本实用新型专利技术公开了一种乳化剂生产用滤料装置，包括进料斗、进料管以及滤料装置主体，所述进料斗和滤料装置主体通过进料管固定连接，所述滤料装置主体的底部固定有锥体，且上过滤盘的内部设有行星减速齿轮装置，对上过滤盘进行减速转动，上过滤盘的转速小于下过滤盘的转速，由于上过滤盘内部的乳化剂较多，堆积在一起，防止其容易飞溅出来，通过两个过滤盘二次过滤后，进一步提高过滤品质，该上过滤盘的内部还设有一个可转动的刮片，刮片由电机带动，自主对上过滤盘上过滤孔进行清理，避免堵塞，而下过滤盘中乳化剂已经是过滤一次的，则不需要另加刮片，过滤盘依靠离心力作用实现过滤作用，与普通的滤料装置相比过滤效率更高。与普通的滤料装置相比过滤效率更高。与普通的滤料装置相比过滤效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产用滤料装置
[0001]本技术属于乳化剂生产相关
，具体涉及一种乳化剂生产用滤料装置。
技术介绍
[0002]乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。现有乳化剂滤料设备无法使乳化剂快速进行过滤，导致过滤效率低,而且滤孔容易堵住，不满足现有的需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种乳化剂生产用滤料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有乳化剂滤料设备无法使乳化剂快速进行过滤且滤孔容易堵住的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化剂生产用滤料装置，包括进料斗、进料管以及滤料装置主体，所述进料斗和滤料装置主体通过进料管固定连接，所述滤料装置主体的底部固定有锥体，所述锥体的内部设置有向上伸出的转管，所述转管的内部还套设有内杆，所述转管的内壁上固定有用于乳化剂二次过滤的下过滤盘，所述转管的上端设置有用于乳化剂第一次过滤的上过滤盘，所述滤料装置主体的底部还开设有多个出料口。
[0005]优选的，所述锥体的内部设置有第一电机，所述第一电机的机轴上固定有转盘，所述转管的下端固定于转盘上，所述转管一侧的转盘上还固定有第二电机，所述第二电机的机轴上设置有主动齿轮，所述内杆的下端设置有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相互啮合。
[0006]优选的，所述上过滤盘内部的中心处设置有行星减速齿轮，所述行星减速齿轮包括齿圈，所述齿圈内部的中心处设置有太阳轮，所述齿圈和太阳轮之间通过三个同等规格的行星轮转动连接，三个所述行星轮的上端设置有行星架，所述行星架与行星轮通过转轴转动连接。
[0007]优选的，所述上过滤盘内部的中心处还设置有用于密封行星减速齿轮的圆盖，所述圆盖分别设置于齿圈的上下两端，所述圆盖镶嵌在上过滤盘的内部且与上过滤盘的底部保持在同一水平面上，所述圆盖的上端设置有刮片，所述内杆的最上端穿过上下两个圆盖、太阳轮以及行星架并与刮片固定连接。
[0008]优选的，所述上过滤盘和下过滤盘的底部均开设有滤孔。
[0009]优选的，所述进料管上设置有阀门，所述滤料装置主体的下端固定有四个支撑腿。
[0010]与现有滤料装置技术相比，本技术提供了一种乳化剂生产用滤料装置，具备
以下有益效果：
[0011]1.本技术滤料装置通过在主要本体的内部增加两个相同的过滤盘，分别上过滤盘和下过滤盘，且上过滤盘和下过滤盘同轴连接转动，而且上过滤盘的内部设有行星减速齿轮装置，对上过滤盘进行减速转动，上过滤盘的转速小于下过滤盘的转速，由于上过滤盘内部的乳化剂较多，堆积在一起，防止其容易飞溅出来，通过两个过滤盘二次过滤后，进一步提高过滤品质。
[0012]2.该上过滤盘的内部还设有一个可转动的刮片，刮片由电机带动，自主对上过滤盘上过滤孔进行清理，避免堵塞，而下过滤盘中乳化剂已经是过滤一次的，则不需要另加刮片，过滤盘依靠离心力作用实现过滤作用，与普通的滤料装置相比过滤效率更高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种乳化剂生产用滤料装置剖析结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的锥体剖析结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的上过滤盘立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的上过滤盘剖析结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的图4中B处放大结构示意图；
[0020]图中：1、进料斗；2、进料管；3、上过滤盘；4、下过滤盘；5、滤料装置主体；6、锥体；7、出料口；8、转管；9、内杆；10、转盘；11、第一电机；12、刮片；13、圆盖；14、第二电机；15、主动齿轮；16、传动齿轮；17、齿圈；18、行星架；19、行星轮；20、太阳轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种乳化剂生产用滤料装置，包括进料斗1、进料管2以及滤料装置主体5，进料斗1和滤料装置主体5通过进料管2固定连接，滤料装置主体5的底部固定有锥体6，锥体6的内部设置有向上伸出的转管8，转管8的内部还套设有内杆9，转管8的内壁上固定有用于乳化剂二次过滤的下过滤盘4，转管8的上端设置有用于乳化剂第一次过滤的上过滤盘3，滤料装置主体5的底部还开设有多个出料口7。
[0023]锥体6的内部设置有第一电机11，第一电机11的机轴上固定有转盘10，转管8的下端固定于转盘10上，转管8一侧的转盘10上还固定有第二电机14，第二电机14的机轴上设置有主动齿轮15，内杆9的下端设置有传动齿轮16，主动齿轮15与传动齿轮16相互啮合，使得第一电机11驱动上过滤盘3和下过滤盘4旋转，便于对乳化剂进行过滤。
[0024]上过滤盘3内部的中心处设置有行星减速齿轮，行星减速齿轮包括齿圈17，齿圈17内部的中心处设置有太阳轮20，齿圈17和太阳轮20之间通过三个同等规格的行星轮19转动
连接，三个行星轮19的上端设置有行星架18，行星架18与行星轮19通过转轴转动连接，这样使得上过滤盘3与下过滤盘4的转速不同，而且上过滤盘3的转速小于下过滤盘4的转速，由于上过滤盘3内部的乳化剂较多，堆积在一起，防止其容易飞溅出来。
[0025]上过滤盘3内部的中心处还设置有用于密封行星减速齿轮的圆盖13，圆盖13分别设置于齿圈17的上下两端，圆盖13镶嵌在上过滤盘3的内部且与上过滤盘3的底部保持在同一水平面上，圆盖13的上端设置有刮片12，内杆9的最上端穿过上下两个圆盖13、太阳轮20以及行星架18并与刮片12固定连接，这样使得第二电机14驱动内杆9旋转，进而使得刮片12在上过滤盘3的内壁上转动，便于对过滤孔进行清理，避免过滤孔出现堵塞，上过滤盘3和下过滤盘4的底部均开设有滤孔，有利于对乳化剂进行过滤，进料管2上设置有阀门，滤料装置主体5的下端固定有四个支撑腿，通过阀门控制进料的速度，且支撑腿的底部可以放置接料的装置。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术滤料装置安装好过后，首先将用于乳化剂过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产用滤料装置，包括进料斗(1)、进料管(2)以及滤料装置主体(5)，其特征在于：所述进料斗(1)和滤料装置主体(5)通过进料管(2)固定连接，所述滤料装置主体(5)的底部固定有锥体(6)，所述锥体(6)的内部设置有向上伸出的转管(8)，所述转管(8)的内部还套设有内杆(9)，所述转管(8)的内壁上固定有用于乳化剂二次过滤的下过滤盘(4)，所述转管(8)的上端设置有用于乳化剂第一次过滤的上过滤盘(3)，所述滤料装置主体(5)的底部还开设有多个出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用滤料装置，其特征在于：所述锥体(6)的内部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的机轴上固定有转盘(10)，所述转管(8)的下端固定于转盘(10)上，所述转管(8)一侧的转盘(10)上还固定有第二电机(14)，所述第二电机(14)的机轴上设置有主动齿轮(15)，所述内杆(9)的下端设置有传动齿轮(16)，所述主动齿轮(15)与传动齿轮(16)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用滤料装置，其特征在于：所述上过滤盘(3)内部的中心处设...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂伟文，
申请(专利权)人：福可新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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