立式混合机用下料装置制造方法及图纸

一种立式混合机用下料装置，包括混合槽，所述混合槽上方设置有进料管，所述混合槽顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上设置有传动轴，所述传动轴上下连接有旋转叶片，所述传动轴下端设置有粉碎桩，所述粉碎桩下方设置有出料箱，所述出料箱内设置有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀，所述出料箱内连接有排料管，所述排料管连接在排料罐上，所述排料罐内设置有排料口，所述排料口上方设置有流速控制器，既能在进行下料作业时方便快速的下料，又能保证所需用料的精确性，避免了因储料过多而造成的原材料浪费。的原材料浪费。的原材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
立式混合机用下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，具体涉及一种立式混合机用下料装置。

技术介绍

[0002]下料装置既是一种卸料的装置，在很多行业中都有使用，现有的下料器工作时，物体靠重力落入，充满上面和侧面的旋转叶片空格，下料器叶片由搅拌电机通过转动轴带动，叶轮转到下部物体靠自重卸下，虽然确保了卸料时的快速但无法兼顾所需材料的剂量从而造成原材料的浪费，有鉴于此我们提出一种立式混合机用下料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种立式混合机用下料装置，既能在下料作业时方便快速的下料，又能在灵活移动下料装置来应对各种环境，进一步增强了下料装置的实用性与便利性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种立式混合机用下料装置，包括混合槽，所述混合槽上方设置有进料管，所述混合槽顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上设置有传动轴，所述传动轴上下连接有旋转叶片，所述传动轴下端设置有粉碎桩，所述粉碎桩下方设置有出料箱，所述出料箱内设置有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀，所述出料箱内连接有排料管，所述排料管连接在排料罐上，所述排料罐内设置有排料口，所述排料口上方设置有流速控制器。
[0005]进一步的，所述混合槽内部设置有限位块，所述限位块与混合槽内部固定连接。
[0006]进一步的，所述粉碎桩下方设置有出料箱，所述出料箱下部连接工作台，所述工作台上设置有液压伸缩器，所述液压伸缩器上连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定链接有推料板。
[0007]进一步的，所述粉碎桩下方设置有出料箱，所述出料箱下部连接工作台，所述工作台底部连接有移动结构。
[0008]进一步的，所述排料罐内设置有排料口，所述排料口一端内侧一端设置有单向阀。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]原料通过进料口进入混合槽内后，通过混合槽上设置的搅拌电机将动力传输至传动轴上，传动轴带动旋转叶片旋转对原料进行充分搅拌下料，传动轴下端设置的粉碎桩可对较大原料进行充分的粉碎，不仅保证了搅拌后原料的质量，还避免了因较大物体无法粉碎彻底而对混合槽内部造成损伤，原料经搅拌落入出料箱内后，若下料装置工作时间已经过长，出料箱内会因原料落入而产生较大的气压，可通过出料箱内设置的泄压管进行泄压，避免对压力过大从而对下料装置主体造成损伤，原料通过出料箱内连接的排料管排入排料罐内，通过排料罐内设置的排料口进行排料，且通过排料口上方设置的流速控制器既能在进行下料作业时方便快速的下料，又能保证所需用料的精确性，避免了因储料过多而造成的原材料浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术立式混合机用下料装置正式剖视图。
[0012]1、混合槽；2、进料管；3、搅拌电机；4、传动轴；5、旋转叶片；6、粉碎桩；7、出料箱；8、泄压管；9、泄压阀；10、排料管；11、排料罐；12、排料口；13、流速控制器；14、限位块；15、工作台；16、液压伸缩器；17、液压伸缩杆；18、推料板；19、移动结构；20、单向阀。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示：一种立式混合机用下料装置，包括混合槽1，所述混合槽1上方设置有进料管2，所述混合槽1顶部设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3上设置有传动轴4，所述传动轴4上下连接有旋转叶片5，所述传动轴4下端设置有粉碎桩6，所述粉碎桩6下方设置有出料箱7，所述出料箱7内设置有泄压管8，所述泄压管8上设置有泄压阀9，所述出料箱7内连接有排料管（10），所述排料管10连接在排料罐11上，所述排料罐11内设置有排料口12，所述排料口12上方设置有流速控制器13，具体而言原料通过进料口进入混合槽内后，通过混合槽上设置的搅拌电机将动力传输至传动轴上，传动轴带动旋转叶片旋转对原料进行充分搅拌下料，传动轴下端设置的粉碎桩可对较大原料进行充分的粉碎，不仅保证了搅拌后原料的质量，还避免了因较大物体无法粉碎彻底而对混合槽内部造成损伤，原料经搅拌落入出料箱内后，若下料装置工作时间已经过长，出料箱内会因原料落入而产生较大的气压，可通过出料箱内设置的泄压管进行泄压，避免对压力过大从而对下料装置主体造成损伤，原料通过出料箱内连接的排料管排入排料罐内，通过排料罐内设置的排料口进行排料，且通过排料口上方设置的流速控制器既能在进行下料作业时方便快速的下料，又能保证所需用料的精确性，避免了因储料过多而造成的原材料浪费。
[0015]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述混合槽1内部设置有限位块14，所述限位块14与混合槽1内部固定连接，具体而言通过混合槽内部设置的限位块与混合槽内部固定连接可确保在原料大量进入混合槽后限位块不会因为混合槽产生振动而掉落，进一步的确保了限位块工作时的稳定性。
[0016]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述粉碎桩6下方设置有出料箱7，所述出料箱7下部连接工作台15，所述工作台15底部连接有移动结构19，具体而言通过工作台底部连接的移动结构可让下料装置灵活的应对各种环境，不仅提高了工作效率，且增强了下料装置的实用性。
[0017]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述粉碎桩6下方设置有出料箱7，所述出料箱7下部连接工作台15，所述工作台15上设置有液压伸缩器16，所述液压伸缩器16上连接有液压伸缩杆17，所述液压伸缩杆17一端固定链接有推料板18，具体而言出料箱底部与工作台固定连接确保了下料时出料箱的稳定性，且当原料进入出料箱内后若出料箱内因原料过多堵塞，工作台上设置的液压伸缩器将推力通过液压伸缩杆传至推料板上推动推料板向前移动，堵塞疏通后液压伸缩杆缩回，既能在下料装置正常工作时不对其造成影响而
损失工作效率，且避免了因出料箱内原料过多而对下料装置主体及人员造成损伤。
[0018]本技术的使用方法：
[0019]原料通过进料口进入混合槽内后，通过混合槽上设置的搅拌电机将动力传输至传动轴上，传动轴带动旋转叶片旋转对原料进行充分搅拌下料，传动轴下端设置的粉碎桩可对较大原料进行充分的粉碎，不仅保证了搅拌后原料的质量，还避免了因较大物体无法粉碎彻底而对混合槽内部造成损伤，原料经搅拌落入出料箱内后，若下料装置工作时间已经过长，出料箱内会因原料落入而产生较大的气压，可通过出料箱内设置的泄压管进行泄压，避免对压力过大从而对下料装置主体造成损伤，原料通过出料箱内连接的排料管排入排料罐内，通过排料罐内设置的排料口进行排料，且通过排料口上方设置的流速控制器既能在进行下料作业时方便快速的下料，又能保证所需用料的精确性，避免了因储料过多而造成的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式混合机用下料装置，其特征在于：包括混合槽（1），所述混合槽（1）上方设置有进料管（2），所述混合槽（1）顶部设置有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）上设置有传动轴（4），所述传动轴（4）上下连接有旋转叶片（5），所述传动轴（4）下端设置有粉碎桩（6），所述粉碎桩（6）下方设置有出料箱（7），所述出料箱（7）内设置有泄压管（8），所述泄压管（8）上设置有泄压阀（9），所述出料箱（7）内连接有排料管（10），所述排料管（10）连接在排料罐（11）上，所述排料罐（11）内设置有排料口（12），所述排料口（12）上方设置有流速控制器（13）。2.如权利要求1所述的立式混合机用下料装置，其特征在于：所述混合槽（1）内部设置有限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，
申请(专利权)人：河南博嵩模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：