一种锂电池碳负极材料加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池材料加工设备领域，尤其涉及一种锂电池碳负极材料加工用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上下端分别连通有进料口与排料管，所述排料管位于反应釜主体的下部左侧，所述进料口的上方设有破碎机构，所述排料管上端安装有阀门，所述反应釜主体的上端安装有粉碎桶，所述粉碎桶的内部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上端固定安装有中转料箱，所述中转料箱贯穿粉碎桶且延伸至上端，所述中转料箱的前端面设有开口，有利于将锂电池碳负极原材料进行粉碎破散处理，增加与反应剂的接触，且边搅拌边添加反应剂使得与原材料的反应更加充分，提高反应釜的反应效果，缩短时间，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池碳负极材料加工用反应釜


[0001]本技术涉及锂电池材料加工设备领域，尤其涉及一种锂电池碳负极材料加工用反应釜。

技术介绍

[0002]在社会发展过程中，石墨因其较低且平稳的嵌锂电位、较高的理论比容量、廉价和环境友好等综合优势占据了锂离子电池负极材料的主要市场。
[0003]目前，现有的锂电池碳负极原材料有的不经过粉碎破散直接放入反应釜处理，处理的效率很慢，效果不理想，且加入的反应剂分散性不好，短时间与原材料的接触有限，不能与原材料充分反应就排出，增加反应釜处理时间，降低效率，因此，设计一种锂电池碳负极材料加工用反应釜来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种锂电池碳负极材料加工用反应釜。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种锂电池碳负极材料加工用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上下端分别连通有进料口与排料管，所述排料管位于反应釜主体的下部左侧，所述进料口的上方设有破碎机构，所述排料管上端安装有阀门，所述反应釜主体的上端安装有粉碎桶，所述粉碎桶的内部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上端固定安装有中转料箱，所述中转料箱贯穿粉碎桶且延伸至上端，所述中转料箱的前端面设有开口，所述粉碎箱的上端通过伸缩机构安装有与开口相对应的挡板，所述反应釜主体的内部转动安装有搅拌机构，所述反应釜主体的底端连接有电机室，所述电机室的中部外表面固定安装有底座，所述搅拌机构包括竖向转动安装在反应釜主体内部中间位置的空心套管，以及与空心套管底端固定安装的转轴，所述空心套管顶端转动连通安装有转接头，所述转接头镶嵌安装在反应釜主体顶端，且所述转接头顶端外侧水平连通液体输送管，所述液体输送管延伸至反应釜主体外部，所述空心套管的外表面环形等距设有多个空心搅拌杆，多个所述空心搅拌杆均与空心套管相连通，多个所述空心搅拌杆的一侧均等距设有多个引流孔，多个所述引流孔的端口均安装有过滤网，所述电机室的内侧中部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴固定连接。
[0006]优选的，所述破碎机构包括固定安装在粉碎桶的左侧端面的第一电机，以及与粉碎箱相穿插并转动安装的两个转杆，所述第一电机的输出端贯穿粉碎桶与其中一个转杆的端面固定连接，两个所述转杆位于粉碎箱的外部一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述转杆位于粉碎箱的内部均固定套装有粉碎辊，两个所述粉碎辊的外表面呈环形等距设有若干个凸起。
[0007]优选的，所述粉碎箱的底端固定安装有与进料口相对应的引流罩。
[0008]优选的，所述伸缩机构包括固定安装在粉碎箱的上端左右两侧的电动伸缩杆，两
个电动伸缩杆的输出端均与挡板相连接，所述挡板的一端穿过开口且延伸至中转料箱的内侧与其内壁相抵触。
[0009]优选的，所述空心搅拌杆的端面均呈斜向设置，且与空心套管为一体结构。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]人员打开第一电机与第二电机的开关，反应釜开始工作，将外部待加工材料投入到中转料箱的内部，人员控制电动伸缩杆的开关，电动伸缩杆开启带动挡板向输出端运动，从而滑动到中转料箱的开口内侧，原材料在堆积满后没有阻隔的情况下掉落到粉碎箱中，通过第一电机的运转带动与之相连接的转杆转动，同时带动转动转杆上的齿轮转动，从而带动另一个齿轮转动，使得带动另一个转杆转动，两个转杆同时转动时带动两个粉碎辊向同侧转动，使得带动交叉的凸起对原材料进行碾压粉碎，粉碎后的原材料向下掉落到引流罩内，从而滑落到下方经过进料口进入反应釜主体的内部，在第二电机的驱动下，带动转轴转动，从而带动与转轴相连接的空心套管转动，空心套管转动后带动空心搅拌杆同时转动使得对反应釜主体内的原材料进行搅拌，在搅拌时人员将外部混合液接入到液体输送管上，从而经过液体输送管导入到空心套管的内腔分别从引流孔导出到反应釜主体的内部，与反应釜主体内的原材料继续搅拌，防止粘连粘结，人员打开阀门的开关，使得将混合处理后的原材料从排料管排出，从而完成加工工作。
附图说明
[0012]图1为本技术一种锂电池碳负极材料加工用反应釜的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种锂电池碳负极材料加工用反应釜的局部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种锂电池碳负极材料加工用反应釜的正视外部示意图。
[0015]图中：反应釜主体1、电机室2、底座3、排料管4、阀门5、第一电机6、液体输送管7、粉碎桶8、第二电机9、转轴10、空心套管11、引流孔12、空心搅拌杆13、进料口14、引流罩15、粉碎箱16、转杆17、齿轮18、电动伸缩杆19、中转料箱20、挡板21、粉碎辊22、凸起23。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
‑
图3所示的一种锂电池碳负极材料加工用反应釜，包括
[0018]反应釜主体1，反应釜主体1的上下端分别连通有进料口14与排料管4，排料管4位于反应釜主体1的下部左侧，进料口14的上方设有破碎机构，破碎机构包括固定安装在粉碎桶8的左侧端面的第一电机6，以及与粉碎箱16相穿插并转动安装的两个转杆17，第一电机6的输出端贯穿粉碎桶8与其中一个转杆17的端面固定连接，两个转杆17位于粉碎箱16的外部一端均固定安装有齿轮18，两个齿轮18相互啮合，两个转杆17位于粉碎箱16的内部均固定套装有粉碎辊22，两个粉碎辊22的外表面呈环形等距设有若干个凸起23，通过第一电机6的运转带动与之相连接的转杆17转动，同时带动转动转杆17上的齿轮18转动，从而带动另一个齿轮18转动，使得带动另一个转杆17转动，两个转杆17同时转动时带动两个粉碎辊22向同侧转动，使得带动交叉的凸起23对原材料进行碾压粉碎，有利于提高原材料粉碎的效果。
[0019]粉碎箱16的底端固定安装有与进料口14相对应的引流罩15，粉碎后的原材料向下掉落到引流罩15内，从而滑落到下方经过进料口14进入反应釜主体1的内部，减少堆积残留。
[0020]排料管4上端安装有阀门5，反应釜主体1的上端安装有粉碎桶8，粉碎桶8的内部固定安装有粉碎箱16，粉碎箱16的上端固定安装有中转料箱20，中转料箱20贯穿粉碎桶8且延伸至上端，中转料箱20的前端面设有开口，粉碎箱16的上端通过伸缩机构安装有与开口相对应的挡板21，伸缩机构包括固定安装在粉碎箱16的上端左右两侧的电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19的输出端均与挡板21相连接，挡板21的一端穿过开口且延伸至中转料箱20的内侧与其内壁相抵触，人员控制电动伸缩杆19的开关，电动伸缩杆19开启带动挡板21向输出端运动，从而滑动到中转料箱20的开口内侧，原材料在堆积满后没有阻隔的情况下掉落到粉碎箱16中，便于对原材料的短时间存储，以及原材料的均匀下落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池碳负极材料加工用反应釜，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）的上下端分别连通有进料口（14）与排料管（4），所述排料管（4）位于反应釜主体（1）的下部左侧，所述进料口（14）的上方设有破碎机构，所述排料管（4）上端安装有阀门（5），所述反应釜主体（1）的上端安装有粉碎桶（8），所述粉碎桶（8）的内部固定安装有粉碎箱（16），所述粉碎箱（16）的上端固定安装有中转料箱（20），所述中转料箱（20）贯穿粉碎桶（8）且延伸至上端，所述中转料箱（20）的前端面设有开口，所述粉碎箱（16）的上端通过伸缩机构安装有与开口相对应的挡板（21），所述反应釜主体（1）的内部转动安装有搅拌机构，所述反应釜主体（1）的底端连接有电机室（2），所述电机室（2）的中部外表面固定安装有底座（3），所述搅拌机构包括竖向转动安装在反应釜主体（1）内部中间位置的空心套管（11），以及与空心套管（11）底端固定安装的转轴（10），所述空心套管（11）顶端转动连通安装有转接头，所述转接头镶嵌安装在反应釜主体（1）顶端，且所述转接头顶端外侧水平连通液体输送管（7），所述液体输送管（7）延伸至反应釜主体（1）外部，所述空心套管（11）的外表面环形等距设有多个空心搅拌杆（13），多个所述空心搅拌杆（13）均与空心套管（11）相连通，多个所述空心搅拌杆（13）的一侧均等距设有多个引流孔（12），多个所述引流孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖虎，窦钦宝，岳远会，
申请(专利权)人：山东益大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：