本实用新型专利技术涉及稀贵金属加工技术领域，且公开了一种稀贵金属加工用打磨装置，包括底板和机体，所述机体固定设置于底板的上表面，所述机体的内部上端两侧均通过转杆转动设置有传动辊，两个所述传动辊通过打磨带转动连接，所述机体的前侧上端设置有第一电机，所述机体的内部下端两侧均设置有刮板，所述机体的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均转动设置有绕绳辊，两个所述绕绳辊的杆壁均缠绕设置有拉绳，两个所述拉绳的另一端均与对应的刮板固定连接，两个所述绕绳辊的后端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述机体的前侧下端设置有第二电机。本实用新型专利技术能够对打磨产生的碎屑进行自动化清扫收集，省时省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种稀贵金属加工用打磨装置
[0001]本技术涉及稀贵金属加工
，尤其涉及一种稀贵金属加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性,目前贵金属加工成标准重量的块时，需要对其进行打磨，保证其克数精准。
[0003]传统的稀贵金属加工用打磨装置在使用时通常采用手工将金属抵于打磨带上打磨，打磨时会产生较多的碎屑，在打磨结束后需要人工对碎屑进行清扫收集，非常费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中稀贵金属加工用打磨装置在打磨后需要人工对碎屑进行清扫收集，费时费力的问题，而提出的一种稀贵金属加工用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种稀贵金属加工用打磨装置，包括底板和机体，所述机体固定设置于底板的上表面，所述机体的内部上端两侧均通过转杆转动设置有传动辊，两个所述传动辊通过打磨带转动连接，所述机体的前侧上端设置有第一电机，所述机体的内部下端两侧均设置有刮板，所述机体的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均转动设置有绕绳辊，两个所述绕绳辊的杆壁均缠绕设置有拉绳，两个所述拉绳的另一端均与对应的刮板固定连接，两个所述绕绳辊的后端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述机体的前侧下端设置有第二电机，所述机体的内部两侧均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有复位机构，所述机体的下端中部开设有下料口，所述下料口的内部设置有封堵机构。
[0007]优选的，所述复位机构包括第一挡板和第一弹簧，两个所述第一挡板均滑动设置于对应的第一空腔的内部，两个所述第一挡板的内侧均固定设置有第一滑杆，两个所述第一滑杆的内侧一端均延伸至对应的第一空腔的外侧与对应的刮板固定连接，两个所述第一弹簧均设置于对应的空腔的内部且均与对应的第一滑杆活动套接，两个所述第一弹簧的两端分别与对应的第一挡板的内侧和第一空腔的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述封堵机构包括堵块和固定板，所述堵块插接于下料口的内部，所述固定板固定设置于堵块的下表面，所述机体的下侧中部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部滑动设置有第二挡板，所述第二挡板的下表面固定设置有第二滑杆，所述第二滑杆的下端延伸至第二空腔的外侧且与固定板转动连接，所述第二空腔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧与第二滑杆活动套接，所述第二弹簧的两端分别与对应的第二挡板的下表面和第二空腔的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述第一电机的输出端与左侧所述转杆的前端固定连接。
[0010]优选的，所述第二电机的输出端与左侧所述绕绳辊的前端固定连接。
[0011]优选的，所述机体的前侧固定设置有透明板。
[0012]优选的，两个所述第一挡板和第一空腔的横截面均为方形。
[0013]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0014]优选的，所述机体的内部且位于打磨带的下表面两侧均固定设置有毛刷。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种稀贵金属加工用打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]该稀贵金属加工用打磨装置，通过第二电机带动两个皮带轮转动，即带动两个绕绳辊转动对拉绳进行缠绕，即拉动两个刮板将碎屑刮动至下料口处，然后第二电机反转，即使得两个绕绳辊反转对拉绳进行放松，此时在两侧第一弹簧的弹力作用下两个压板带动两个刮板向外侧移动复位，即完成对碎屑的自动化清扫收集，省时省力。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对打磨产生的碎屑进行自动化清扫收集，省时省力。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种稀贵金属加工用打磨装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的整体结构示意图；
[0020]图3为图1的后视结构示意图；
[0021]图4为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0022]图中：1底板、2机体、3转杆、4传动辊、5打磨带、6毛刷、7第一电机、8刮板、9绕绳辊、10拉绳、11第一挡板、12第一滑杆、13第一弹簧、14皮带轮、15皮带、16第二电机、17堵块、18固定板、19第二滑杆、20第二挡板、21第二弹簧、22支撑脚、23透明板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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4，一种稀贵金属加工用打磨装置，包括底板1和机体2，机体2固定设置于底板1的上表面，机体2的内部上端两侧均通过转杆3转动设置有传动辊4，两个传动辊4通过打磨带5转动连接，机体2的前侧上端设置有第一电机7，机体2的内部下端两侧均设置有刮板8，机体2的两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均转动设置有绕绳辊9，两个绕绳辊9的杆壁均缠绕设置有拉绳10，两个拉绳10的另一端均与对应的刮板8固定连接，两个绕绳辊9的后端均固定套接有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带15转动连接，机体2的前侧下端设置有第二电机16，机体2的内部两侧均开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有复位机构，机体2的下端中部开设有下料口，下料口的内部设置有封堵机构。
[0026]复位机构包括第一挡板11和第一弹簧13，两个第一挡板11均滑动设置于对应的第一空腔的内部，两个第一挡板11的内侧均固定设置有第一滑杆12，两个第一滑杆12的内侧一端均延伸至对应的第一空腔的外侧与对应的刮板8固定连接，两个第一弹簧13均设置于对应的空腔的内部且均与对应的第一滑杆12活动套接，两个第一弹簧13的两端分别与对应的第一挡板11的内侧和第一空腔的内壁固定连接。
[0027]封堵机构包括堵块17和固定板18，堵块17插接于下料口的内部，固定板18固定设置于堵块17的下表面，机体2的下侧中部开设有第二空腔，第二空腔的内部滑动设置有第二挡板20，第二挡板20的下表面固定设置有第二滑杆19，第二滑杆19的下端延伸至第二空腔的外侧且与固定板18转动连接，第二空腔的内部设置有第二弹簧21，第二弹簧21与第二滑杆19活动套接，第二弹簧21的两端分别与对应的第二挡板20的下表面和第二空腔的内壁固定连接。
[0028]第一电机7的输出端与左侧转杆3的前端固定连接，为转杆3提供旋转动力。
[0029]第二电机16的输出端与左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀贵金属加工用打磨装置，包括底板(1)和机体(2)，其特征在于，所述机体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述机体(2)的内部上端两侧均通过转杆(3)转动设置有传动辊(4)，两个所述传动辊(4)通过打磨带(5)转动连接，所述机体(2)的前侧上端设置有第一电机(7)，所述机体(2)的内部下端两侧均设置有刮板(8)，所述机体(2)的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均转动设置有绕绳辊(9)，两个所述绕绳辊(9)的杆壁均缠绕设置有拉绳(10)，两个所述拉绳(10)的另一端均与对应的刮板(8)固定连接，两个所述绕绳辊(9)的后端均固定套接有皮带轮(14)，两个所述皮带轮(14)通过皮带(15)转动连接，所述机体(2)的前侧下端设置有第二电机(16)，所述机体(2)的内部两侧均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有复位机构，所述机体(2)的下端中部开设有下料口，所述下料口的内部设置有封堵机构。2.根据权利要求1所述的一种稀贵金属加工用打磨装置，其特征在于，所述复位机构包括第一挡板(11)和第一弹簧(13)，两个所述第一挡板(11)均滑动设置于对应的第一空腔的内部，两个所述第一挡板(11)的内侧均固定设置有第一滑杆(12)，两个所述第一滑杆(12)的内侧一端均延伸至对应的第一空腔的外侧与对应的刮板(8)固定连接，两个所述第一弹簧(13)均设置于对应的空腔的内部且均与对应的第一滑杆(12)活动套接，两个所述第一弹簧(13)的两端分别与对应的第一挡板(11)的内侧和第一空腔的内壁固定连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义龙，涂勇，徐文辉，王秋华，
申请(专利权)人：江西一元再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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