本实用新型专利技术公开了一种铝型材定位矫直装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有加热箱，加热箱的多侧内壁均固定连接有多个加热板，加热箱的一侧转动连接有隔热板，隔热板的上表面固定连接有温度传感器，所述底板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有传动螺纹杆，所述底板的上表面固定连接有第二滑轨，第二滑轨的一侧滑动连接有第二滑块，第二滑块的上表面固定连接有矫直板，且第二滑块与传动螺纹杆螺纹连接。本实用新型专利技术能够对铝型材进行加热处理，从而可以改变铝型材的硬度，从而可以快速的对铝型材进行矫直，增加了工作效率，同时还可以防止铝型材矫直时出现裂纹，提升了铝型材矫直的质量。提升了铝型材矫直的质量。提升了铝型材矫直的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材定位矫直装置
[0001]本技术涉及定位矫直
，尤其涉及一种铝型材定位矫直装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
[0003]铝型材在生产成型后容易发生弯曲，在对其进行切割前需要将其矫直，矫直后便于切割加工，一般的铝型材定位矫直装置在使用时，不能对铝型材进行加热处理，降低了矫直后的铝型材的质量，造成铝型材出现裂纹，综上，现有的装饰纸代码喷印装置还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材定位矫直装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材定位矫直装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有加热箱，加热箱的多侧内壁均固定连接有多个加热板，加热箱的一侧转动连接有隔热板，隔热板的上表面固定连接有温度传感器，所述底板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有传动螺纹杆，所述底板的上表面固定连接有第二滑轨，第二滑轨的一侧滑动连接有第二滑块，第二滑块的上表面固定连接有矫直板，且第二滑块与传动螺纹杆螺纹连接，所述底板的上表面固定连接有矫直挡板，矫直挡板的一侧固定连接有压力传感器。
[0007]优选的，所述底板的上表面固定连接有两个第一滑轨，第一滑轨内滑动连接有第一滑块。
[0008]优选的，所述第一滑块的上表面均固定连接有滑动架，滑动架的一侧固定连接有夹紧板。
[0009]优选的，所述底板的上表面固定连接有两个定位板，定位板的一侧固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述底板的上表面分别固定连接有工具箱和控制箱，控制箱与电机、加热板、压力传感器和温度传感器电性连接。
[0011]优选的，所述底板的上表面固定连接有安装板，传动螺纹杆与安装板螺纹连接。
[0012]优选的，所述底板的下表面固定连接有多个支撑杆，支撑杆的底端均固定连接有固定板。
[0013]优选的，所述滑动架上表面螺纹连接有定位螺栓，矫直板的上表面转动连接有多个转动辊。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本装置，通过加热箱内设有加热板的设置，能够对铝型材进行加热处理，从而可以改变铝型材的硬度，从而可以快速的对铝型材进行矫直，增加了工作效率，同时还可以防止铝型材矫直时出现裂纹，提升了铝型材矫直的质量。
[0016]2.本装置，通过电机带动传动螺纹杆转动，并且在传动螺纹杆的螺纹作用下，使得第二滑块在第二滑轨内滑动，进而带动矫直板向矫直挡板靠近，且利用矫直板对铝材进行矫直工作，省时省力，提升了铝型材矫直的工作效率。
[0017]3.本装置，通过定位板和夹紧板之间相互结合的设置能够在铝型材矫直时起到夹持固定的作用，避免铝型材矫直时出现晃动，提升了铝型材的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝型材定位矫直装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铝型材定位矫直装置的A点结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铝型材定位矫直装置的后视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种铝型材定位矫直装置的B点放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、工具箱；5、支撑杆；6、固定板；7、加热箱；8、加热板；9、隔热板；10、温度传感器；11、压力传感器；12、矫直挡板；13、控制箱；14、电机；15、滑动架；17、定位螺栓；18、夹紧板；19、定位板；20、橡胶垫；21、传动螺纹杆；22、安装板；23、第二滑轨；24、第二滑块；25、矫直板；26、转动辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1
‑
图4，一种铝型材定位矫直装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有加热箱7，加热箱7的多侧内壁均通过螺栓固定有多个加热板8，加热箱7内设有加热板8的设计，能够对铝型材进行加热处理，从而可以改变铝型材的硬度，从而可以快速的对铝型材进行矫直，增加了工作效率，同时还可以防止铝型材矫直时出现裂纹，提升了铝型材矫直的质量，加热箱7的一侧转动连接有隔热板9，隔热板9的上表面通过螺栓固定有温度传感器10，温度传感器10的型号为ATS1
‑
82，底板1的上表面通过螺栓固定有电机14，电机14输出轴的一端通过螺栓固定有传动螺纹杆21，底板1的上表面通过螺栓固定有第二滑轨23，第二滑轨23的一侧滑动连接有第二滑块24，第二滑块24的上表面通过螺栓固定有矫直板25，电机14带动传动螺纹杆21转动，并且在传动螺纹杆21的螺纹作用下，使得第二滑块24在第二滑轨23内滑动，进而带动矫直板25移动，且利用矫直板25对铝材进行矫直工作，省时省力，且第二滑块24与传动螺纹杆21螺纹连接，底板1的上表面通过螺栓固定有矫直挡板12，矫直挡板12的设计，能够在铝型材加工时对铝型材起到限位的作用，矫直挡板12的一侧通过螺栓固定有压力传感器11，压力传感器11的型号为XG。
[0025]本技术中，底板1的上表面通过螺栓固定有两个第一滑轨2，第一滑轨2内滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的上表面均通过螺栓固定有滑动架15，滑动架15的一侧通过螺栓固定有夹紧板18，底板1的上表面通过螺栓固定有两个定位板19，通过定位板19和夹紧板18之间相互结合的设计能够在铝型材矫直时起到夹持固定的作用，避免铝型材矫直时出现晃动，提升了铝型材的稳定性，定位板19的一侧粘接有橡胶垫20，橡胶垫20的设计，能够对铝型材起到防护的作用，底板1的上表面分别通过螺栓固定有工具箱4和控制箱13，控制箱13与电机14、加热板8、压力传感器11和温度传感器10电性连接，底板1的上表面通过螺栓固定有安装板22，传动螺纹杆21与安装板22螺纹连接，底板1的下表面通过螺栓固定有多个支撑杆5，支撑杆5的底端均通过螺栓固定有固定板6，滑动架15上表面螺纹连接有定位螺栓17，定位螺栓17的设计，能够对夹紧板18的位置进行固定，矫直板25的上表面转动连接有多个转动辊26。
[0026]工作原理：使用时，首先将铝材放置在底板1的上表面，且使得铝材位于定位板19和夹紧板18之间，同时位于加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材定位矫直装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有加热箱(7)，加热箱(7)的多侧内壁均固定连接有多个加热板(8)，加热箱(7)的一侧转动连接有隔热板(9)，隔热板(9)的上表面固定连接有温度传感器(10)，所述底板(1)的上表面固定连接有电机(14)，电机(14)输出轴的一端固定连接有传动螺纹杆(21)，所述底板(1)的上表面固定连接有第二滑轨(23)，第二滑轨(23)的一侧滑动连接有第二滑块(24)，第二滑块(24)的上表面固定连接有矫直板(25)，且第二滑块(24)与传动螺纹杆(21)螺纹连接，所述底板(1)的上表面固定连接有矫直挡板(12)，矫直挡板(12)的一侧固定连接有压力传感器(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材定位矫直装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有两个第一滑轨(2)，第一滑轨(2)内滑动连接有第一滑块(3)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材定位矫直装置，其特征在于，所述第一滑块(3)的上表面均固定连接有滑动架(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋从瑞，宋钊逸，
申请(专利权)人：山东国泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。