为了解决现有激光切割头气体不稳定性及镜片耗材问题，本实用新型专利技术提出一种新型激光切割头同轴吹气气路，外部气体通过进气孔洞、进气口进入进入气流通道，气体在气体停留区沿分流柱均匀上升，上升气体由进入导流环下方的中空气流通道，气体由中空气流通道向下进入腔体中空部分，引导气体与射入激光同轴向下运动，形成一股均匀气流，提高气流对激光切割的辅助效果，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型激光切割头同轴吹气气路
[0001]本技术涉及激光领域，较为具体的，涉及到一种新型激光切割头同轴吹气气路。
技术介绍
[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
[0003]随着工业逐步发展，激光切割在加工工业中的运用逐渐增多，而激光切割头对于激光切割质量影响颇重，因此激光切割头的设计尤为重要，影响激光切割质量的主要因素有：光束质量、焦点位置、切割气压以及切割速度。
[0004]现有的激光切割头中的气流通过通气接头进入到激光头内部气道，再通过镜片反射进入腔体内，最后杂乱无章地从喷嘴流出，辅助激光进行切割。这种气流方案在切割头内部无法保证稳定出气，降低了气流对激光切割的辅助效果，且降低镜片使用寿命的同时，仍无法提供稳定气流。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，为了解决现有激光切割头气体不稳定性及镜片耗材问题，本技术提出一种新型激光切割头同轴吹气气路，外部气体通过进气孔洞、进气口进入进入气流通道，气体在气体停留区沿分流柱均匀上升，上升气体由进入导流环下方的中空气流通道，气体由中空气流通道向下进入腔体中空部分，引导气体与射入激光同轴向下运动，形成一股均匀气流，提高气流对激光切割的辅助效果，从而提高生产效率。
[0006]一种新型激光切割头同轴吹气气路，包括导流环1、分流柱2、腔体3，其特征在于：分流柱2设置在腔体3内部，导流环1设置在分流柱2上方，导流环1上设置有进气孔洞11，进气孔洞11有多个，腔体3上端设置有进气口31，进气口31有多个，进气孔洞11与进气口31匹配连接，腔体3与分流柱2下方柱体形成气体停留区33，导流环1为中空结构，导流环1与腔体3、分流柱2形成中空气流通道34，气体通过进气孔洞11、进气口31进入进入气流通道32，气体在气体停留区33沿分流柱2均匀上升，上升气体由进入导流环1下方的中空气流通道34，气体由中空气流通道34向下进入腔体3中空部分，引导气体与射入激光同轴向下运动。
[0007]进一步的，腔体3与分流柱2下方柱体形成气体停留区33，气体在气体停留区33聚集后，利于气体均匀沿分流柱2进入向上气流通道。
[0008]进一步的，所述进气口31包括第一进气口、第二进气口、第三进气口、第四进气口，腔体3上端左侧设置有第一进气口、第二进气口，腔体3上端右侧设置有第三进气口、第四进气口。
[0009]进一步的，导流环1上表面沿外侧设置有腰型槽12，腰型槽12两端分别设置有进气孔洞11，进气孔洞11有多个，进气孔洞11与进气口匹配连接。
[0010]进一步的，条形槽21间隔相同的设置在分流柱2的外表面，条形槽21有多个，利于气体均匀扩散到达镜片处。
[0011]进一步的，条形槽21的宽度为1～2mm，条形槽21的长度与分流柱2的长度相同。
[0012]进一步的，所述进入气流通道32与腔体3呈倾斜角，利于气体进入气流通道32，防止气流外泄。
[0013]进一步的，所述导流环1、分流柱2、腔体3的圆心在同一直线上。
[0014]本技术的有益效果为：一种新型激光切割头同轴吹气气路，包括导流环1、分流柱2、腔体3，气体通过进气孔洞11、进气口31进入进入气流通道32，气体在气体停留区33沿分流柱2均匀上升，上升气体由进入导流环1下方的中空气流通道34，气体由中空气流通道34向下进入腔体3中空部分，引导气体与射入激光同轴向下运动，气体流通顺畅、有秩序，保证了气体输出的稳定性，提高激光切割效率，进而提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的新型激光切割头同轴吹气气路的结构图。
[0016]图2为本技术的新型激光切割头同轴吹气气路的结构剖面图。
[0017]图3为本技术的新型激光切割头同轴吹气气路的导流环结构图。
[0018]图4为本技术的新型激光切割头同轴吹气气路的分流柱结构图。
[0019]主要元件符号说明
[0020]导流环1进气孔洞11腰型槽12分流柱2条形槽21腔体3进气口31进入气流通道32气体停留区33中空气流通道34
[0021]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0022]如图1所示，为本技术的新型激光切割头同轴吹气气路的结构图；如图2所示，为本技术的新型激光切割头同轴吹气气路的结构剖面图；如图3所示，为本技术的新型激光切割头同轴吹气气路的结构图；如图4所示，为本技术的新型激光切割头同轴吹气气路的分流柱结构图。
[0023]一种新型激光切割头同轴吹气气路，包括导流环1、分流柱2、腔体3，其特征在于：分流柱2设置在腔体3内部，导流环1设置在分流柱2上方，导流环1上设置有进气孔洞11，进气孔洞11有多个，腔体3上端设置有进气口31，进气口31有多个，进气孔洞11与进气口31匹配连接，腔体3与分流柱2下方柱体形成气体停留区33，导流环1为中空结构，导流环1与腔体
3、分流柱2形成中空气流通道34，气体通过进气孔洞11、进气口31进入进入气流通道32，气体在气体停留区33沿分流柱2均匀上升，上升气体由进入导流环1下方的中空气流通道34，气体由中空气流通道34向下进入腔体3中空部分，引导气体与射入激光同轴向下运动。
[0024]腔体3与分流柱2下方柱体形成气体停留区33，气体在气体停留区33聚集后，利于气体均匀沿分流柱2进入向上气流通道。
[0025]所述进气口31包括第一进气口、第二进气口、第三进气口、第四进气口，腔体3上端左侧设置有第一进气口、第二进气口，腔体3上端右侧设置有第三进气口、第四进气口。
[0026]导流环1上表面沿外侧设置有腰型槽12，腰型槽12两端分别设置有进气孔洞11，进气孔洞11有多个，进气孔洞11与进气口匹配连接。
[0027]条形槽21间隔相同的设置在分流柱2的外表面，条形槽21有多个，利于气体均匀扩散到达镜片处。
[0028]条形槽21的宽度为1～2mm，条形槽21的长度与分流柱2的长度相同。
[0029]所述进入气流通道32与腔体3呈倾斜角，利于气体进入气流通道32，防止气流外泄。
[0030]所述导流环1、分流柱2、腔体3的圆心在同一直线上。
[0031]本技术的有益效果为：一种新型激光切割头同轴吹气气路，包括导流环1、分流柱2、腔体3，气体通过进气孔洞11、进气口31进入进入气流通道32，气体在气体停留区33沿分流柱2均匀上升，上升气体由进入导流环1下方的中空气流通道34，气体由中空气流通道34向下进入腔体3中空部分，引导气体与射入激光同轴向下运动，气体流通顺畅、有秩序，保证了气体输出的稳定性，提高激光切割效率，进而提高生产效率。
[0032]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型激光切割头同轴吹气气路，包括导流环(1)、分流柱(2)、腔体(3)，其特征在于：分流柱(2)设置在腔体(3)内部，导流环(1)设置在分流柱(2)上方，导流环(1)上设置有进气孔洞(11)，进气孔洞(11)有多个，腔体(3)上端设置有进气口(31)，进气口(31)有多个，进气孔洞(11)与进气口(31)匹配连接，腔体(3)与分流柱(2)下方柱体形成气体停留区(33)，导流环(1)为中空结构，导流环(1)与腔体(3)、分流柱(2)形成中空气流通道(34)，气体通过进气孔洞(11)、进气口(31)进入进入气流通道(32)，气体在气体停留区(33)沿分流柱(2)均匀上升，上升气体由进入导流环(1)下方的中空气流通道(34)，气体由中空气流通道(34)向下进入腔体(3)中空部分，引导气体与射入激光同轴向下运动。2.如权利要求1所述的新型激光切割头同轴吹气气路，其特征在于：腔体(3)与分流柱(2)下方柱体形成气体停留区(33)，气体在气体停留区(33)聚集后，利于气体均匀沿分流柱(2)进入向上气流通道。3.如权利要求1所述的新型激光切割头同轴吹气气路，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，
申请(专利权)人：苏州钋镭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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