一种快速装夹装置模胚制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速装夹装置模胚，包括上模、下模、锁紧机构和防护机构，所述上模设置在下模顶部，所述下模底部焊接有底板，所述上模内固定有第一空心筒，所述上模内顶部固定有第二空心筒，所述第一空心筒和第二空心筒均为左右两个，所述第一空心筒内两侧开设有条形滑槽，所述第一空心筒内顶部开设有环形滑槽，所述条形滑槽顶端与环形滑槽连通，所述下模内开设有通槽；所述锁紧机构包括转杆、旋钮和滑块；所述防护机构包括盒体、防护板和第一弹簧。有益效果：通过设置的锁紧机构，即可快速对装夹后上模和下模进行锁紧，保证产品的成型率；通过设置的防护机构，起到良好的防护作用，确保模胚的正常使用。确保模胚的正常使用。确保模胚的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速装夹装置模胚


[0001]本技术涉及模胚
，具体来说，涉及一种快速装夹装置模胚。

技术介绍

[0002]模胚是模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用，因为模胚不参与成型，所以其形状不会随产品的改变而变化，只与产品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，模胚的形式大致一样只有大小，厚薄的变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件,再根据客户的要求制作一个个标准或者非标准模胚。现有在利用模胚进行装夹的过程中，上模与下模无法相互固定，致使无法保证产品的正常成型，成型率大大降低。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速装夹装置模胚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速装夹装置模胚，包括上模、下模、锁紧机构和防护机构，所述上模设置在下模顶部，所述下模底部焊接有底板，所述上模内固定有第一空心筒，所述上模内顶部固定有第二空心筒，所述第一空心筒和第二空心筒均为左右两个，所述第一空心筒内两侧开设有条形滑槽，所述第一空心筒内顶部开设有环形滑槽，所述条形滑槽顶端与环形滑槽连通，所述下模内开设有通槽；
[0006]所述锁紧机构包括转杆、旋钮和滑块；
[0007]所述防护机构包括盒体、防护板和第一弹簧。
[0008]进一步的，所述锁紧机构的转杆上固定有旋钮，所述转杆底端通入到通槽内，所述转杆底端通过设置的轴承座与通槽底部内壁转动连接。
[0009]进一步的，所述转杆顶端通入到第一空心筒内，所述转杆顶端两侧焊接有滑块，所述滑块另一端滑动置于所述条形滑槽内。
[0010]进一步的，所述防护机构的盒体固定在上模顶部两侧，所述防护机构的防护板设置在上模顶部，所述防护板的形状为“U”型。
[0011]进一步的，所述防护板底端通入到盒体内，所述防护板底端焊接有第一弹簧。
[0012]进一步的，所述防护板底部两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的另一端通入到第二空心筒内。
[0013]进一步的，所述连接杆的另一端焊接有压块，所述压块底端焊接有第二弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)通过设置的锁紧机构，上模向下移动进行装夹，使得滑块在条形滑槽内滑动，至滑块滑至环形滑槽内时，转动旋钮，带动转杆转动90度，即滑块在环形滑槽内转动90度，即可快速对装夹后上模和下模进行锁紧，保证产品的成型率；
[0016](2)通过设置的防护机构，防护板受到冲击时向下移动，防护板直接挤压第一弹簧，并通过连接杆和压块挤压第二弹簧，使得第一弹簧和第二弹簧压缩缓冲，起到良好的防护作用，确保模胚的正常使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种快速装夹装置模胚的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例图1中A处放大图。
[0020]附图标记：
[0021]1、上模；2、下模；3、底板；4、第一空心筒；5、通槽；6、转杆；7、旋钮；8、轴承座；9、滑块；10、条形滑槽；11、环形滑槽；12、盒体；13、防护板；14、第一弹簧；15、第二空心筒；16、连接杆；17、压块；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种快速装夹装置模胚，包括上模1、下模2、锁紧机构和防护机构，所述上模1设置在下模2顶部，所述下模2底部焊接有底板3，所述上模1内固定有第一空心筒4，所述上模1内顶部固定有第二空心筒15，所述第一空心筒4和第二空心筒15均为左右两个，所述第一空心筒4内两侧开设有条形滑槽10，所述第一空心筒4内顶部开设有环形滑槽11，所述条形滑槽10顶端与环形滑槽11连通，所述下模2内开设有通槽5；
[0024]所述锁紧机构包括转杆6、旋钮7和滑块9；
[0025]所述防护机构包括盒体12、防护板13和第一弹簧14。
[0026]通过本技术的上述方案，所述锁紧机构的转杆6上固定有旋钮7，所述转杆6底端通入到通槽5内，所述转杆6底端通过设置的轴承座8与通槽5底部内壁转动连接，所述转杆6顶端通入到第一空心筒4内，所述转杆6顶端两侧焊接有滑块9，所述滑块9另一端滑动置于所述条形滑槽10内，通过设置的锁紧机构，可快速对装夹后上模1和下模2进行锁紧，保证产品的成型率，所述防护机构的盒体12固定在上模1顶部两侧，所述防护机构的防护板13设置在上模1顶部，所述防护板13的形状为“U”型，所述防护板13底端通入到盒体12内，所述防护板13底端焊接有第一弹簧14，所述防护板13底部两侧均焊接有连接杆16，所述连接杆16的另一端通入到第二空心筒15内，所述连接杆16的另一端焊接有压块17，所述压块17底端焊接有第二弹簧18，通过设置的防护机构，起到良好的防护作用，确保模胚的正常使用。
[0027]在具体应用时，上模1向下移动进行装夹，使得滑块9在条形滑槽10内滑动，至滑块9滑至环形滑槽11内时，转动旋钮7，带动转杆6转动90度，即滑块9在环形滑槽11内转动90度，即可快速对装夹后上模1和下模2进行锁紧，保证产品的成型率；防护板13受到冲击时向下移动，防护板13直接挤压第一弹簧14，并通过连接杆16和压块17挤压第二弹簧18，使得第
一弹簧14和第二弹簧18压缩缓冲，起到良好的防护作用，确保模胚的正常使用。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速装夹装置模胚，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)、锁紧机构和防护机构，所述上模(1)设置在下模(2)顶部，所述下模(2)底部焊接有底板(3)，所述上模(1)内固定有第一空心筒(4)，所述上模(1)内顶部固定有第二空心筒(15)，所述第一空心筒(4)和第二空心筒(15)均为左右两个，所述第一空心筒(4)内两侧开设有条形滑槽(10)，所述第一空心筒(4)内顶部开设有环形滑槽(11)，所述条形滑槽(10)顶端与环形滑槽(11)连通，所述下模(2)内开设有通槽(5)；所述锁紧机构包括转杆(6)、旋钮(7)和滑块(9)；所述防护机构包括盒体(12)、防护板(13)和第一弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种快速装夹装置模胚，其特征在于，所述锁紧机构的转杆(6)上固定有旋钮(7)，所述转杆(6)底端通入到通槽(5)内，所述转杆(6)底端通过设置的轴承座(8)与通槽(5)底部内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小细，
申请(专利权)人：东莞市精校金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：