一种高浓度乳化废水预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度乳化废水预处理设备，包括反应筒体、反应锥斗、设备端盖、搅拌器、电加热器、控温装置；反应筒体下部与反应锥斗相连，反应筒体上部与设备端盖相连，设备端盖与反应筒体之间通过快卸螺栓连接固定；反应锥斗下部连接出料口；设备端盖上设有投料孔、搅拌器、进水孔、pH监测装置；反应筒体内设对称布置的两个加热区，加热区内设有电加热器和控温装置；反应筒体、反应锥斗、加热区上设有观察视镜，设备的外壳覆有保温层。本实用新型专利技术可以处理不同浓度、不同组成的乳化废水，尤其适用于高浓度乳化废水的处理，可以有效的控制加药种类、加药量、反应pH、反应时间、反应温度等条件，具有良好的乳化液破乳处理效果。具有良好的乳化液破乳处理效果。具有良好的乳化液破乳处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度乳化废水预处理设备


[0001]本技术属于水处理领域，特别涉及不锈钢轧钢脱脂废水高浓度乳化废水的预处理装置。

技术介绍

[0002]在不锈钢轧钢生产过程中，为了消除轧钢过程中产生的变形热和克服摩擦力，需要采用乳化液或者棕榈油对轧辊、轧辊轴承等轧件进行冷却和润滑。乳化液是一种含矿物油的高性能半合成加工液，油粒粒径一般在0.1～25微米之间，从外观形态上一般为乳浊状或乳化状，是一种稳定性较强的多分散体系。
[0003]为了保证高附加值带钢轧制时的质量稳定，所采用的乳化液中乳化油的相对分子质量越来越小，所配制乳化剂的成份也越来越复杂，造成所生成的冷轧乳化废水中含有乳化液、润滑剂、表面活性剂等复杂成分。由于生产时各环节乳化液使用量及循环复用情况的不同，导致同一生产线内，乳化液废水浓度、水量也存在差异。同时，各生产环节均独立设置废水收集池，其排放周期及清理周期均不尽相同。所以一般情况下，若使用同一套废水处理设备处理整条产线各环节产生的乳化液废水，需要以其中浓度最高的情况进行设计，才能满足所有排放工况下的稳定处理效果，这对于处理低浓度乳化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度乳化废水预处理设备，其特征在于，包括反应筒体(1)、反应锥斗(2)、设备端盖(3)、搅拌器(7)、电加热器(8)和控温装置(9)；所述反应筒体(1)的顶部与设备端盖(3)活动连接，所述反应筒体(1)的底部与反应锥斗(2)连接，所述设备端盖(3)和反应锥斗(2)上分别设有投料孔(4)和出料孔(5)；所述设备端盖(3)的中心贯穿设有搅拌器(7)，所述搅拌器(7)连接的搅拌轴与搅拌桨叶伸入反应筒体(1)内，所述搅拌桨叶下缘高度与反应筒体(1)底部齐平；所述反应筒体(1)内对称设有两个加热区(6)，所述加热区(6)底部与反应筒体(1)底部齐平，所述加热区(6)内均设有电加热器(8)和控温装置(9)，所述电加热器(8)和控温装置(9)与设备端盖(3)固定连接；所述加热区(6)的上方设有开设在设备端盖(3)上的进水口(10)，所述加热区(6)的下方设有开设在反应筒体(1)上的排水口(11)。2.根据权利要求1所述一种高浓度乳化废水预处理设备，其特征在于，所述反应筒体(1)与反应锥斗(2)相连，且所述反应筒体(1)与反应锥斗(2)竖直方向的夹角采用30
°
～60
°
。3.根据权利要求1所述一种高浓度乳化废水预处理设备，其特征在于，所述出料孔(5)连接在反应锥斗(2)底部，出料孔(5)过流部分面积小于反应锥斗(2)底部收口面。4.根据权利要求1所述一种高浓度乳化废水预处理设备，其特征在于，所述设备端盖(3)与反应筒体(1)采用快卸螺栓(14)活动连接，所述设备端盖(3)直径大于反应筒体(1)的直径，且所述反应筒体(1)上部设有法兰边，所述法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，范建伟，冉献强，孙宇，
申请(专利权)人：上海同大科蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：