本实用新型专利技术公开的一种用于乳化剂生产的脱色除水装置，包括环形底座，所述环形底座上端面均布且固定设置有四个支撑柱，所述支撑柱上设有转动驱动机构，所述支撑柱之间设置有搅拌罐，所述搅拌罐内下侧设有出料控制机构，所述搅拌罐右侧端面上侧固定设有固定块，所述搅拌罐上方设有罐盖，所述罐盖内设有保温排水机构，所述环形水槽内设有排水控制机构，本实用新型专利技术通过搅拌腔的结构设置配合转动与搅拌作用使得乳化剂能够最大可能地平铺在锥形圆周内壁上，扩大了乳化剂与搅拌腔的热接触面，并且不断地进行翻动，显著地提高了加热效率，并且蒸出的水能够有效地进行收集并自动排出，同时最大可能地避免了罐内的热量流失，充分地利用并节约了能源。用并节约了能源。用并节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乳化剂生产的脱色除水装置
[0001]本技术涉及纺织印染助剂生产设备领域，具体为一种用于乳化剂生产的脱色除水装置。
技术介绍
[0002]印染乳化剂在纺织、印染工业中多用作羊毛和毛油及化纤油剂的组分，具备乳化作用，亦可用作配制浆料，具有优良的扩散性和保护胶体作用，耐硬水性好，不止于此，更具有良好的乳化、均染、扩散、增容、润湿等性能，易溶于水和其他有机溶剂，因此在生产处理工序中需要对乳化剂进行脱色除水，而在现有技术中，对乳化剂进行加热脱色除水的设备对乳化剂的加热效率低，并且加热过程中分离出的液态水无法及时有效地排出，极大的妨碍了除水进程的顺利进行。
技术实现思路
[0003]技术问题：
[0004]对乳化剂的加热效率低，并且加热过程中分离出的液态水无法及时有效地排出，极大的妨碍了除水进程的顺利进行。
[0005]为解决上述问题，本例设计了一种用于乳化剂生产的脱色除水装置，本例的一种用于乳化剂生产的脱色除水装置，包括环形底座，所述环形底座上端面均布且固定设置有四个支撑柱，所述支撑柱上设有转动驱动机构，所述支撑柱之间设置有搅拌罐，所述搅拌罐内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔下壁连通设有开口向下的出料口，所述搅拌罐内下侧设有出料控制机构，所述搅拌罐右侧端面上侧固定设有固定块，所述搅拌罐上方设有罐盖，所述罐盖右端面固定设有下端与所述固定块转动连接的转动连接块，所述罐盖内设有保温排水机构，所述保温排水机构包括设于所述罐盖内的保温层，所述罐盖圆周端壁内且于所述保温层内侧设有环形水槽，所述环形水槽与所述罐盖圆周内壁上端连通设有淌水槽，所述淌水槽靠近所述罐盖的一侧固定设有环形滤网，所述淌水槽上壁与罐盖内上侧的圆锥壁相连，所述淌水槽的下壁向下倾斜，所述环形水槽内设有排水控制机构。
[0006]可优选地，所述出料口内设有套筒，所述套筒与所述出料口之间通过四个均布的连接杆固定，所述套筒下端固定设有第二电机，所述搅拌腔内设有下端动力连接于所述第二电机上端的锥形搅拌叶轮。
[0007]可优选地，所述出料控制机构包括对称且连通设于所述出料口左右壁的封板腔，左右两侧所述封板腔相互远离一侧内壁转动设有螺杆，所述封板腔内左右滑动设有螺纹连接于所述螺杆的封口板，所述左右两侧所述封板腔相互远离一侧壁内分别设有第一齿轮腔，左右两侧所述螺杆的一端分别延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有第一锥齿轮，所述出料口后壁内固定设有第三电机，所述第三电机的左右两侧且于所述第一齿轮腔后侧分别设有第二齿轮腔，所述第三电机左右两端分别于所述第二齿轮腔内动力连接有第二锥齿轮，所述第一齿轮腔与所述第二齿轮腔之间转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的后端于所述第
二齿轮腔内固定设有啮合于所述第二锥齿轮的第四锥齿轮，所述齿轮轴的前端于所述第一齿轮腔内固定设有啮合于所述第一锥齿轮的第三锥齿轮。
[0008]可优选地，所述转动驱动机构包括转动设于所述支撑柱靠近环形底座轴心的一侧端面上端的支撑轴，其中，左侧的支撑柱内固定设有第一电机，左侧的所述支撑轴动力连接于所述第一电机，四个所述支撑轴的相近一端分别固定设有摩擦轮，所述摩擦轮的圆周端面均布且滑动安装有滚珠，所述搅拌罐的圆锥端面上开设有环形槽，所述环形槽靠近轴心的一侧内壁上端固定设有环形摩擦条，所述环形摩擦条与所述摩擦轮斜面相抵。
[0009]可优选地，所述环形摩擦条与所述摩擦轮斜面相抵，所述摩擦轮上处于最下方的滚珠与所述环形槽的下壁相抵。
[0010]可优选地，所述排水控制机构包括连通设于所述环形水槽右壁且开口向右的排水孔，所述排水孔上下壁之间固定设有固定杆，所述环形水槽内设置有与所述固定杆通过弹簧连接的球阀，所述环形水槽内设有浮块，所述浮块与所述球阀之间通过第一拉绳连接，所述球阀上固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳穿过所述环形水槽上壁且固定连接于所述搅拌罐上端面。
[0011]可优选地，所述搅拌腔的内壁为上方半径大、下方半径小的圆锥面，所述搅拌腔的圆锥面内设置有加热层。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过搅拌腔的结构设置配合转动与搅拌作用使得乳化剂能够最大可能地平铺在锥形圆周内壁上，扩大了乳化剂与搅拌腔的热接触面，并且不断地进行翻动，显著地提高了加热效率，并且蒸出的水能够有效地进行收集并自动排出，同时最大可能地避免了罐内的热量流失，充分地利用并节约了能源。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的一种用于乳化剂生产的脱色除水装置的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的“B”的放大示意图；
[0016]图3为图1的“A
‑
A”方向的剖视图；
[0017]图4为图1的“C”的放大示意图。
[0018]其中：11、环形底座；12、支撑柱；13、支撑轴；14、摩擦轮； 15、滚珠；16、搅拌罐；17、环形槽；18、环形摩擦条；19、第一电机；20、搅拌腔；21、加热层；22、出料口；23、连接杆；24、套筒； 25、第二电机；26、锥形搅拌叶轮；27、封板腔；28、螺杆；29、封口板；30、第一齿轮腔；31、第一锥齿轮；32、第三电机；33、第二齿轮腔；34、第二锥齿轮；35、齿轮轴；36、第四锥齿轮；37、第三锥齿轮；38、固定块；39、罐盖；40、转动连接块；41、保温层；42、环形水槽；43、淌水槽；44、环形滤网；45、排水孔；46、固定杆； 47、球阀；48、浮块；49、第一拉绳；50、第二拉绳。
具体实施方式
[0019]下面结合图1
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图4对本技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1 本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]本技术涉及一种用于乳化剂生产的脱色除水装置，主要应用于对乳化剂进行
脱色除水工序，下面将结合本技术附图对本技术做进一步说明：
[0021]本技术所述的一种用于乳化剂生产的脱色除水装置，包括环形底座11，所述环形底座11上端面均布且固定设置有四个支撑柱 12，所述支撑柱12上设有转动驱动机构，所述转动驱动机构包括转动设于所述支撑柱12靠近环形底座11轴心的一侧端面上端的支撑轴 13，其中，左侧的支撑柱12内固定设有第一电机19，左侧的所述支撑轴13动力连接于所述第一电机19，四个所述支撑轴13的相近一端分别固定设有摩擦轮14，所述摩擦轮14的圆周端面均布且滑动安装有滚珠15，所述支撑柱12之间设置有搅拌罐16，所述搅拌罐16 的圆锥端面上开设有环形槽17，所述环形槽17靠近轴心的一侧内壁上端固定设有环形摩擦条18，所述环形摩擦条18与所述摩擦轮14 斜面相抵。
[0022]有益地，所述环形摩擦条18与所述摩擦轮14斜面相抵，所述摩擦轮14上处于最下方的滚珠15与所述环形槽17的下壁相抵。
[0023]有益地，所述搅拌腔20的内壁为上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乳化剂生产的脱色除水装置，包括环形底座(11)，其特征在于：所述环形底座(11)上端面均布且固定设置有四个支撑柱(12)，所述支撑柱(12)上设有转动驱动机构，所述支撑柱(12)之间设置有搅拌罐(16)，所述搅拌罐(16)内设有开口向上的搅拌腔(20)，所述搅拌腔(20)下壁连通设有开口向下的出料口(22)，所述搅拌罐(16)内下侧设有出料控制机构，所述搅拌罐(16)右侧端面上侧固定设有固定块(38)，所述搅拌罐(16)上方设有罐盖(39)，所述罐盖(39)右端面固定设有下端与所述固定块(38)转动连接的转动连接块(40)，所述罐盖(39)内设有保温排水机构，所述保温排水机构包括设于所述罐盖(39)内的保温层(41)，所述罐盖(39)圆周端壁内且于所述保温层(41)内侧设有环形水槽(42)，所述环形水槽(42)与所述罐盖(39)圆周内壁上端连通设有淌水槽(43)，所述淌水槽(43)靠近所述罐盖(39)的一侧固定设有环形滤网(44)，所述淌水槽(43)上壁与罐盖(39)内上侧的圆锥壁相连，所述淌水槽(43)的下壁向下倾斜，所述环形水槽(42)内设有排水控制机构。2.如权利要求1所述的一种用于乳化剂生产的脱色除水装置，其特征在于：所述出料口(22)内设有套筒(24)，所述套筒(24)与所述出料口(22)之间通过四个均布的连接杆(23)固定，所述套筒(24)下端固定设有第二电机(25)，所述搅拌腔(20)内设有下端动力连接于所述第二电机(25)上端的锥形搅拌叶轮(26)。3.如权利要求1所述的一种用于乳化剂生产的脱色除水装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括转动设于所述支撑柱(12)靠近环形底座(11)轴心的一侧端面上端的支撑轴(13)，其中，左侧的支撑柱(12)内固定设有第一电机(19)，左侧的所述支撑轴(13)动力连接于所述第一电机(19)，四个所述支撑轴(13)的相近一端分别固定设有摩擦轮(14)，所述摩擦轮(14)的圆周端面均布且滑动安装有滚珠(15)，所述搅拌罐(16)的圆锥端面上开设有环形槽(17)，所述环形槽(17)靠近轴心的一侧内壁上端固定设有环形摩擦条(18)，所述环形摩擦条(18)与所述摩擦轮(14)斜面相抵。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂伟文，
申请(专利权)人：福可新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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