直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统技术方案

本申请公开了一种直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统，包括：入炉辊道，所述入炉辊道设置于连铸机的出料端与加热炉的入料端之间，并连通连铸机与加热炉；包括：第一保温罩、第二保温罩、循环换热储罐，第一保温罩罩设于加热炉进料口上，第一保温罩内部设有通腔；入炉辊道容纳穿设于通腔内；第二保温罩罩设于入炉辊道上方并通过立柱架设于入炉辊道外侧。通过在连铸机与加热炉之间设置入炉辊道，并在入炉辊道上方罩设第一保温罩减少在线坯料向外辐射热量，有效保持进入加热炉内坯料的温度，减少加热炉二次加热所需能耗，同时在加热炉进料端上设置第二保温罩，对加热炉进料端散发的热量进行有效回收利用减少能耗。发的热量进行有效回收利用减少能耗。发的热量进行有效回收利用减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统


[0001]本申请涉及轧钢加热
，特别是一种直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统。

技术介绍

[0002]钢棒材的生产过程中，需对铸造所得钢棒材坯料进行加热，在相对较高温度下进行轧钢处理。为保证钢棒材的加工性能，坯料需进入加热炉内进行升温至铸坯表面温度950℃。现多通过入炉辊将坯料输送进入加热炉内，由于加热炉内温度较高，进料端敞口进料时，大量热量从进料端口外泄，造成能源浪费，增加煤气消耗量，造成能源浪费。同时由于在输送辊上的存坯数量较多，导致坯料在从连铸机至加热炉段的输送辊上丧失较多热量，增加加热炉再次升温所需能耗。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统。
[0004]本申请提供了一种直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统，包括：入炉辊道，所述入炉辊道设置于连铸机的出料端与加热炉的入料端之间，并连通连铸机与加热炉；包括：第一保温罩、第二保温罩、循环换热储罐，第一保温罩罩设于加热炉进料口上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直径18～40mm棒材生产用热能回收入炉系统，其特征在于，包括：入炉辊道(21)，所述入炉辊道(21)设置于连铸机(10)的出料端与加热炉(20)的入料端之间，并连通连铸机(10)与加热炉(20)；包括：第一保温罩(24)、第二保温罩(23)、循环换热储罐(30)，第一保温罩(24)罩设于加热炉(20)进料口上，第一保温罩(24)内部设有通腔；入炉辊道(21)容纳穿设于通腔内；第二保温罩(23)罩设于入炉辊道(21)上方并通过立柱(212)架设于入炉辊道(21)外侧；所述第一保温罩(24)包括：保温耐火砖层(232)、耐火板层(233)、耐火垫层(234)、多根循环列管(236)和反射板层(235)，保温耐火砖层(232)围设为罩体；耐火板层(233)铺设于保温耐火砖内侧壁上；耐火垫层(234)铺设于耐火板层(233)内侧壁上；循环列管(236)设置于第一保温罩(24)的侧壁内，循环列管(236)的进液口与循环换热储罐(30)的出液口管路连通；循环列管(236)的出液口与循环换热储罐(30)的进液口管路连通；反射板层(235)铺设于耐火垫层(234)的内侧壁上；所述第二保温罩(23)包括：多个观察窗(202)、保温耐火砖层(232)、耐火板层(233)、耐火垫层(234)和反射板层(235)，保温耐火砖层(232)围设为罩体；耐火板层(233)铺设于保温耐火砖内侧壁上；耐火垫层(234)铺设于耐火板层(233)内侧壁上；反射板层(235)铺设于耐火垫层(234)的内侧壁上；各观察窗(202)间隔设置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，计剑平，范世雄，刘小苗，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：