本实用新型专利技术公开了一种地基承载力高精度检测装置，包括底座、驱动箱、驱动组件、滑动板、配重块、连接杆、检测板和固定组件，所述驱动箱设于底座上，所述驱动组件设于驱动箱内，所述底座上设有通孔，所述滑动板设于驱动组件上且滑动设于通孔内，所述通孔内设有滑槽，所述滑动板滑动设于滑槽内，所述配重块设于滑动板上，所述连接杆设于配重块上，所述检测板设于连接杆上，所述固定组件设于底座上，所述驱动组件包括不完全齿轮、齿条、限位杆、连接板、支撑板和弹簧。本实用新型专利技术涉及地基检测技术领域，具体是提供了一种自动化程度高，节约人力，更加安全，检测效率高，便于移动和锁止固定，稳定性更好的地基承载力高精度检测装置。定性更好的地基承载力高精度检测装置。定性更好的地基承载力高精度检测装置。
【技术实现步骤摘要】
一种地基承载力高精度检测装置
[0001]本技术涉及地基检测
，具体是指一种地基承载力高精度检测装置。
技术介绍
[0002]地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。地基指的是承受上部结构荷载影响的那一部分土体，是基础下面承受建筑物全部荷载的土体或岩体。地基不属于建筑的组成部分，但它对保证建筑物的坚固耐久具有非常重要的作用。当土层的地质状况较好，承载力较强时可以采用天然地基；而在地质状况不佳的条件下，如坡地、沙地或淤泥地质，或虽然土层质地较好，但上部荷载过大时，为使地基具有足够的承载能力，则要采用人工加固地基，即人工地基。在对地基承载力进行检测时常常会用到检测装置，目前的地基承载力检测装置大多难以移动，灵活性较低，且稳定性较差，导致其在使用时位置容易发生偏移；同时在使用时需要多人将重锤抬起并使其下落，不仅浪费人力还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动化程度高，节约人力，更加安全，检测效率高，便于移动和锁止固定，稳定性更好的地基承载力高精度检测装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种地基承载力高精度检测装置，包括底座、驱动箱、驱动组件、滑动板、配重块、连接杆、检测板和固定组件，所述驱动箱设于底座上，所述驱动组件设于驱动箱内，所述底座上设有通孔，所述滑动板设于驱动组件上且滑动设于通孔内，所述通孔内设有滑槽，所述滑动板滑动设于滑槽内，所述配重块设于滑动板上，所述连接杆设于配重块上，所述检测板设于连接杆上，所述固定组件设于底座上，所述驱动组件包括不完全齿轮、齿条、限位杆、连接板、支撑板和弹簧，所述限位杆设于驱动箱内，所述限位杆对称设有两组，所述连接板滑动套接设于两组限位杆上，所述齿条设于连接板上且滑动贯穿驱动箱延伸至通孔内，所述滑动板设于齿条上，所述不完全齿轮旋转设于驱动箱内且与齿条啮合，所述弹簧设有两组，两组所述弹簧均设于驱动箱内壁上且分别套接设于两组限位杆上，所述支撑板滑动套接设于两组限位杆上且与弹簧固定连接。
[0005]进一步地，所述固定组件包括外壳、螺纹杆、转盘、转动把、限位板和固定销，所述外壳设于底座上，所述螺纹杆旋转贯穿外壳延伸至外壳内，所述固定销滑动套接设于螺纹杆上，所述螺纹杆与固定销通过螺纹啮合，所述固定销上设有滑块，所述外壳内设有滑轨，所述滑块滑动设于滑轨内，所述转盘设于螺纹杆位于外壳外侧的一端上，所述外壳上设有卡槽，所述转动把滑动贯穿转盘且滑动延伸至卡槽内，所述转盘内设有滑动腔，所述限位板套接设于转动把上且滑动设于滑动腔内。
[0006]进一步地，所述底座上设有自锁式万向轮。
[0007]进一步地，所述驱动箱内设有电机，所述不完全齿轮设于电机的输出轴上。
[0008]进一步地，所述限位杆上设有挡板。
[0009]进一步地，所述卡槽设有若干组，若干组所述卡槽呈环形阵列分布。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有设有驱动组件，通过驱动组价便于自动将配重块和检测板抬起，自动化程度更高也更加安全，能有效提高检测效率；本方案设有固定组件，通过固定组件便于对该装置进行固定，避免在检测过程中该装置的位置发生偏移；本方案设有自锁式万向轮，通过自锁式万向轮便于对该装置进行移动和锁止固定，增加了该装置的使用灵活性，本方案设有弹簧和支撑板，通过弹簧和支撑板能对检测时的冲击力进行缓冲。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种地基承载力高精度检测装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种地基承载力高精度检测装置的整体结构示意图中A部分的放大图；
[0014]图3为本技术一种地基承载力高精度检测装置中电机和不完全齿轮的连接结构示意图。
[0015]其中，1、底座，2、驱动箱，3、驱动组件，4、滑动板，5、配重块，6、连接杆，7、检测板，8、固定组件，9、不完全齿轮，10、齿条，11、限位杆，12、连接板，13、支撑板，14、弹簧，15、外壳，16、螺纹杆，17、转盘，18、转动把，19、限位板，20、固定销，21、自锁式万向轮，22、电机，23、挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术一种地基承载力高精度检测装置，包括底座1、驱动箱2、驱动组件3、滑动板4、配重块5、连接杆6、检测板7和固定组件8，所述驱动箱2设于底座1上，所述驱动组件3设于驱动箱2内，所述底座1上设有通孔，所述滑动板4设于驱动组件3上且滑动设于通孔内，所述通孔内设有滑槽，所述滑动板4滑动设于滑槽内，所述配重块5设于滑动板4上，所述连接杆6设于配重块5上，所述检测板7设于连接杆6上，所述固定组件8设于底座1上，所述驱动组件3包括不完全齿轮9、齿条10、限位杆11、连接板12、支撑板13和弹簧14，所
述限位杆11设于驱动箱2内，所述限位杆11对称设有两组，所述连接板12滑动套接设于两组限位杆11上，所述齿条10设于连接板12上且滑动贯穿驱动箱2延伸至通孔内，所述滑动板4设于齿条10上，所述不完全齿轮9旋转设于驱动箱2内且与齿条10啮合，所述弹簧14设有两组，两组所述弹簧14均设于驱动箱2内壁上且分别套接设于两组限位杆11上，所述支撑板13滑动套接设于两组限位杆11上且与弹簧14固定连接。
[0019]所述固定组件8包括外壳15、螺纹杆16、转盘17、转动把18、限位板19和固定销20，所述外壳15设于底座1上，所述螺纹杆16旋转贯穿外壳15延伸至外壳15内，所述固定销20滑动套接设于螺纹杆16上，所述螺纹杆16与固定销20通过螺纹啮合，所述固定销20上设有滑块，所述外壳15内设有滑轨，所述滑块滑动设于滑轨内，所述转盘17设于螺纹杆16位于外壳15外侧的一端上，所述外壳1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地基承载力高精度检测装置，其特征在于：包括底座、驱动箱、驱动组件、滑动板、配重块、连接杆、检测板和固定组件，所述驱动箱设于底座上，所述驱动组件设于驱动箱内，所述底座上设有通孔，所述滑动板设于驱动组件上且滑动设于通孔内，所述通孔内设有滑槽，所述滑动板滑动设于滑槽内，所述配重块设于滑动板上，所述连接杆设于配重块上，所述检测板设于连接杆上，所述固定组件设于底座上，所述驱动组件包括不完全齿轮、齿条、限位杆、连接板、支撑板和弹簧，所述限位杆设于驱动箱内，所述限位杆对称设有两组，所述连接板滑动套接设于两组限位杆上，所述齿条设于连接板上且滑动贯穿驱动箱延伸至通孔内，所述滑动板设于齿条上，所述不完全齿轮旋转设于驱动箱内且与齿条啮合，所述弹簧设有两组，两组所述弹簧均设于驱动箱内壁上且分别套接设于两组限位杆上，所述支撑板滑动套接设于两组限位杆上且与弹簧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种地基承载力高精度检测装置，其特征在于：所述固定组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁子聪，何睿，
申请(专利权)人：广东特思工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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