一种门窗自动打胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门窗自动打胶装置，自动打胶机构包括套筒，套筒的一端固定连接有电源模块，套筒的底部固定连接有把手，把手与套筒之间固定连接有连接杆，连接杆的表面固定设置有控制开关，套筒内腔的底部固定连接有驱动马达，驱动马达的输出端固定连接有螺纹套管，螺纹套管的内腔螺纹转动套接有丝杆，丝杆的一端固定连接有挤压板，丝杆的表面固定套接有轴承，轴承的表面均对称固定连接有滑块，驱动马达的表面固定设置有导线，本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域。该门窗自动打胶装置，解决了人工打胶的方式会导致打胶的时候因每次挤压力度不同，会造成打胶的不均匀，另外再打胶的过程只能间歇的打胶，不能连续进行打胶的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗自动打胶装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种门窗自动打胶装置。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。最早的直棂窗在汉墓和陶屋明器中就有，唐、宋、辽、金的砖、木建筑和壁画亦有大量表现。根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
[0003]现有的门窗打胶都是通过打胶器中放入胶袋，并通过人工挤压来将胶袋的胶挤出，并沿着门窗的边缘进行打胶，但通过人工打胶的方式会导致打胶的时候因每次挤压力度不同，会造成打胶的不均匀，另外再打胶的过程只能间歇的打胶，不能连续进行打胶的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种门窗自动打胶装置，解决了人工打胶的方式会导致打胶的时候因每次挤压力度不同，会造成打胶的不均匀，另外再打胶的过程只能间歇的打胶，不能连续进行打胶的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种门窗自动打胶装置，包括腔体，所述腔体的一端转动套接有自动打胶机构，所述腔体的另一端转动套接有挤出头，所述腔体的内腔均对称固定开设有滑槽。
[0006]所述自动打胶机构包括套筒，所述套筒的一端固定连接有电源模块，所述套筒的底部固定连接有把手，所述把手与套筒之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定设置有控制开关，所述套筒内腔的底部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的内腔螺纹转动套接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有挤压板，所述丝杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的表面均对称固定连接有滑块，所述驱动马达的表面固定设置有导线。
[0007]优选的，所述腔体的底部固定连接有扶杆，所述扶杆的表面固定套接有保护套。
[0008]优选的，所述电源模块的表面固定设置有充电口，所述导线的一端贯穿套筒内腔的底部，并与电源模块的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述套筒转动套接在腔体的一端，所述把手的一端与腔体的表面相互贴合。
[0010]优选的，所述轴承小于挤压板的直径，所述滑块的两端大于挤压板的直径。
[0011]优选的，所述滑块的表面均对称滑动套接在滑槽的内腔中，所述挤压板的直径与
腔体的内腔相互吻合。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种门窗自动打胶装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该一种门窗自动打胶装置，通过将挤出头从腔体的一端取下，将胶袋放进腔体的内腔中，使胶袋的一端抵在挤压板的表面上，在将挤出头安装在腔体的一端上，然后再手握把手，将挤出头的一端对准门窗的与门框的连接处，手指按动连接杆上侧的控制开关，通过导线的连接，使电源模块启动驱动马达进行转动，带动螺纹套管转动，同时因轴承在丝杆上的自转，使滑块会在滑槽的内腔中进行跟随的滑动，使得丝杆在螺纹套管转动下，进行向下的移动，带动挤压板对腔体内腔的胶袋进行挤压，使胶袋中的胶从挤出头中挤出，同时装置顺着连接处进行移动，即可完成自动门窗的打胶，解决人工打胶的方式会导致打胶的时候因每次挤压力度不同，会造成打胶的不均匀，另外再打胶的过程只能间歇的打胶，不能连续进行打胶的问题。
[0015]2、该一种门窗自动打胶装置，通过需要更换胶袋时，按动连接杆下侧的控制开关，使驱动马达进行反转，使挤压板回到原来的位置，通过取下挤出头，即可跟换胶袋，以及通过充电口可以在电力不足时，进行充电后可以再次使用，实现使用方便，且能循环使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构腔体剖视图；
[0018]图3为本技术结构自动打胶机构示意图。
[0019]图中：1、腔体；2、自动打胶机构；21、套筒；22、电源模块；23、充电口；24、把手；25、连接杆；26、控制开关；27、驱动马达；28、导线； 29、螺纹套管；210、丝杆；211、滑块；212、挤压板；213、轴承；3、扶杆； 4、保护套；5、挤出头；6、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种门窗自动打胶装置，包括腔体1，腔体1的一端转动套接有自动打胶机构2，腔体1的另一端转动套接有挤出头5，腔体1的内腔均对称固定开设有滑槽6，腔体1的底部固定连接有扶杆3，扶杆3的表面固定套接有保护套4。
[0022]请参阅图3，自动打胶机构2包括套筒21，套筒21的一端固定连接有电源模块22，套筒21的底部固定连接有把手24，把手24与套筒21之间固定连接有连接杆25，连接杆25的表面固定设置有控制开关26，套筒21内腔的底部固定连接有驱动马达27，驱动马达27的输出端固定连接有螺纹套管29，螺纹套管29的内腔螺纹转动套接有丝杆210，丝杆210的一端固定连接有挤压板212，丝杆210的表面固定套接有轴承213，轴承213的表面均对称固定连接有滑块211，驱动马达27的表面固定设置有导线28，电源模块22的表面固定设置有充电口
23，导线28的一端贯穿套筒21内腔的底部，并与电源模块22的输出端固定连接，套筒21转动套接在腔体1的一端，把手24的一端与腔体1的表面相互贴合，轴承213小于挤压板212的直径，滑块211的两端大于挤压板212的直径，滑块211的表面均对称滑动套接在滑槽6的内腔中，挤压板212的直径与腔体1的内腔相互吻合。
[0023]自动打胶工作时，首先将挤出头5从腔体1的一端取下，将胶袋放进腔体1的内腔中，使胶袋的一端抵在挤压板212的表面上，在将挤出头5安装在腔体1的一端上，然后再手握把手24，将挤出头5的一端对准门窗的与门框的连接处，手指按动连接杆25上侧的控制开关26，通过导线28的连接，使电源模块22启动驱动马达27进行转动，带动螺纹套管29转动，同时因轴承213在丝杆210上的自转，使滑块211会在滑槽6的内腔中进行跟随的滑动，使得丝杆210在螺纹套管29转动下，进行向下的移动，带动挤压板212 对腔体1内腔的胶袋进行挤压，使胶袋中的胶从挤出头5中挤出，同时装置顺着连接处进行移动，即可完成自动门窗的打胶，另外需要更换胶袋时，按动连接杆25下侧的控制开关26，使驱动马本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗自动打胶装置，包括腔体(1)，其特征在于：所述腔体(1)的一端转动套接有自动打胶机构(2)，所述腔体(1)的另一端转动套接有挤出头(5)，所述腔体(1)的内腔均对称固定开设有滑槽(6)；所述自动打胶机构(2)包括套筒(21)，所述套筒(21)的一端固定连接有电源模块(22)，所述套筒(21)的底部固定连接有把手(24)，所述把手(24)与套筒(21)之间固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的表面固定设置有控制开关(26)，所述套筒(21)内腔的底部固定连接有驱动马达(27)，所述驱动马达(27)的输出端固定连接有螺纹套管(29)，所述螺纹套管(29)的内腔螺纹转动套接有丝杆(210)，所述丝杆(210)的一端固定连接有挤压板(212)，所述丝杆(210)的表面固定套接有轴承(213)，所述轴承(213)的表面均对称固定连接有滑块(211)，所述驱动马达(27)的表面固定设置有导线(28)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡干言，
申请(专利权)人：江苏塞米门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：