一种滚珠滑块内R槽的测量工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠滑块内R槽的测量工具，包括长条状的粘结基体和粘结于粘结基体左侧和右侧的硬质合金棒；粘结基体与硬质合金棒组成的测量工件的首端与尾端形成的锥度为1:250；粘结基体的左侧和右侧分别设置有沿粘结基体长度方向的凹槽，凹槽内设置有至少两根沿粘结基体长度方向的凸筋。粘结基体上沿长度方向设置有刻度，每格刻度的宽度为1mm。凸筋的数量为两条。本实用新型专利技术技术方案中凸筋用于定位，粘结剂用于粘结，因此测量工具的精确度更高；测量工具的工作面采用硬质合金材料，提高了耐磨性和使用寿命，粘结基体采用一般材料，降低了加工难度，降低了制造成本；磨损的硬质合金棒旋转一个角度与粘结基体重新粘结可再次使用。再次使用。再次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠滑块内R槽的测量工具


[0001]本技术涉及测量工具领域，具体涉及一种滚珠滑块内R槽的测量工具。

技术介绍

[0002]目前机械行业中检测圆弧中心距的方法较多，有卡尺测量的，也内侧千分尺测量的，精度也只能达到0.01mm，但对于滚动直线导轨副产品内侧的圆弧来说，已完全不能满足需求。滚动直线导轨副滑块内R和导轨外R尺寸相差几个μ，松紧程度差异都是相当大的，所以选择合适的检测量具才能把控住产品质量。较精密的检测设备分实验型和生产型两类。实验型的适用于实验室，精度较高可以达到0.002mm～0.001mm，但不便用于大批量生产。生产型的检测设备可以用于大批量检测，但精度不高，都在0.004mm以上。但这两类设备价格昂贵，少则几十万，多则上百万。
[0003]技术专利CN201721900022.9公开了一种滚珠滑块内R槽的测量工具，包括表面带有刻度的粘结粘结基体和粘结于粘结粘结基体两侧的硬质合金棒，结合其附图可以看出粘结粘结基体的两侧设置有与硬质合金棒外形吻合的凹槽，硬质合金棒通过粘结剂粘结在粘结粘结基体的凹槽中。这种结构中，粘结粘结基体的加工精度可以保证，硬质合金棒的加工精度可以保证，但粘结剂有一定的厚度，而且厚度不可控，导致通过粘结剂连接为一体的测量工具本身就具有误差，因此使用这种结构的测量工具测量的尺寸也存在误差。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种滚珠滑块内R槽的测量工具，结构简单，可以大幅减小因粘结剂厚度造成的测量工具的误差。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0006]一种滚珠滑块内R槽的测量工具，包括长条状的粘结基体和粘结于粘结基体左侧和右侧的硬质合金棒；粘结基体与硬质合金棒组成的测量工件的首端与尾端形成的锥度为1:250；粘结基体的左侧和右侧分别设置有沿粘结基体长度方向的凹槽，凹槽内设置有至少两根沿粘结基体长度方向的凸筋。
[0007]进一步的，粘结基体上沿长度方向设置有刻度，每格刻度的宽度为1mm。
[0008]进一步的，至少两条凸筋相互平行。
[0009]进一步的，凸筋的数量为两条。
[0010]本技术技术方案相对于现有技术而言，具有以下优点：一、凸筋用于定位，粘结剂用于粘结，因此测量工具的精确度更高；二、测量工具的工作面采用硬质合金材料，提高了耐磨性和使用寿命，粘结基体采用一般材料，降低了加工难度，降低了制造成本；三、硬质合金棒磨损后，将硬质合金棒与粘结基体分离，旋转后重新粘结可再次使用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为现有技术中滚珠滑块内R槽的测量工具的示意图；
[0013]图2为本技术滚珠滑块内R槽的测量工具的左视图；
[0014]图3为本技术滚珠滑块内R槽的测量工具的主视图；
[0015]在以上图中：
[0016]1硬质合金棒；2粘结基体；3凹槽；4凸筋；5刻度。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]参考图1，图1展示了现有技术中的滚珠滑块内R槽的测量工具，粘结基体的两侧设置有与硬质合金棒外形吻合的凹槽，硬质合金棒通过粘结剂粘结在粘结粘结基体的凹槽中。这种结构中，粘结粘结基体的加工精度可以保证，硬质合金棒的加工精度可以保证，但粘结剂有一定的厚度，而且厚度不可控，导致通过粘结剂连接为一体的测量工具本身就具有误差，因此使用这种结构的测量工具测量的尺寸也存在误差。
[0020]请参考图2和图3，一种滚珠滑块内R槽的测量工具，包括长条状的粘结基体2和粘结于所述粘结基体2左侧和右侧的硬质合金棒1；所述粘结基体2与硬质合金棒1组成的测量工件的首端与尾端形成的锥度为1:250；所述粘结基体2的左侧和右侧分别设置有沿粘结基体2长度方向的凹槽3，所述凹槽3内设置有至少两根沿粘结基体2长度方向的凸筋4。
[0021]进一步的，所述粘结基体2上沿长度方向设置有刻度5，每格刻度5的宽度为1mm。进一步的，至少两条所述凸筋4相互平行。优选的，所述凸筋4的数量为两条。
[0022]以上实施例中，在凹槽3内设置了沿粘结基体2长度方向的两条平行凸筋4，硬质合金棒1粘结于粘结基体2凹槽3之前，先向凹槽3内涂抹软质粘结剂，再将硬质合金棒1压入凹槽3内，使硬质合金棒1的外侧壁与凸筋4的顶部接触到位，粘结剂填充满硬质合金棒1与凹槽3内的空间，该种方法中凸筋4用于准确定位，粘结剂用于连接，因此既保证了精度又满足粘结的牢固性，因此，相较于现有技术中的硬质合金棒1与凹槽3面面接触，其精度大大提高。凸筋4的数量优选两条。
[0023]由于测量工具首端与尾端的锥度为:，即测量工具长度方向增加1mm，宽度方向增加0.004mm，因此，测量工具的检测精度大大提高。
[0024]本技术技术方案具有以下优点：一、凸筋用于定位，粘结剂用于粘结，因此测量工具的精确度更高；二、测量工具的工作面采用硬质合金材料，提高了耐磨性和使用寿命，粘结基体采用一般材料，降低了加工难度，降低了制造成本；三、一个规格的测量工具测量的部位很小，硬质合金棒磨损后，将硬质合金棒与粘结基体分离，旋转后重新粘结可再次使用。
[0025]虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本技术的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠滑块内R槽的测量工具，其特征在于，包括长条状的粘结基体(2)和粘结于所述粘结基体(2)左侧和右侧的硬质合金棒(1)；所述粘结基体(2)与硬质合金棒(1)组成的测量工件的首端与尾端形成的锥度为1:250；所述粘结基体(2)的左侧和右侧分别设置有沿粘结基体(2)长度方向的凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有至少两根沿粘结基体(2)长度方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凯，宋宝荣，马川川，
申请(专利权)人：咸阳丰宁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：