本实用新型专利技术提供一种锯床用端面齿式带防尘装置十字轴式万向联轴器，包括相互套设的联套端万向节和连轴端万向节；联套端万向节中的左法兰叉头和左焊接叉头之间通过左十字轴总成连接，左焊接叉头远离左法兰叉头的一侧套设安装有传动轴管和花键套，花键套靠近传动轴管的一侧上安装有注油嘴，传动轴管内竖直安装有挡油板；连轴端万向节中的右法兰叉头通过右十字轴总成与右焊接叉头连接，右焊接叉头远离右法兰叉头的一端安装有花键轴，花键轴在花键套内运动；花键套和右焊接叉头的外侧套设有密封装置；左法兰叉头和右法兰叉头的法兰端面上环形设置有端面齿。本实用新型专利技术在改进后的端面齿式法兰结构有效地改善了结合面的配合强度且使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种锯床用端面齿式带防尘装置十字轴式万向联轴器
[0001]本技术主要涉及联轴器领域，尤其涉及一种锯床用端面齿式带防尘装置十字轴式万向联轴器。
技术介绍
[0002]现有的万向轴是安装在电机和热锯床之间，作用是用来驱动锯床的刀片，在脉动的重冲击负荷下运行的万向轴通过端面的平键传递扭矩，用不到1个月端面键在单面受力的情况下变形失效不能稳定地传递扭矩。
[0003]由于万向轴靠近热源，万向轴的花键副表面温度能达到100度以上，普通的橡胶密封圈在2个月左右，就会因老化变形而导致碎屑进入花键副内部造成花键副传动失效。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种锯床用端面齿式带防尘装置十字轴式万向联轴器，包括相互套设的联套端万向节和连轴端万向节；
[0005]所述联套端万向节包括左法兰叉头1、左十字轴总成2、左焊接叉头4、传动轴管5、挡油板6、花键套8，所述左法兰叉头1和左焊接叉头4之间通过左十字轴总成2连接，所述左焊接叉头4远离左法兰叉头1的一侧套设安装有传动轴管5和花键套8，所述花键套8靠近传动轴管5的一侧上安装有注油嘴7，所述传动轴管5内竖直安装有挡油板6；
[0006]所述连轴端万向节包括右法兰叉头13、右十字轴总成14、右焊接叉头12、密封装置和花键轴11，右法兰叉头13通过右十字轴总成14与右焊接叉头12连接，右焊接叉头12远离右法兰叉头13的一端安装有花键轴11，所述花键轴11在花键套8内运动；
[0007]所述花键套8和右焊接叉头12的外侧套设有密封装置；
[0008]左法兰叉头1和右法兰叉头13的法兰端面上环形设置有端面齿。
[0009]优选的，端面齿上均匀分布多个螺栓孔。
[0010]优选的，端面齿的数量、齿形不限。
[0011]优选的，密封装置包括密封套9和密封套管10，所述密封套管10的一端套设在花键套8上，另一端焊接在右焊接叉头12上，所述密封套管10靠近花键套8的端部内通过多个紧钉螺钉固定安装有密封套9。
[0012]优选的，密封套采用锡青铜材质。
[0013]优选的，挡油板6设置在传动轴管5内并靠近花键轴11设置。
[0014]优选的，左十字轴总成2通过左法兰叉头1和左焊接叉头4卡槽内的左弹性挡圈3固定，右十字轴总成14通过右法兰叉头13和右焊接叉头12卡槽内的右弹性挡圈15固定，所述左十字轴总成2和右十字轴总成14上设置有油嘴孔。
[0015]本技术的有益效果：通过改进型的法兰面联接方式同时采用耐高温密封件的十字轴式万向联轴器，从而解决上述
技术介绍
中提出的万向轴实际使用问题；具体的是：
[0016](1)现有技术的锯床用的传动装置是标准端面键法兰式连接，长时间受强力冲击
后连接部位会有位移错位问题，改进后的端面齿式法兰结构有效地改善了结合面的配合强度；
[0017](2)现有技术的密封防尘装置内嵌为橡胶密封圈，长时间使用后易产生老化问题，改进后的铜材质密封套提高了耐磨强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术中关于密封结构的内部结构图；
[0020]图3为本技术中关于密封结构的主视图；
[0021]图4为本技术中关于左法兰叉头的立体结构图；
[0022]图5为本技术中关于法兰叉头端面齿示意图；
[0023]图中，
[0024]1、左法兰叉头；2、左十字轴总成；3、左弹簧挡圈；4、左焊接叉头；5、传动轴管；6、挡油板；7、注油嘴；8、花键套；9、密封套；10、密封套管；11、花键轴；12、右焊接叉头；13、右法兰叉头；14、右十字轴总成；15、右弹簧挡圈。
具体实施方式
[0025]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0026]如图1
‑
5所示可知，本技术包括有：包括相互套设的联套端万向节和连轴端万向节；
[0027]所述联套端万向节包括左法兰叉头1、左十字轴总成2、左焊接叉头4、传动轴管5、挡油板6、花键套8，所述左法兰叉头1和左焊接叉头4之间通过左十字轴总成2连接，所述左焊接叉头4远离左法兰叉头1的一侧套设安装有传动轴管5和花键套8，所述花键套8靠近传动轴管5的一侧上安装有注油嘴7，所述传动轴管5内竖直安装有挡油板6；
[0028]所述连轴端万向节包括右法兰叉头13、右十字轴总成14、右焊接叉头12、密封装置和花键轴11，右法兰叉头13通过右十字轴总成14与右焊接叉头12连接，右焊接叉头12远离右法兰叉头13的一端安装有花键轴11，所述花键轴11在花键套8内运动；
[0029]所述花键套8和右焊接叉头12的外侧套设有密封装置；
[0030]左法兰叉头1和右法兰叉头13的法兰端面上环形设置有端面齿。
[0031]在本实施中优选的，端面齿上均匀分布多个螺栓孔。
[0032]在本实施中优选的，端面齿的数量、齿形不限。
[0033]设置上述结构，在齿形上均匀分布多个螺栓孔，端面齿数量和螺栓孔数量依据现场使用工况和相对应的标准法兰做修改；因此，通过对法兰面的优化设计成端面齿式连接，不仅现场安装方便，同时啮合数量的增加也使万向轴传递扭矩更加平稳。
[0034]在本实施中优选的，密封装置包括密封套9和密封套管10，所述密封套管10的一端套设在花键套8上，另一端焊接在右焊接叉头12上，所述密封套管10靠近花键套8的端部内通过多个紧钉螺钉固定安装有密封套9。
[0035]在本实施中优选的，密封套采用锡青铜材质。
[0036]设置上述结构，利用多个紧钉螺钉固定安装有密封套可以保证装配完成后密封套在花键套外部能滑动无卡滞的工作状态，密封套采用锡青铜材质，可以有效地克服生产现场高温环境带来的危害，延长了万向轴花键副的使用寿命。
[0037]在本实施中优选的，挡油板6设置在传动轴管5内并靠近花键轴11设置。
[0038]设置上述结构，联套端万向节中挡油板6的位置，可以依据实际万向轴伸缩位置来定，既保证了花键副滑动部分的充分润滑，同时又解决了长规格万向轴内部腔体过于浪费润滑注油量的问题。
[0039]在本实施中优选的，左十字轴总成2通过左法兰叉头1和左焊接叉头4卡槽内的左弹性挡圈3固定，右十字轴总成14通过右法兰叉头13和右焊接叉头12卡槽内的右弹性挡圈15固定，所述左十字轴总成2和右十字轴总成14上设置有油嘴孔。
[0040]设置上述结构，利用左弹性挡圈和右弹性挡圈起到固定零部件的轴向运动，保证使用效率。
[0041]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯床用端面齿式带防尘装置十字轴式万向联轴器，其特征在于，包括相互套设的联套端万向节和连轴端万向节；所述联套端万向节包括左法兰叉头(1)、左十字轴总成(2)、左焊接叉头(4)、传动轴管(5)、挡油板(6)、花键套(8)，所述左法兰叉头(1)和左焊接叉头(4)之间通过左十字轴总成(2)连接，所述左焊接叉头(4)远离左法兰叉头(1)的一侧套设安装有传动轴管(5)和花键套(8)，所述花键套(8)靠近传动轴管(5)的一侧上安装有注油嘴(7)，所述传动轴管(5)内竖直安装有挡油板(6)；所述连轴端万向节包括右法兰叉头(13)、右十字轴总成(14)、右焊接叉头(12)、密封装置和花键轴(11)，右法兰叉头(13)通过右十字轴总成(14)与右焊接叉头(12)连接，右焊接叉头(12)远离右法兰叉头(13)的一端安装有花键轴(11)，所述花键轴(11)在花键套(8)内运动；所述花键套(8)和右焊接叉头(12)的外侧套设有密封装置；左法兰叉头(1)和右法兰叉头(13)的法兰端面上环形设置有端面齿。2.根据权利要求1所述的锯床用端面齿式带防尘装置十字轴式万向联轴器，其特征在于：所述端面齿上均匀分布多...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟强，
申请(专利权)人：无锡市伟诚万向轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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