一种新型钢坯翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型钢坯翻转装置，包括安装于辊道之间的托臂，所述托臂通过上升、旋转和复位完成钢坯90

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢坯翻转装置


[0001]本技术涉及轧钢设备
，具体是一种新型钢坯翻转装置。

技术介绍

[0002]轧钢厂日常生产过程中，通过入炉辊道将连铸出来的钢坯运送至加热炉，连铸坯在冷却不均匀的情况下会发生弯曲，当钢坯向下或向两侧弯曲时，入炉辊道运送钢坯时容易发生卡坯的现象，导致钢坯无法正常运送至加热炉内加热，这种工况主要针对方形钢坯，此时需要人工去进行调整，这样不仅浪费人力，操作困难，影响加热炉进钢、出钢节奏，而且还会降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决传统的入炉方形钢坯向下或两侧弯曲时，翻转困难的技术问题。
[0004]本技术提供一种新型钢坯翻转装置，包括安装于辊道之间的托臂，所述托臂通过上升、旋转和复位完成钢坯90
°
翻转。
[0005]当钢坯向下或向两侧弯曲时，先使托臂上升，支撑钢坯，再旋转托臂，使钢坯翻转90
°
，最后托臂复位，完成钢坯一次翻转；如此反复，直至钢坯向上弯曲为止；本技术取代人工，不仅操作方便，而且提高了生产效率。
[0006]为说明托臂的具体结构，本方案中，所述托臂上端设有相互连接的第一端面和第二端面，所述第一端面呈水平布置，所述第二端面与所述第一端面构成钝角。第一端面与第二端面构成钝角的设置，用于确保托臂上升时，钢坯能准确落入第一端面，避免触碰第二端面造成钢坯翻转失败；先用第一端面支撑钢坯，然后托臂旋转至第二端面水平，此时钢坯翻转落入第二端面，最后托臂下降复位。
[0007]为说明托臂的驱动结构，本方案中，还包括支架，所述支架上设有升降油缸、电机和推动油缸，所述升降油缸用于驱动所述托臂升降，所述电机用于驱动所述托臂转动；所述推动油缸位于所述辊道上方的一端，用于推动钢坯抵靠所述辊道上方另一端的挡板。挡板用于钢坯限位，确保钢坯处在辊道中心位置，从而便于钢坯进入加热炉。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图中：1、托臂；2、支架；3、升降油缸；4、推动油缸；5、辊道；6、挡板；11、第一端面；12、第二端面。
具体实施方式
[0011]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0012]如图1所示，本技术是一种新型钢坯翻转装置，安装于辊道5之间，辊道5通过辊道电机驱动；包括支架2，支架2上设有圆形板状托臂1，托臂1上半部分设有一缺口，并形成相互连接的第一端面11和第二端面12，第一端面11呈水平布置，第二端面12与第一端面11构成钝角。第一端面11与第二端面12构成钝角的设置，用于确保托臂1上升时，钢坯能准确落入第一端面11，避免触碰第二端面12造成钢坯翻转失败。
[0013]托臂1中心设有转轴，并通过电机驱动旋转。支架2上还设有竖直布置的升降油缸3，其活塞杆与转轴连接，用于驱动托臂1升降。
[0014]支架2上端位于辊道5一侧设有推动油缸4，辊道5另一侧设有挡板6，推动油缸4用于推动钢坯抵靠挡板6，使钢坯限位，确保钢坯处在辊道5中心位置，从而便于钢坯进入加热炉。
[0015]当钢坯向下或向两侧弯曲时，先使托臂1上升，第一端面11支撑钢坯，再旋转托臂1至第二端面12水平，此时钢坯翻转90
°
并落入第二端面12，最后托臂1下降复位，推动油缸4推动钢坯抵靠挡板6，完成钢坯一次翻转；如此反复，直至钢坯向上弯曲为止；本技术取代人工，不仅操作方便，而且提高了生产效率。
[0016]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢坯翻转装置，其特征在于：包括安装于辊道(5)之间的托臂(1)，还包括支架(2)，所述支架(2)上设有升降油缸(3)、电机和推动油缸(4)，所述升降油缸(3)用于驱动所述托臂(1)升降，所述电机用于驱动所述托臂(1)转动；所述推动油缸(4)位于所述辊道(5)上方的一端，用于推动钢坯抵靠所述辊道(5)上方另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，杨俊虎，王传超，董磊，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：