一种鳞片石墨密闭浮选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鳞片石墨密闭浮选装置，其包括壳体，所述壳体左侧壁面连接有进料管，所述壳体右侧壁面连接有进液管，所述壳体内设置有出料管，所述出料管下端上下滑动贯穿壳体下壁面，所述壳体下壁面位于出料管左右两侧开设有排料管，所述出料管上设置有调节结构；本实用新型专利技术使用时，在第一搅拌杆以及第二搅拌杆的作用下使精磨料与尾料快速分离，精磨料上浮至浮选液表面，尾料处于下端，分离效果好，并且可以实现精磨料、尾料以及浮选剂依次分层导出，通过不同的通道排出物料，进而不会出现再交叉混合的情况，保证了精磨料的纯度。保证了精磨料的纯度。保证了精磨料的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种鳞片石墨密闭浮选装置


[0001]本技术涉及石墨浮选
，具体为一种鳞片石墨密闭浮选装置。

技术介绍

[0002]石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。
[0003]现有的鳞片石墨浮选装置使用过程中，精磨料与尾料之间分离度不高，很容易在排出尾料的过程中带走部分精磨料，造成浪费，为此，我们提出一种鳞片石墨密闭浮选装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，公开了一种鳞片石墨密闭浮选装置，其包括壳体，所述壳体左侧壁面连接有进料管，所述壳体右侧壁面连接有进液管，所述壳体内设置有出料管，所述出料管下端上下滑动贯穿壳体下壁面，所述壳体下壁面位于出料管左右两侧开设有排料管，所述出料管上设置有调节结构；
[0005]所述调节结构包括位于出料管左右两端的升降块，所述升降块上螺旋贯穿有丝杆，所述丝杆底端转动安装于支撑块，所述支撑块安装于壳体内侧壁面上，所述丝杆顶端安装有第一齿轮，一对所述第一齿轮之间共同啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上表面中心处连接有第一电机，所述第一电机安装于壳体上壁面。
[0006]优选的，所述出料管上安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上端设置有第三齿轮，所述第三齿轮固定套装于出料管上，所述第三齿轮左右两端啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮上固定贯穿有转轴，所述转轴顶端安装于升降块下壁面，所述转轴下端安装有第二搅拌杆。
[0007]优选的，所述壳体下壁面左右两端设置有支撑座，一对所述支撑座之间上下滑动设置有升降座，所述出料管转动贯穿升降座，所述升降座上壁面安装有第二电机，所述第二电机驱动端上设置有第五齿轮，所述第五齿轮右端啮合连接有齿圈，所述齿圈固定套装于出料管上。
[0008]优选的，所述出料管底端连接有三通管。
[0009]优选的，所述出料管上套装有第一轴承，所述转轴下端转动安装于第一轴承外壁上。
[0010]优选的，所述壳体后侧壁面设置有检修门，所述检修门上设置有观察窗。
[0011]优选的，所述壳体下壁面安装有密封圈，所述密封圈套装于出料管上，且密封圈与出料管上下滑动连接。
[0012]优选的，所述出料管上端套设有第二轴承，一对所述升降块安装于第二轴承外壁上。
[0013]本技术具有以下有益效果：本技术使用时，在第一搅拌杆以及第二搅拌杆的作用下使精磨料与尾料快速分离，精磨料上浮至浮选液表面，尾料处于下端，分离效果好，并且可以实现精磨料、尾料以及浮选剂依次分层导出，通过不同的通道排出物料，进而不会出现再交叉混合的情况，保证了精磨料的纯度。
附图说明
[0014]图1为本技术示意主视图；
[0015]图2为本技术示意俯视图；
[0016]图3为图1a处示意放大图。
[0017]图中：1
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壳体、2
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进料管、3
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进液管、4
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出料管、5
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排料管、6
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调节结构、61
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升降块、62
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丝杆、63
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支撑块、64
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第一齿轮、65
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第二齿轮、66
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第一电机、7
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第一搅拌杆、8
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第三齿轮、9
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第四齿轮、10
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转轴、11
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第二搅拌杆、12
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支撑座、13
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升降座、14
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第二电机、15
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第五齿轮、16
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齿圈、17
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三通管、18
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轴承、19
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检修门、20
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观察窗、21
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密封圈、22
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第二轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种鳞片石墨密闭浮选装置，其包括壳体1，壳体1左侧壁面连接有进料管2，壳体1右侧壁面连接有进液管3，壳体1内设置有出料管4，出料管4下端上下滑动贯穿壳体1下壁面，壳体1下壁面位于出料管4左右两侧开设有排料管5，出料管4上设置有调节结构6；
[0020]通过进料管2向壳体1内部加入物料，通过进液管3加入浮选剂，通过浮选剂使得精磨料与尾料分离，精磨料上浮至浮选液表面，尾料处于下端，通过调节结构6可以调节出料管4的高度，便于出料管4进行分层出料。
[0021]调节结构6包括位于出料管4左右两端的升降块61，升降块61上螺旋贯穿有丝杆62，丝杆62底端转动安装于支撑块63，支撑块63安装于壳体1内侧壁面上，丝杆62顶端安装有第一齿轮64，一对第一齿轮64之间共同啮合连接有第二齿轮65，第二齿轮65上表面中心处连接有第一电机66，第一电机66安装于壳体1上壁面。
[0022]启动第一电机66，第一电机66工作带动第二齿轮65转动，在第二齿轮65的作用下带动第一齿轮64转动，与此同时，丝杆62随之转动，通过丝杆62在升降块61内转动，可以带动升降块61在壳体1内上下移动，从而带动出料管4进行上下移动，从而调整出料管4管口的高度，便于经过分层的物料进行分层导出。
[0023]具体而言，出料管4上安装有第一搅拌杆7，第一搅拌杆7上端设置有第三齿轮8，第三齿轮8固定套装于出料管4上，第三齿轮8左右两端啮合连接有第四齿轮9，第四齿轮9上固定贯穿有转轴10，转轴10顶端安装于升降块61下壁面，转轴10下端安装有第二搅拌杆11。
[0024]转动出料管4，使第一搅拌杆7以及第三齿轮8转动转动，第一搅拌杆7转动时，对物料进行搅拌，第三齿轮8转动时，带动第四齿轮9转动，在第四齿轮9的作用下带动转轴10转
动，与此同时，第二搅拌杆11随着转轴10以转轴10为中心在第一搅拌杆7两端发生自转，在第一搅拌杆7以及第二搅拌杆11的作用下可以对物料进行充分搅拌，使得精磨料与尾料快速分离，精磨料上浮至浮选液表面，尾料处于下端。
[0025]具体而言，壳体1下壁面左右两端设置有支撑座12，一对支撑座12之间上下滑动设置有升降座13，升降座13设置于一对支撑座12之间的滑槽内，出料管4转动贯穿升降座13，升降座13上壁面安装有第二电机14，第二电机14驱动端上设置有第五齿轮15，第五齿轮15右端啮合连接有齿圈16，齿圈16固定套装于出料管4上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鳞片石墨密闭浮选装置，其特征在于，其包括壳体(1)，所述壳体(1)左侧壁面连接有进料管(2)，所述壳体(1)右侧壁面连接有进液管(3)，所述壳体(1)内设置有出料管(4)，所述出料管(4)下端上下滑动贯穿壳体(1)下壁面，所述壳体(1)下壁面位于出料管(4)左右两侧开设有排料管(5)，所述出料管(4)上设置有调节结构(6)；所述调节结构(6)包括位于出料管(4)左右两端的升降块(61)，所述升降块(61)上螺旋贯穿有丝杆(62)，所述丝杆(62)底端转动安装于支撑块(63)，所述支撑块(63)安装于壳体(1)内侧壁面上，所述丝杆(62)顶端安装有第一齿轮(64)，一对所述第一齿轮(64)之间共同啮合连接有第二齿轮(65)，所述第二齿轮(65)上表面中心处连接有第一电机(66)，所述第一电机(66)安装于壳体(1)上壁面。2.如权利要求1所述的一种鳞片石墨密闭浮选装置，其特征在于，所述出料管(4)上安装有第一搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(7)上端设置有第三齿轮(8)，所述第三齿轮(8)固定套装于出料管(4)上，所述第三齿轮(8)左右两端啮合连接有第四齿轮(9)，所述第四齿轮(9)上固定贯穿有转轴(10)，所述转轴(10)顶端安装于升降块(61)下壁面，所述转轴(10)下端安装有第二搅拌杆(11)。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎峰伟，孔德林，
申请(专利权)人：鸡西市金宇石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：