一种自动化涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化涂胶设备，它包括底板、液压柱、滑动板、一号电机、滑轨、储液箱、二号电机、增压泵、软管、丝杠、支撑台、夹持块、导轨、转动轴、螺旋叶、加热板、涂胶器、限位板、抵撑槽、滑动块、三号电机、主动齿轮、从动齿轮、转动管和喷头，所述底板上设置有支撑台，所述支撑台由支撑架和支撑板组成，所述支撑架置于底板上，所述支撑板置于支撑架的上部，所述支撑架上部设置有滑轨，所述支撑架上设置有丝杠，所述支撑架上通过电机座设置有一号电机，所述一号电机的电机轴和丝杠相对应。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，能够在进行往复涂胶的同时使得喷头自转以此进行旋转涂胶，保证涂胶的均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化涂胶设备


[0001]本技术涉及热熔胶
，具体是指一种自动化涂胶设备。

技术介绍

[0002]目前，在现代生活对板件加工时，通常需要采用热熔胶进行黏合，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，在对热熔胶对板件进行黏合的过程中，由于涂胶喷头出胶不均匀容易导致涂胶不均匀，且在涂胶的过程中通常需要人工进行固定从而涂胶，使用不便，因此需要一种能够保证涂胶均匀性的涂胶设备。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种自动化涂胶设备，能够在进行往复涂胶的同时使得喷头自转以此进行旋转涂胶，保证涂胶的均匀性。
[0004]技术方案为：本技术的自动化涂胶设备，包括底版，该底板上设置有支撑台，所述支撑台由支撑架和支撑板组成，所述支撑架置于底板上，所述支撑板置于支撑架的上部，所述支撑架上部设置有滑轨，所述支撑架上设置有丝杠，所述丝杠和滑轨相平行，所述丝杠上设置有可滑动的滑动块，所述滑动块上设置有和滑轨相对应卡合的限位块，所述支撑架上通过电机座设置有一号电机，所述一号电机的电机轴和丝杠相对应，所述滑动块的下部设置有涂胶器，所述涂胶器内部设置有储液腔，所述支撑板上部设置有储液箱，所述支撑板上部设置有增压泵，所述增压泵的进液口和储液箱的内部通过连接管相对应连通，所述增压泵的出液口设置有软管，所述软管的端部和储液腔相对应连通，所述涂胶器下部中心开有通孔，所述通孔向涂胶器的内部延伸，且和储液腔相对应连通，所述通孔内部设置有可转动的转动管，所述转动管和储液腔相对应连通，所述转动管的下部设置有喷头，所述涂胶器内部设置有空腔，所述空腔位于储液腔的下方，所述空腔内部设置有三号电机，所述三号电机的电机轴上设置有主动齿轮，所述转动管的外壁上设置有从动齿轮，所述从动齿轮位于空腔内部，且和主动齿轮相啮合，两组液压柱置于底板上，同组所述液压柱的上部设置有导轨，两组所述液压柱上设置有滑动板，所述滑动板的两侧底部设置有和导轨相对应卡合的导向块。
[0005]进一步的，所述储液箱上部设置有二号电机，转动轴的一端和二号电机的电机轴相连接，所述转动轴的另一端贯穿延伸至储液箱内部，所述转动轴和储液箱之间设置有轴承，所述转动轴上设置有螺旋叶，能够对储液箱内部的胶体进行搅拌，以此保持胶体的流动性，避免凝固。
[0006]进一步的，所述储液箱内壁上设置有加热板，能够对储液箱内部的胶体进行加热，保证胶体流动性。
[0007]进一步的，所述储液箱上部设置有注液管，能够对储液箱内部进行胶体灌注，使用方便。
[0008]进一步的，所述滑动板的上部设置有两个夹持块，两个所述夹持块分别靠近滑动板的两侧，所述滑动板上设置有限位板，所述限位板位于两个夹持板之间，能够通过限位板对待涂胶的板件进行限位，两个夹持块对应配合进行夹持，以此对板件进行定位。
[0009]进一步的，所述夹持块的下部设置有抵撑块，所述滑动板上开有和抵撑块相对应的抵撑槽，所述抵撑块和抵撑槽之间设置有抵撑弹簧，能够通过抵撑弹簧对抵撑块进行抵撑，以此对夹持块进行抵撑，从而使得两个夹持块相配合对板件进行夹持。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：本技术设置的滑轨、丝杠、滑动块，能够带动涂胶器进行来回往复移动，以此能够对板件进行涂胶；设置的三号电机、转动管、涂胶器，能够通过转动管的转动以此进行旋转涂胶，保证涂胶的均匀性；设置的液压柱、导轨、夹持块，能够对板件进行夹持定位，且能够对其高度进行适应性调节，使用方便。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视图；
[0012]图2是本技术的结构示意图；
[0013]图3是本技术涂胶器的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]本技术的自动化涂胶设备，包括底板1、液压柱2、滑动板3、一号电机4、滑轨5、储液箱6、二号电机7、增压泵8、软管9、丝杠10、支撑台11、夹持块12、导轨13、转动轴14、螺旋叶15、加热板16、涂胶器17、限位板18、抵撑槽19、滑动块20、三号电机21、主动齿轮22、从动齿轮23、转动管24和喷头25，所述底板1上设置有支撑台11，所述支撑台11由支撑架和支撑板组成，所述支撑架置于底板1上，所述支撑板置于支撑架的上部，所述支撑架上部设置有滑轨5，所述支撑架上设置有丝杠10，所述丝杠10和滑轨5相平行，所述丝杠10上设置有可滑动的滑动块20，所述滑动块20上设置有和滑轨5相对应卡合的限位块，所述支撑架上通过电机座设置有一号电机4，所述一号电机4的电机轴和丝杠10相对应，所述滑动块20的下部设置有涂胶器17，能够通过丝杠的旋转带动涂胶器转动进行循环式涂胶。所述涂胶器17内部设置有储液腔，所述支撑板上部设置有储液箱6，所述支撑板上部设置有增压泵8，所述增压泵8的进液口和储液箱6的内部通过连接管相对应连通，所述增压泵8的出液口设置有软管9，所述软管9的端部和储液腔相对应连通，能够通过储液腔对胶体进行存储和导向，避免涂胶时胶体溢出。所述涂胶器17下部中心开有通孔，所述通孔向涂胶器17的内部延伸，且和储液腔相对应连通，所述通孔内部设置有可转动的转动管24，所述转动管24和储液腔相对应连通，所述转动管24的下部设置有喷头25，所述涂胶器17内部设置有空腔，所述空腔位于储液腔的下方，所述空腔内部设置有三号电机21，所述三号电机21的电机轴上设置有主动齿轮22，所述转动管24的外壁上设置有从动齿轮23，所述从动齿轮23位于空腔内部，且和主动齿轮22相啮合，能够通过转动管的转动进行涂胶，保证涂胶的均匀。两组液压柱2置于底板1上，同组所述液压柱2的上部设置有导轨13，两组所述液压柱2上设置有滑动板3，所述滑动板3的两侧底部设置有和导轨13相对应卡合的导向块，能够对待涂胶的板件进行支撑和导
向。
[0016]所述储液箱6上部设置有注液管，所述储液箱6内壁上设置有加热板16，所述储液箱6上部设置有二号电机7，转动轴14的一端和二号电机7的电机轴相连接，所述转动轴14的另一端贯穿延伸至储液箱6内部，所述转动轴14和储液箱6之间设置有轴承，所述转动轴14上设置有螺旋叶15，所述滑动板3的上部设置有两个夹持块12，两个所述夹持块12分别靠近滑动板3的两侧，所述滑动板3上设置有限位板18，所述限位板18位于两个夹持板之间，所述夹持块12的下部设置有抵撑块，所述滑动板3上开有和抵撑块相对应的抵撑槽19，所述抵撑块和抵撑槽19之间设置有抵撑弹簧。
[0017]本技术的工作原理：将要涂胶的板件放置在滑动板3上，夹持块12对应对其进行夹持定位，限位板18对其进行限位，然后移动滑动板3，使得板件和涂胶器17相对应，启动二号电机7，使得转动轴14转动，转动轴14带动螺旋叶15旋转，配合加热板16加热，使得胶体保证其流动性，然后启动一号电机4使得丝杠10旋转，带动滑动块20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化涂胶设备，其特征在于：该设备包括底板(1)，该底板(1)上设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)由支撑架和支撑板组成，所述支撑架置于底板(1)上，所述支撑板置于支撑架的上部，所述支撑架上部设置有滑轨(5)，所述支撑架上设置有丝杠(10)，所述丝杠(10)和滑轨(5)相平行，所述丝杠(10)上设置有可滑动的滑动块(20)，所述滑动块(20)上设置有和滑轨(5)相对应卡合的限位块，所述支撑架上通过电机座设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)的电机轴和丝杠(10)相对应，所述滑动块(20)的下部设置有涂胶器(17)，所述涂胶器(17)内部设置有储液腔，所述支撑板上部设置有储液箱(6)，所述支撑板上部设置有增压泵(8)，所述增压泵(8)的进液口和储液箱(6)的内部通过连接管相对应连通，所述增压泵(8)的出液口设置有软管(9)，所述软管(9)的端部和储液腔相对应连通，所述涂胶器(17)下部中心开有通孔，所述通孔向涂胶器(17)的内部延伸，且和储液腔相对应连通，所述通孔内部设置有可转动的转动管(24)，所述转动管(24)和储液腔相对应连通，所述转动管(24)的下部设置有喷头(25)，所述涂胶器(17)内部设置有空腔，所述空腔位于储液腔的下方，所述空腔内部设置有三号电机(21)，所述三号电机(21)的电机轴上设置有主动齿轮(22)，所述转动管(24)的外壁上设置有从动齿轮(23)，所述从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海晓，吴冬苗，
申请(专利权)人：涵田智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：