【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产，特别是涉及一种分液罐。
技术介绍
1、减压系统真空装置，选用两级罗茨泵和一级水环泵串联抽真空时，因入口不凝气抽速较快和含有水分、较轻不凝气，一级罗茨泵入口容易吸入液体，造成一级罗茨泵异响、震动，严重时导致罗茨泵超负荷跳停，导致减压塔顶真空度下降，操作不稳定；罗茨泵叶轮表面坑蚀现象严重，麻点较多，防腐层均损坏，严重降低其使用寿命，造成减压塔顶负压降低，进而降低了各产品的收率，减少了经济效益，对后续产品品质影响较大。
2、现有的稳定减压塔真空度的方法是在真空泵入口处增加分液罐(如公开号cn214944983u)，在真空泵机组的抽气端对被抽气体实现气液分离并在线排出液体，罐体内设有隔板，通过隔板分为上下两个工作腔室，一个用于气液分离，另外一个用于储液，气体进入分液罐后，先在气液分离室内进行气液分离后进入罗茨真空泵，分离的液体通过引流管流入存液室。
3、现有的分液罐在罐体内设置隔板，当加工高硫原料时，容易造成隔板腐蚀泄漏，腐蚀的隔板不便于维修更换，不能长周期运行，且现有的分液罐主要方式为气液静置分离，
【技术保护点】
1.一种分液罐，包括：壳体，壳体内固定设有上罐(10)，其特征在于，壳体内还固定设有下罐(12)，下罐(12)位于上罐(10)的正下方，上罐(10)、下罐(12)的顶部和底部均为封头结构，上罐(10)与下罐(12)之间通过气相平衡管线连接，上罐(10)的底部通过第一排液管线与下罐(12)连接，下罐(12)的底部连接有第二排液管线，气相平衡管线、第一排液管线和第二排液管线上均设有阀门，上罐(10)包括进气口(2)和出气口(1)，出气口(1)固定设置在上罐(10)的顶部，进气口(2)固定设置在上罐(10)的侧壁处，进气口(2)水平设置，且进气口(2)与上罐(10)的内圆相
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【技术特征摘要】
1.一种分液罐，包括：壳体，壳体内固定设有上罐(10)，其特征在于，壳体内还固定设有下罐(12)，下罐(12)位于上罐(10)的正下方，上罐(10)、下罐(12)的顶部和底部均为封头结构，上罐(10)与下罐(12)之间通过气相平衡管线连接，上罐(10)的底部通过第一排液管线与下罐(12)连接，下罐(12)的底部连接有第二排液管线，气相平衡管线、第一排液管线和第二排液管线上均设有阀门，上罐(10)包括进气口(2)和出气口(1)，出气口(1)固定设置在上罐(10)的顶部，进气口(2)固定设置在上罐(10)的侧壁处，进气口(2)水平设置，且进气口(2)与上罐(10)的内圆相切。
2.根据权利要求1所述的一种分液罐，其特征在于，出气口(1)的外壁沿其环向设有破沫滤网(9)。
3.根据权利要求1所述的一种分液罐，其特征在于，上罐(10)的底部封头处设有第一凝缩油出口(4)，下罐(12)的侧壁上设有凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张以权，王孜亮，华烨，李瑞林，王悦彬，
申请(专利权)人：山东益大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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