本实用新型专利技术公开了负氧离子涂料技术领域的一种用于负氧离子涂料的制作装置，包括物料箱，所述物料箱的左端连接混料箱，所述物料箱的顶部右侧设置支撑架，所述支撑架与混料箱的顶部设置进料箱，所述进料箱的顶部设置步进电机，所述进料箱的内腔设置内隔板，所述进料箱的右侧内壁与内隔板右侧外壁均设置研磨板块，所述步进电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的外壁设置研磨轮，所述转轴的下端延伸至物料箱的内腔并连接搅拌杆，所述混料箱的内壁活动设置传动轴杆，所述传动轴杆的外壁设置搅拌杆二，所述转轴与传动轴杆的外壁设置传动齿轮，只需要在一组设备中即可完成全部加工，占地空间小，节约能源，且成本降低。且成本降低。且成本降低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于负氧离子涂料的制作装置
[0001]本技术涉及负氧离子涂料
，具体为一种用于负氧离子涂料的制作装置。
技术介绍
[0002]负氧离子涂料与现有技术中使用的越来越多，现有技术中的负氧离子涂料在生产制备的过程中，制备工艺复杂，需要的结构太多，耗费时间且多种设备在使用的过程中也会造成占地空间大，浪费资源，成本高的问题。为此，我们提出一种用于负氧离子涂料的制作装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于负氧离子涂料的制作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于负氧离子涂料的制作装置，包括物料箱，所述物料箱的左端连接混料箱，所述物料箱的顶部右侧设置支撑架，所述支撑架与混料箱的顶部设置进料箱，所述进料箱的顶部设置步进电机，所述进料箱的内腔设置内隔板，所述进料箱的右侧内壁与内隔板右侧外壁均设置研磨板块，所述步进电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的外壁设置研磨轮，所述转轴的下端延伸至物料箱的内腔并连接搅拌杆，所述混料箱的内壁活动设置传动轴杆，所述传动轴杆的外壁设置搅拌杆二，所述转轴与传动轴杆的外壁设置传动齿轮，且传动齿轮的外壁设置传动带，所述传动轴杆的顶部延伸至进料箱内侧的顶部设置活动轴杆，所述活动轴杆的外壁设置过滤网板。
[0005]进一步的，所述过滤网板共有两组，所述进料箱的左侧内壁与内隔板的左侧外壁均设置限位板块，且两组过滤网板的左右两端均通过缓冲弹簧设置连接在限位板块夹层中，所述过滤网板的内壁设置过滤网。
[0006]进一步的，所述过滤网板的外壁设置与活动轴杆匹配的通孔，且通过的内壁与活动轴杆的外壁均设置相匹配的半圆形凸块。
[0007]进一步的，所述混料箱的右侧内壁上端设置刮料盒，且传动带活动穿过刮料盒，且刮料盒的内壁设置贴合在传送带表面的刮料板。
[0008]进一步的，所述研磨板块与研磨轮之间的间距由上而下间距依次变小。
[0009]进一步的，所述搅拌杆与搅拌杆二为相同结构，且搅拌杆与搅拌杆二数量相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术负氧离子涂料在制备的过程中，只需要将制备用的原料添加在进料箱中，并且通过进料箱对原料进行初步加工，加工的原料分别落入物料箱及混料箱中，则负氧离子原料只需要在一组设备中即可完成全部加工，占地空间小，节约能源，且成本降低。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术过滤网架结构示意图。
[0013]图中：1、物料箱；2、混料箱；3、支撑架；4、进料箱；5、步进电机；6、研磨板块；7、研磨轮；8、转轴；9、搅拌杆；10、传动轴杆；11、搅拌杆二；12、传动齿轮；13、活动轴杆；14、过滤网板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于负氧离子涂料的制作装置，包括物料箱1，物料箱1的左端连接混料箱2，混料箱2与物料箱1相连通，使得物料箱1中的物料可以向混料箱2中流通，物料箱1的顶部右侧设置支撑架3，支撑架3与混料箱2的顶部设置进料箱4，可以将用于制造负氧离子涂料的原料，通过进料箱4添加，则在进料箱4右侧添加涂料，在进料箱4的左侧添加负氧离子原料，进料箱4的顶部设置步进电机5，进料箱4的内腔设置内隔板，通过内隔板将进料箱4的内腔分为左右两个空腔，进料箱4的右侧内壁与内隔板右侧外壁均设置研磨板块6，涂料添加时，首先涂料添加在进料箱4的右侧，通过控制开关与电源连接运行步进电机5，步进电机5运行时可以带动转轴8旋转运动，转轴8旋转运动的过程中带动研磨轮7旋转运动，则研磨轮7旋转时，可以与研磨板块6配合，从而对涂料进行研磨，步进电机5的输出端通过减速机连接转轴8，转轴8的外壁设置研磨轮7，转轴8的下端延伸至物料箱1的内腔并连接搅拌杆9，研磨粉碎后的涂料掉落在物料箱1的内腔中，然后转轴8带动搅拌杆9同步运行，则搅拌杆9对物料进行均匀的搅拌，混料箱2的内壁活动设置传动轴杆10，传动轴杆10的外壁设置搅拌杆二11，转轴8与传动轴杆10的外壁设置传动齿轮12，且传动齿轮12的外壁设置传动带，将负氧离子原料投放在进料箱4的左侧内腔，然后原料首先经过过滤网板14的过滤，然后原料经过过滤后的原料掉落在混料箱2的内腔中，然后在混料箱2中将负氧离子原料与搅拌后的涂料进行混合，传动轴杆10的顶部延伸至进料箱4内侧的顶部设置活动轴杆13，活动轴杆13的外壁设置过滤网板14，转轴8旋转运动的过程中，可以通过传动齿轮12与传动带带动传动轴杆10旋转运动，则可以震动过滤网板14对负氧离子原料过滤，并对过滤后的原料进行搅拌并与涂料混匀。
[0016]请参阅图2，过滤网板14共有两组，进料箱4的左侧内壁与内隔板的左侧外壁均设置限位板块，且两组过滤网板14的左右两端均通过缓冲弹簧设置连接在限位板块夹层中，过滤网板14的内壁设置过滤网15，过滤网板14的内壁中设置过滤网，且过滤网板14设置为两组，可以更好更均匀的对物料进行过滤，抱枕过滤的均匀性，同时通过缓冲弹簧设置在限位板块中，可以保证过滤网板14震动时的平衡与稳定性；
[0017]请再次参阅图2，过滤网板14的外壁设置与活动轴杆13匹配的通孔，且通过的内壁与活动轴杆13的外壁均设置相匹配的半圆形凸块,过滤网板14中的通孔与活动轴杆13配合运动，然后活动轴杆13旋转运动时可以使得凸块与凸块相互碰撞在一起，从而震动过滤网
板14；
[0018]请再次参阅图1，混料箱2的右侧内壁上端设置刮料盒，且传动带活动穿过刮料盒，且刮料盒的内壁设置贴合在传送带表面的刮料板，刮料盒中的刮料板作用于传动带，从而可以将传动带表面附着的原料刮除；
[0019]请再次参阅图1，研磨板块6与研磨轮7之间的间距由上而下间距依次变小,保证涂料原料在打磨的过程中可以保证打磨过程中的均匀性；
[0020]请再次参阅图1，搅拌杆9与搅拌杆二11为相同结构，且搅拌杆9与搅拌杆二11数量相同，搅拌杆9与搅拌杆二11同步运行，在运行的过程中可以保证同步搅拌，从而保证搅拌的均匀性。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于负氧离子涂料的制作装置，包括物料箱(1)，所述物料箱(1)的左端连接混料箱(2)，其特征在于：所述物料箱(1)的顶部右侧设置支撑架(3)，所述支撑架(3)与混料箱(2)的顶部设置进料箱(4)，所述进料箱(4)的顶部设置步进电机(5)，所述进料箱(4)的内腔设置内隔板，所述进料箱(4)的右侧内壁与内隔板右侧外壁均设置研磨板块(6)，所述步进电机(5)的输出端通过减速机连接转轴(8)，所述转轴(8)的外壁设置研磨轮(7)，所述转轴(8)的下端延伸至物料箱(1)的内腔并连接搅拌杆(9)，所述混料箱(2)的内壁活动设置传动轴杆(10)，所述传动轴杆(10)的外壁设置搅拌杆二(11)，所述转轴(8)与传动轴杆(10)的外壁设置传动齿轮(12)，且传动齿轮(12)的外壁设置传动带，所述传动轴杆(10)的顶部延伸至进料箱(4)内侧的顶部设置活动轴杆(13)，所述活动轴杆(13)的外壁设置过滤网板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于负氧离子涂料的制作装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：徐州创研物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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