一种可调式高精度限位万向节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式高精度限位万向节，包括第一节叉、第二节叉、第一连接轴、第二连接轴，第一节叉与第二节叉通过十字轴连接，第一连接轴与第二连接轴上分别套有第一套环和第二套环，第一套环上安装有第一铰座，第二套环上安装有第二绞座，第一绞座上铰接有限位挡块，第二绞座上铰接有一端设有螺纹的调节螺杆，限位挡块上开设有供调节螺杆穿过的孔，调节螺杆上安装有两组紧固螺母组件。使用时，第一套环、第二套环可分别在第一连接轴和第二连接轴上在卡块的限位下进行转动，且紧固螺母组件将调节螺杆在限位挡块上锁死，使得万向节的角度固定；需要调整角度时，在调节螺杆上调节两组紧固螺母组件的位置即可，调节方便精度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式高精度限位万向节


[0001]本技术属于万向节
，具体涉及一种可调式高精度限位万向节。

技术介绍

[0002]万向节是汽车传动轴上的一个零件，通过传动轴转动，进一步带动一个万向节叉转动，万向节叉经过十字轴带动另一个万向节叉转动，同时万向节叉又可以绕十字轴中心在任意方向摆动，在汽车领域被广泛应用。
[0003]由于万向节叉可以绕十字轴中心在任意方向摆动，使得两个万向节叉缺乏限位，当万向节固定角度工作时，精度不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调式高精度限位万向节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式高精度限位万向节，包括第一节叉和第二节叉，所述第一节叉与所述第二节叉相互远离的一侧分别连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一节叉与所述第二节叉通过十字轴连接，所述第一连接轴与所述第二连接轴上分别套有第一套环和第二套环，所述第一套环与所述第二套环均沿内圈开设有环形限位槽，所述第一套环与所述第二套环均对称开设有两个可被所述环形限位槽覆盖的方形卡槽，所述方形卡槽内均安装有压力弹簧和卡块，所述卡块外壁紧贴所述方形卡槽内壁，所述方形卡槽宽度与所述环形限位槽宽度相同，所述第一套环与所述第二套环上均对称开设有两个贯通所述环形限位槽的通孔，所述第一套环上安装有第一铰座，所述第二套环上安装有第二铰座，所述第一铰座上铰接有可转动的限位挡块，所述第二铰座上铰接有一端设有螺纹的调节螺杆，所述限位挡块上开设有供所述调节螺杆穿过的孔，所述调节螺杆贯穿所述孔，所述调节螺杆上安装有两组分别位于所述限位挡块两侧的紧固螺母组件。
[0006]优选的，所述卡块外端面为与所述环形限位槽匹配的圆弧面。
[0007]优选的，所述卡块高度大于所述环形限位槽的深度。
[0008]优选的，所述调节螺杆材质为高硬度高耐磨合金钢材质。
[0009]优选的，每组所述紧固螺母组件至少设置两个紧固螺母。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、第一套环、第二套环可分别在第一连接轴和第二连接轴上在卡块的限位下进行转动，且紧固螺母组件将调节螺杆在限位挡块上锁死，使得万向节的角度固定。
[0012]2、需要调整角度时，在调节螺杆上调节两组紧固螺母组件的位置即可，调节方便精度高。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图一；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图二；
[0015]图3为本技术的第一连接轴、方形卡槽、卡块俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一连接轴、第一套环连接结构剖视图；
[0017]图5为本技术的限位挡块、孔俯视结构示意图。
[0018]图中：1、第一节叉；2、第二节叉；3、第一连接轴；4、第二连接轴；5、十字轴；6、第一套环；7、第二套环；8、环形限位槽；9、方形卡槽；10、压力弹簧；11、卡块；12、通孔；13、第一铰座；14、第二铰座；15、限位挡块；16、调节螺杆；17、孔；18、紧固螺母组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可调式高精度限位万向节，包括第一节叉1和第二节叉2，所述第一节叉 1与所述第二节叉2相互远离的一侧分别连接有第一连接轴3和第二连接轴4，所述第一节叉1与所述第二节叉2通过十字轴5连接，所述第一连接轴3与所述第二连接轴4上分别套有第一套环6和第二套环7，所述第一套环6与所述第二套环7均沿内圈开设有环形限位槽8，所述第一套环6与所述第二套环7均对称开设有两个可被所述环形限位槽8覆盖的方形卡槽9，所述方形卡槽9内均安装有压力弹簧10和卡块11，所述卡块11外壁紧贴所述方形卡槽9内壁，所述方形卡槽9宽度与所述环形限位槽8宽度相同，所述第一套环6与所述第二套环7上均对称开设有两个贯通所述环形限位槽8的通孔12，所述第一套环6上安装有第一铰座13，所述第二套环7上安装有第二铰座14，所述第一铰座13上铰接有可转动的限位挡块15，所述第二铰座14上铰接有一端设有螺纹的调节螺杆16，所述限位挡块15上开设有供所述调节螺杆16穿过的孔17，所述调节螺杆16贯穿所述孔17，所述调节螺杆16上安装有两组分别位于所述限位挡块15两侧的紧固螺母组件18。
[0021]本实施方案中，第一连接轴3经外部驱动带动第一节叉1转动，第一节叉1经十字轴5带动第二节叉2转动，并由第二连接轴4带动外部从动结构转动工作，期间第一套环6、第二套环7可分别在第一连接轴3 和第二连接轴4上在卡块11的限位下进行转动，且紧固螺母组件18将调节螺杆16在限位挡块15上锁死，使得万向节的角度固定，需要调整角度时，在调节螺杆16上调节两组紧固螺母组件18的位置即可，调节方便精度高。
[0022]具体的，所述卡块11外端面为与所述环形限位槽8匹配的圆弧面。
[0023]本实施方案中，便于第一套环6、第二套环7可分别在第一连接轴 3和第二连接轴4上在卡块11的限位下进行转动。
[0024]具体的，所述卡块11高度大于所述环形限位槽8的深度。
[0025]本实施方案中，避免卡块11被压力弹簧10全部压入环形限位槽8 内，造成第一套环6或第二套环7脱离。
[0026]具体的，所述调节螺杆16材质为高硬度高耐磨合金钢材质。
[0027]本实施方案中，使得调节螺杆16在使用时不易变形，更耐用。
[0028]具体的，每组所述紧固螺母组件18至少设置两个紧固螺母。
[0029]本实施方案中，使得紧固螺母组件18将调节螺杆16在限位挡块15 上锁死时更稳定。
[0030]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0031]工作原理：第一连接轴3经外部驱动带动第一节叉1转动，第一节叉1经十字轴5带动第二节叉2转动，并由第二连接轴4带动外部从动结构转动工作，期间第一套环6、第二套环7可分别在第一连接轴3和第二连接轴4上在卡块11的限位下进行转动，且紧固螺母组件18将调节螺杆16在限位挡块15上锁死，使得万向节的角度固定，需要调整角度时，在调节螺杆16上调节两组紧固螺母组件18的位置即可，调节方便精度高，需要拆掉第一套环6、第二套环7时，转动第一套环6、第二套环7使通孔12对准卡块11，然后通过外部件插入通孔12按压卡块11 即可拉出第一套环6、第二套环7。
[0032]尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式高精度限位万向节，其特征在于，包括第一节叉(1)和第二节叉(2)，所述第一节叉(1)与所述第二节叉(2)相互远离的一侧分别连接有第一连接轴(3)和第二连接轴(4)，所述第一节叉(1)与所述第二节叉(2)通过十字轴(5)连接，所述第一连接轴(3)与所述第二连接轴(4)上分别套有第一套环(6)和第二套环(7)，所述第一套环(6)与所述第二套环(7)均沿内圈开设有环形限位槽(8)，所述第一套环(6)与所述第二套环(7)均对称开设有两个可被所述环形限位槽(8)覆盖的方形卡槽(9)，所述方形卡槽(9)内均安装有压力弹簧(10)和卡块(11)，所述卡块(11)外壁紧贴所述方形卡槽(9)内壁，所述方形卡槽(9)宽度与所述环形限位槽(8)宽度相同，所述第一套环(6)与所述第二套环(7)上均对称开设有两个贯通所述环形限位槽(8)的通孔(12)，所述第一套环(6)上安装有第一铰座(13)，所述第二套环(7)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泳超，余清泉，
申请(专利权)人：杭州永超机械有限公司，
类型：新型
国别省市：