一种无纺布加工混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布加工混料装置，包括支架，所述支架内部设置有混料桶，所述混料桶外壁设置有旋转机构，所述混料桶上方分别设置有混合液罐和原料罐，所述混合液罐一侧设置有原料罐，所述混合液罐和原料罐下端均设置有管道，所述管道内部设置有阀门机构，所述混料桶进料口和出料口均设置有密封圈，所述密封圈表面贯穿有固定螺栓，所述混料桶下方设置有下料机构。该无纺布加工混料装置中，在螺纹槽和螺纹杆的配合使用下，可以对混料桶连接牢固，避免在驱动电机的使用下，混料桶连接不牢固，从而掉落，砸伤工作人员，在旋转盘和阀杆之间相互配合的作用下，可将阀芯在管道之间旋转，从而对原料和混合液放料速度进行调控，促进混料效率，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工混料装置


[0001]本技术涉及无纺布加工相关
，具体为一种无纺布加工混料装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，同时无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，现在，随着人们对无纺布的需求量增加，无纺布加工混料装置也成为无纺布加工中不可或缺的部分。
[0003]但是目前使用的无纺布加工混料装置，不能对原料和混合液的放料速度进行调控，同时也不能对完成混料的无纺布进行自动下料，减轻工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布加工混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的无纺布加工混料装置，不能对原料和混合液的放料速度进行调控，同时也不能对完成混料的无纺布进行自动下料，减轻工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布加工混料装置，包括支架，所述支架内部设置有混料桶，所述混料桶外壁设置有旋转机构，所述混料桶上方分别设置有混合液罐和原料罐，所述混合液罐一侧设置有原料罐，所述混合液罐和原料罐下端均设置有管道，所述管道内部设置有阀门机构，所述混料桶进料口和出料口均设置有密封圈，所述密封圈表面贯穿有固定螺栓，所述混料桶下方设置有下料机构，所述下料机构一侧连接有冷却桶。
[0006]优选的，所述旋转机构包括螺纹槽、螺纹杆和驱动电机，所述螺纹槽开设在混料桶外壁，所述螺纹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有驱动电机。
[0007]优选的，所述螺纹槽、螺纹杆和驱动电机均以混料桶的中轴线对称设置，且螺纹槽内螺纹与螺纹杆外螺纹相匹配。
[0008]优选的，所述阀门机构包括旋转盘、阀杆和阀芯，所述旋转盘设置在管道表面。所述旋转盘下端设置有阀杆，所述阀杆一端设置有阀芯。
[0009]优选的，所述旋转盘、阀杆和阀芯均以管道的中轴线对称设置，且阀芯的外径尺寸与管道的内径尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述密封圈和固定螺栓为螺纹连接，且固定螺栓在密封圈表面设置有若干个。
[0011]优选的，所述下料机构包括下料桶、螺纹传送管和下料电机，所述下料桶设置在混料桶下方，所述下料桶一端设置有螺纹传送管，所述螺纹传送管一端设置有下料电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该无纺布加工混料装置，通过螺纹槽、螺纹杆和驱动电机的设置，在螺纹槽和螺纹杆的配合使用下，可以对混料桶连接牢固，避免在驱动电机的使用下，混料桶连接不牢
固，从而掉落，砸伤工作人员；
[0014]2、该无纺布加工混料装置，通过旋转盘、阀杆和阀芯的设置，在旋转盘和阀杆之间相互配合的作用下，可将阀芯在管道之间旋转，从而对原料和混合液放料速度进行调控，促进混料效率，提高了该装置的实用性；
[0015]3、该无纺布加工混料装置，通过下料桶、螺纹传送管和下料电机的设置，在螺纹传送管和下料电机之间相互配合的作用下，可将下料桶中的混料自动传送到冷却桶内，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术阀门机构结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图
[0020]图中：1、支架；2、混料桶；3、旋转机构；301、螺纹槽；302、螺纹杆；303、驱动电机；4、混合液罐；5、原料罐；6、管道；7、阀门机构；701、旋转盘；702、阀杆；703、阀芯；8、密封圈；9、固定螺栓；10、下料机构；1001、下料桶；1002、螺纹传送管；1003、下料电机；11、冷却桶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种无纺布加工混料装置，包括支架1，支架1内部设置有混料桶2，混料桶2外壁设置有旋转机构3，旋转机构3包括螺纹槽301、螺纹杆302和驱动电机303，螺纹槽301开设在混料桶2外壁，螺纹槽301内部设置有螺纹杆302，螺纹杆302一端连接有驱动电机303，通过螺纹槽301、螺纹杆302和驱动电机303的设置，在螺纹槽301和螺纹杆302的配合使用下，可以对混料桶2连接牢固，避免在驱动电机303的使用下，混料桶2连接不牢固，从而掉落，砸伤工作人员，螺纹槽301、螺纹杆302和驱动电机303均以混料桶2的中轴线对称设置，且螺纹槽301内螺纹与螺纹杆302外螺纹相匹配，通过对称设置，可以在混料桶2旋转混合中，提高对混料桶2连接的牢固性；
[0023]混料桶2上方分别设置有混合液罐4和原料罐5，所述混合液罐4一侧设置有原料罐5，混合液罐4和原料罐5下端均设置有管道6，管道6内部设置有阀门机构7，阀门机构7包括旋转盘701、阀杆702和阀芯703，旋转盘701设置在管道6表面。旋转盘701下端设置有阀杆702，阀杆702一端设置有阀芯703，通过旋转盘701、阀杆702和阀芯703的设置，在旋转盘701和阀杆702之间相互配合的作用下，可将阀芯703在管道6之间旋转，从而对原料和混合液放料速度进行调控，促进混料效率，提高了该装置的实用性，旋转盘701、阀杆702和阀芯703均以管道6的中轴线对称设置，且阀芯703的外径尺寸与管道6的内径尺寸相匹配，可以对原料和混合液进行密封，避免泄漏；
[0024]混料桶2进料口和出料口均设置有密封圈8，密封圈8表面贯穿有固定螺栓9，密封
圈8和固定螺栓9为螺纹连接，且固定螺栓9在密封圈8表面设置有若干个，通过密封圈8和固定螺栓9的设置，可以对混料桶2进料口和出料口进行密封，防止在旋转混合的过程中，混料桶2内的物体进行泄漏，造成成本损失，混料桶2下方设置有下料机构10，下料机构10包括下料桶1001、螺纹传送管1002和下料电机1003，下料桶1001设置在混料桶2下方，下料桶1001一端设置有螺纹传送管1002，螺纹传送管1002一端设置有下料电机1003，通过下料桶1001、螺纹传送管1002和下料电机1003的设置，在螺纹传送管1002和下料电机1003之间相互配合的作用下，可将下料桶1001中的混料自动传送到冷却桶11内，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的实用性，下料机构10一侧连接有冷却桶11。
[0025]工作原理：对于这类无纺布加工混料装置，首先接通电源，检查各部分零件是否有损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工混料装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）内部设置有混料桶（2），所述混料桶（2）外壁设置有旋转机构（3），所述混料桶（2）上方分别设置有混合液罐（4）和原料罐（5），所述混合液罐（4）一侧设置有原料罐（5），所述混合液罐（4）和原料罐（5）下端均设置有管道（6），所述管道（6）内部设置有阀门机构（7），所述混料桶（2）进料口和出料口均设置有密封圈（8），所述密封圈（8）表面贯穿有固定螺栓（9），所述混料桶（2）下方设置有下料机构（10），所述下料机构（10）一侧连接有冷却桶（11）。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工混料装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括螺纹槽（301）、螺纹杆（302）和驱动电机（303），所述螺纹槽（301）开设在混料桶（2）外壁，所述螺纹槽（301）内部设置有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）一端连接有驱动电机（303）。3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工混料装置，其特征在于：所述螺纹槽（301）、螺纹杆（302）和驱动电机（303）均以混料桶（2）的中轴线对称设置，且螺纹槽（301）内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：池玲晨，李佳烽，
申请(专利权)人：苏州铭辰无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：