一种应用在激光头漏气检测结构制造技术

为了解决激光切割头光路处于密封状态，电路控制及气体路径也是肉眼观察不到的，大多数激光切割头，无法实时了解到激光切割头的工作状态的问题，本实用新型专利技术提出一种应用在激光头漏气检测结构，在气腔的腔壁开设有测压孔，所述测压孔内设有压力传感器，所述激光切割头本体靠近压力传感器处设有下沉式凹槽，所述PCB板固定在下沉式凹槽上，压力传感器连接PCB板，PCB板还连接有报警器，气压通过测压孔反馈到压力传感器上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器感应气腔内的气压不符合标定压力，压力传感器就会报警信号。压力传感器就会报警信号。压力传感器就会报警信号。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在激光头漏气检测结构


[0001]本技术涉及激光领域，较为具体的，涉及到一种应用在激光头漏气检测结构。

技术介绍

[0002]激光切割是将由激光器发出的激光束由镜片进行聚焦形成高能量区域将工件表面融化，再由切割气体吹走熔渣形成切缝，集成了光学，电学，空气动力学等多种学科。激光切割头光路处于密封状态，电路控制及气体路径也是肉眼观察不到的，大多数激光切割头，无法实时了解到激光切割头的工作状态，因此激光切割头的工作状态无法让使用者及时掌握。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决激光切割头光路处于密封状态，电路控制及气体路径也是肉眼观察不到的，大多数激光切割头，无法实时了解到激光切割头的工作状态的问题，本技术提出一种应用在激光头漏气检测结构，在气腔的腔壁开设有测压孔，所述测压孔内设有压力传感器，所述激光切割头本体靠近压力传感器处设有下沉式凹槽，所述PCB板固定在下沉式凹槽上，压力传感器连接PCB板，PCB板还连接有报警器，气压通过测压孔反馈到压力传感器上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器感应气腔内的气压不符合标定压力，压力传感器就会报警信号。
[0004]一种应用在激光头漏气检测结构，包括激光切割头本体4，激光切割头本体4内部设有气腔1，所述气腔1与喷嘴组件连通，其特征在于：所述气腔1的腔壁开设有测压孔2，所述测压孔2内设有压力传感器3，压力传感器3连接PCB板，PCB板还连接有报警器，PCB板的本体固定连接在激光切割头本体4上，气压通过测压孔2反馈到压力传感器3上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器3感应气腔1内的气压不符合标定压力，压力传感器3就会报警信号。
[0005]进一步的，PCB板通过信号线和压力传感器3、报警器连接。
[0006]进一步的，压力传感器3包括压力探头31、探头座32和连接线33，压力探头31的下部设有探头座32，探头座32的下部连接有连接线33。
[0007]进一步的，压力探头31一端位于腔体内部，另一端位于测压孔2内。
[0008]进一步的，测压孔2包括斜孔21和垂直孔23，斜孔21靠近气腔1本体，斜孔21与垂直孔23连通，测压孔2贯穿气腔1的腔壁以及腔体的顶部，斜孔21对压力探头31有一定的承载能力同时节省了测压孔2的开孔面积。
[0009]进一步的，斜孔21的中部设有安装座22，安装座22凸出于测压孔2的孔壁，压力探头31的底部与安装座22的上表面接触。
[0010]进一步的，安装座22为中空结构，安装座22的内壁上设有内螺纹，探头座32的外壁上设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的匹配连接，使得安装座22与探头座32连接，从而固定压力传感器3。
[0011]进一步的，所述激光切割头本体4靠近压力传感器3处设有下沉式凹槽，所述PCB板固定在下沉式凹槽上。
[0012]本技术的有益效果为：本技术提出一种应用在激光头漏气检测结构，在气腔1的腔壁开设有测压孔2，所述测压孔2内设有压力传感器3，所述激光切割头本体4靠近压力传感器3处设有下沉式凹槽，所述PCB板固定在下沉式凹槽上，压力传感器3连接PCB板，PCB板还连接有报警器，气压通过测压孔2反馈到压力传感器3上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器3感应气腔1内的气压不符合标定压力，压力传感器3就会报警信号。
附图说明
[0013]图1为本技术的应用在激光头漏气检测结构的示意图。
[0014]图2为本技术的应用在激光头漏气检测结构的气腔结构图。
[0015]图3为本技术的应用在激光头漏气检测结构的气腔结构图
[0016]主要元件符号说明
[0017][0018][0019]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0020]如图1所示，为本技术的应用在激光头漏气检测结构的示意图；如图2所示，为本技术的应用在激光头漏气检测结构的气腔结构图；如图3所示，为本技术的应用在激光头漏气检测结构的气腔结构图。
[0021]一种应用在激光头漏气检测结构，包括激光切割头本体4，激光切割头本体4内部设有气腔1，所述气腔1与喷嘴组件连通，其特征在于：所述气腔1的腔壁开设有测压孔2，所述测压孔2内设有压力传感器3，压力传感器3连接PCB板，PCB板还连接有报警器，PCB板的本体固定连接在激光切割头本体4上，气压通过测压孔2反馈到压力传感器3上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器3感应气腔1内的气压不符合标定压力，压力传感器3就会报警信号。
[0022]所述PCB板通过信号线和压力传感器3、报警器连接。
[0023]所述压力传感器3包括压力探头31、探头座32和连接线33，压力探头31的下部设有
探头座32，探头座32的下部连接有连接线33。
[0024]所述压力探头31一端位于腔体内部，另一端位于测压孔2内。
[0025]所述测压孔2包括斜孔21和垂直孔23，斜孔21靠近气腔1本体，斜孔21与垂直孔23连通，测压孔2贯穿气腔1的腔壁以及腔体的顶部，斜孔21对压力探头31有一定的承载能力同时节省了测压孔2的开孔面积。
[0026]所述斜孔21的中部设有安装座22，安装座22凸出于测压孔2的孔壁，压力探头31的底部与安装座22的上表面接触。
[0027]所述安装座22为中空结构，安装座22的内壁上设有内螺纹，探头座32的外壁上设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的匹配连接，使得安装座22与探头座32连接，从而固定压力传感器3。
[0028]所述所述激光切割头本体4靠近压力传感器3处设有下沉式凹槽，所述PCB板固定在下沉式凹槽上。
[0029]本技术的有益效果为：本技术提出一种应用在激光头漏气检测结构，在气腔1的腔壁开设有测压孔2，所述测压孔2内设有压力传感器3，所述激光切割头本体4靠近压力传感器3处设有下沉式凹槽，所述PCB板固定在下沉式凹槽上，压力传感器3连接PCB板，PCB板还连接有报警器，气压通过测压孔2反馈到压力传感器3上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器3感应气腔1内的气压不符合标定压力，压力传感器3就会报警信号。
[0030]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在激光头漏气检测结构，包括激光切割头本体(4)，激光切割头本体(4)内部设有气腔(1)，所述气腔(1)与喷嘴组件连通，其特征在于：所述气腔(1)的腔壁开设有测压孔(2)，所述测压孔(2)内设有压力传感器(3)，压力传感器(3)连接PCB板，PCB板还连接有报警器，PCB板的本体固定连接在激光切割头本体(4)上，气压通过测压孔(2)反馈到压力传感器(3)上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器(3)感应气腔(1)内的气压不符合标定压力，压力传感器(3)就会报警信号。2.如权利要求1所述的应用在激光头漏气检测结构，其特征在于：PCB板通过信号线和压力传感器(3)、报警器连接。3.如权利要求1所述的应用在激光头漏气检测结构，其特征在于：压力传感器(3)包括压力探头(31)、探头座(32)和连接线(33)，压力探头(31)的下部设有探头座(32)，探头座(32)的下部连接有连接线(33)。4.如权利要求1所述的应用在激光头漏气检测结构，其特征在于：压力探头(31)一端位于腔体内部，另一端位于测压孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，
申请(专利权)人：苏州钋镭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：