一种逆变模块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆变模块结构，包括框架组件、IGBT组件、电容组件、主控板，驱动板、电压采样板、电源板、采样板、采样安装架、绝缘安装板；所述电容组件设置在IGBT组件上；所述框架组件固定在IGBT组件上；所述主控板固定在框架组件上端；所述驱动板、电源板分别固定在框架组件前后两端；所述绝缘安装板、采样板、采样安装架依次固定在框架组件左端，电压采样板固定在框架组件右端。本结构形式减少了零部件的数量和繁琐的相互组装形式。的数量和繁琐的相互组装形式。的数量和繁琐的相互组装形式。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变模块结构


[0001]本技术属于轨道交通领域，特别是一种逆变模块结构。

技术介绍

[0002]逆变模块作为轨道交通领域辅助电源中重要组成部分，其结构的合理性、功率的大小、可维护性、散热能力等都是需要重点关注的；而一款结构简单，组装方便，维护方便的结构形式，能够带来更加便捷的操作与组装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种逆变模块结构，以便于逆变模块的组装。
[0004]实现本技术目的的技术解决方案为：
[0005]一种逆变模块结构，包括框架组件、IGBT组件、电容组件、主控板，驱动板、电压采样板、电源板、采样板、采样安装架、绝缘安装板；
[0006]所述电容组件设置在IGBT组件上；所述框架组件固定在IGBT组件上；所述主控板4固定在框架组件上端；所述驱动板、电源板分别固定在框架组件前后两端；所述绝缘安装板、采样板、采样安装架依次固定在框架组件左端，电压采样板固定在框架组件右端。
[0007]本技术与现有技术相比，其显著优点是：
[0008]本专利的结构形式，具有零部件少、组装简单、强度高等特点、通过多功能安装架与模组前后支架连接，基本上就完成了模块框架的形成，安装了大部分的器件；其特点在于一个零部件实现多方面的安装，减少了零部件的数量和繁琐的相互组装形式。
附图说明
[0009]图1为逆变模块结构总体结构示意图。
[0010]图2为逆变模块结构轴侧图。
[0011]图3为逆变模块结构后视图。
[0012]图4为逆变模块结构右侧爆炸图。
[0013]图5为逆变模块结构左侧爆炸图。
[0014]图6为逆变模块结构局部爆炸图。
[0015]图7(a
‑
b)为模组后支架左、右视图。
[0016]图8(a
‑
b)为模组前支架左、右视图。
[0017]图9(a
‑
b)为多功能安装架前、后视图。
[0018]图10为绝缘安装板轴侧图。
[0019]图11(a
‑
b)为采样安装架左、右视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的介绍。
[0021]结合图1
‑
图6，本技术的一种逆变模块结构，包括框架组件、IGBT组件、电容组件、主控板4，驱动板5、电压采样板6、电源板7、采样板12、采样安装架13、绝缘安装板14；
[0022]所述框架组件包括多功能安装架1、模组前支架2、模组后支架3，所述多功能安装架1固定在模组前支架2和模组后支架3之间，进一步的实施方式中，所述模组前支架 2、模组后支架3内侧中间均设有水平安装支架21，水平安装支架21上设有两个安装孔，多功能安装架1通过螺栓固定在模组前支架2和模组后支架3的水平安装支架21上。所述模组后支架3内侧左右两侧均设有竖直安装支架22，模组前支架2内侧右侧设有竖直安装支架22，竖直安装支架2设有两个安装孔，多功能安装架1通过螺栓与模组前支架2和模组后支架3右侧的竖直安装支架22固定。
[0023]结合图7(a
‑
b)，模组后支架3：由普通钢板或者不锈钢制作而成，与多功能安装架 1进行连接，同时可以安装驱动板5；模组后支架3上端边缘设有折弯边，折弯角度向内135
°
，边缘上设有系列孔，用于走线绑线用。
[0024]结合图8(a
‑
b)，模组前支架2：由普通钢板或者不锈钢制作而成，与多功能安装架 1进行连接，同时可以实现电源板7的安装；模组前支架2端边缘设有折弯边，折弯角度向内135
°
，边缘上设有系列孔，用于走线绑线用。
[0025]结合图9(a
‑
b)，多功能安装架1：由普通钢板或者不锈钢一体化折弯制作而成，可以实现对电容以及电压采样板和主控板的固定安装，同时它与模组前后支架进行连接，形成框架形式；边缘折弯边上系列孔，用于走线绑线用。
[0026]所述IGBT组件包括散热器8、固定在散热器8上的三个IGBT9、以及固定在散热器8上的水平绝缘端子10和竖直绝缘端子11，其中水平绝缘端子10和竖直绝缘端子11上均设有多个M6*30的螺栓30。水平绝缘端子10上的螺栓30用于连接将叠层母排 82一端的U相、V相、W相出线端，竖直绝缘端子11上的螺栓30用于连接叠层母排 82的正负极。
[0027]所述电容组件包括叠层母排82、传感器83、电容18；所述电容18设置在叠层母排 82上，叠层母排82的U相与W相套入传感器83。叠层母排82设置在IGBT9上。
[0028]结合图10、图11(a
‑
b)，所述模组前支架2左侧端部设有连接支架23，连接支架 23上设有安装孔，绝缘安装板14通过螺栓固定在模组后支架3左侧的竖直安装支架22 和模组前支架2的连接支架23上。所述采样板12、采样安装架13均固定在绝缘安装板 14上。绝缘安装板14：由FR
‑
4绝缘板铣成型，用于隔离母排电容处的正负极放电区域。采样板安装架13：由普通钢板或不锈钢板制作而成，用于安装电压采样板，同时可以实现走线，绑线；所述主控板4固定在多功能安装架1上端，所述电压采样板6固定在多功能安装架1右侧。所述电源板7固定在模组前支架2前端，所述驱动板5固定在模组后支架3后端。
[0029]上述逆变模块结构的固定方法包括以下步骤：首先将IGBT和水平绝缘端子座10 以及竖直绝缘端子座11等，安装在散热器8上，然后将叠层母排82一端的U相、V相、 W相出线端选择U相与W相套入传感器15，将叠层母排82放入到IGBT上，然后将模组前后支架安装在散热器8上，接着将电容18正负极固定在叠层母排82对应的位置，
[0030]然后将多功能安装架1从上部向下放入到对应位置，调整前后位置；将电容18另外一端的螺纹杆塞入多功能安装架1中，完成电容18以及多功能安装架1与模组前后架的组合。
[0031]其次将绝缘安装板14和采样板安装架13，安装到模组的前后架的一端，到此基本
完成框架搭建；
[0032]最后再在对应位置安装上对应的板子(驱动板、主控板、电源板、电压采样板)；此种结构形式，在零部件大量减少的情况下，强度得到有效的保证，满足抗击振动的使用环境，并且通过其一周圈的系列孔，实现了扎线，绑线，无需再需设置扎线杆和扎带座等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变模块结构，其特征在于，包括框架组件、IGBT组件、电容组件、主控板(4)，驱动板(5)、电压采样板(6)、电源板(7)、采样板(12)、采样安装架(13)、绝缘安装板(14)所述电容组件设置在IGBT组件上；所述框架组件固定在IGBT组件上；所述主控板(4)固定在框架组件上端；所述驱动板(5)、电源板(7)分别固定在框架组件前后两端；所述绝缘安装板(14)、采样板(12)、采样安装架(13)依次固定在框架组件左端，电压采样板(6)固定在框架组件右端。2.根据权利要求1所述的逆变模块结构，其特征在于，所述框架组件包括多功能安装架(1)、模组前支架(2)、模组后支架(3)，所述多功能安装架(1)固定在模组前支架(2)和模组后支架(3)之间。3.根据权利要求2所述的逆变模块结构，其特征在于，所述模组前支架(2)、模组后支架(3)内侧中间均设有水平安装支架(21)，水平安装支架(21)上设有安装孔，多功能安装架(1)固定在模组前支架(2)和模组后支架(3)的水平安装支架(21)上；所述模组后支架(3)内侧左右两侧均设有竖直安装支架(22)，模组前支架(2)内侧右侧设有竖直安装支架(22)，竖直安装支架(22)设有安装孔，多功能安装架(1)与模组前支架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫启杰，武丽霞，陈爱林，
申请(专利权)人：南京华士电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：