簧、8握把、9伸缩杆、10U形板、11第一弹簧、12限位块、13限位杆、14挡板、15第二弹簧、16滑块、17第二环形板、 18拉环、19第一环形板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种内锁闭道岔钩锁器，包括螺杆1，螺杆1的左端固定设置有固定勾2，螺杆1的右端杆壁螺纹连接有钩锁器座3，钩锁器座3的右端固定连接有套管4，套管4与螺杆1的杆壁活动套接，套管4的前后外壁对称开设有凹槽，两个凹槽的内部均设置有弧形杆5，两个弧形杆5的上端均对称固定设置有转杆6，每个转杆6 靠近对应的凹槽的侧壁的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的凹槽的侧壁转动连接，每个转杆6的杆壁均活动套接有扭力弹簧7，每个扭力弹簧7的两端分别与对应的凹槽的侧壁以及对应的转杆6的杆壁固定连接，套管4的下表面转动设置有第一限位机构，螺杆1杆壁活动套接有第二限位机构，螺杆1的右端固定连接有握把8。
[0024]第一限位机构包括伸缩杆9、U形板10、第一弹簧11、限位块 12和限位杆13，伸缩杆9的左端通过轴销转动设置于套管4的下表面，U形板10固定设置于伸缩杆9的右端下侧壁，且下端内部开设有第一通孔，限位杆13的杆壁与通孔的内壁活动套接且上端与限位块12固定套接，第一弹簧11与限位杆13的杆壁活动套接且两端分别与U形板10和限位块12的侧壁
固定连接，伸缩杆9的右端内部开设有第二通孔，限位杆13的上端通过第二通孔向上延伸。
[0025]第二限位机构包括挡板14、第二弹簧15和第一环形板19，挡板 14固定套接于螺杆1的右端，螺杆1的右端杆壁对称固定设置有两个滑块16，第一环形板19与螺杆1的杆壁活动套接且内壁对称开设有两个滑槽且分别与对应的滑块16滑动连接，第二弹簧15固定设置有挡板14与第一环形板19之间且与螺杆1的杆壁活动套接。
[0026]螺杆1的右端杆壁通过第二轴承转动设置有第二环形板17，第二环形板17的右侧壁以及第一环形板19左侧壁均开设有环形齿槽，两个环形齿槽之间啮合连接，避免第二环形板17转动，第二环形板 17的下表面开设有限位杆13槽且与限位杆13的上端杆壁相匹配，避免钩锁器座3转动。
[0027]限位杆13的下端通过第一通孔并向下延伸且固定设置有拉环 18，便于通过拉环18拉动限位杆13。
[0028]伸缩杆9采用普通伸缩杆，便于第一限位机构的正常使用。
[0029]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内锁闭道岔钩锁器，包括螺杆(1)，其特征在于，所述螺杆(1)的左端固定设置有固定勾(2)，所述螺杆(1)的右端杆壁螺纹连接有钩锁器座(3)，所述钩锁器座(3)的右端固定连接有套管(4)，所述套管(4)与螺杆(1)的杆壁活动套接，所述套管(4)的前后外壁对称开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有弧形杆(5)，两个所述弧形杆(5)的上端均对称固定设置有转杆(6)，每个所述转杆(6)靠近对应的凹槽的侧壁的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的凹槽的侧壁转动连接，每个所述转杆(6)的杆壁均活动套接有扭力弹簧(7)，每个所述扭力弹簧(7)的两端分别与对应的凹槽的侧壁以及对应的转杆(6)的杆壁固定连接，所述套管(4)的下表面转动设置有第一限位机构，所述螺杆(1)杆壁活动套接有第二限位机构，所述螺杆(1)的右端固定连接有握把(8)。2.根据权利要求1所述的一种内锁闭道岔钩锁器，其特征在于，所述第一限位机构包括伸缩杆(9)、U形板(10)、第一弹簧(11)、限位块(12)和限位杆(13)，所述伸缩杆(9)的左端通过轴销转动设置于套管(4)的下表面，所述U形板(10)固定设置于伸缩杆(9)的右端下侧壁，且下端内部开设有第一通孔，所述限位杆(13)的杆壁与通孔的内壁活动套接且上端与限位块(12)固定套接，所述第一弹簧(11)与限位杆(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珊珊，李念东，吴承林，
申请(专利权)人：济宁鑫宏工矿机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：