一种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置制造方法及图纸

技术编号:32409912 阅读:14 留言:0更新日期:2022-02-24 13:12
本实用新型专利技术涉及模块化组装技术领域,具体为一种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置,包括安装板,所述安装板的上设置具有第一螺纹杆的支撑调节机构,所述支撑调节机构包括第一螺纹杆、双向螺纹筒、第二螺纹杆、转把和凵形板,所述第一螺纹杆固定连接在安装板的底端面上。本实用新型专利技术中,通过转动转把,使得第一螺纹杆和第二螺纹杆在双向螺纹筒内螺纹啮合,产生竖向的推力,使得装置的高度得到一定的调节,根据地面的平整度来使工作面保持水平,接通装置电源,打开步进电机,使得转盘转动,带动组装件转动,方便工作人员进行组装,十分方便,将固定用的长板插入凵形板内,拧动螺栓进行固定,有效防止组装件的滑落。有效防止组装件的滑落。有效防止组装件的滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置


[0001]本技术涉及模块化组装
,具体为一种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置。

技术介绍

[0002]组装是一个汉语词语,意思是组合在一起然后再安装到一部机器上,在计算机领域,组装分为电脑组装和机械组装,组装构件平台是一种用于力学、林学领域的物理性能测试仪器,将组装构件在平台上进行组装,在钢型材框架的组装过程中需要用到用于承载的平台装置。
[0003]现有的平台装置大都是只具备支撑效果的桌子,不能够更具不同的使用环境在一定程度上调节装置的使用高度,同时容易受到使用地点的地面平整度的影响,使得装置的适用面减小;现有的平台装置在使用时不能够进行零件的转向,同时缺乏对组装件的固定效果,使得装置的功能性变小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置,包括安装板,所述安装板的上设置具有第一螺纹杆的支撑调节机构,所述安装板上设置具有伸缩杆的转动机构。
[0005]优选的,所述支撑调节机构包括第一螺纹杆、双向螺纹筒、第二螺纹杆、转把和凵形板,所述第一螺纹杆固定连接在安装板的底端面上,所述第一螺纹杆的底部螺纹连接有双向螺纹筒,所述双向螺纹筒的内螺纹连接有第二螺纹杆,所述双向螺纹筒的外表面上固定连接有转把,所述安装板的顶端面上固定连接有凵形板,所述凵形板的顶部螺纹连接有螺栓。
[0006]优选的,所述转动机构包括伸缩杆、弹簧、转球、齿圈和齿轮,所述安装板上开设有凹槽,所述伸缩杆固定连接在凹槽的底部,所述伸缩杆上互动套接有弹簧,所述伸缩杆的顶端固定连接有转球,所述转球的顶部滑动连接有转盘,所述转盘的底端面上固定连接有齿圈,所述齿圈与齿轮啮合,所述安装板的底端面上固定安装有步进电机,所述齿轮固定套接在步进电机的输出轴上,所述安装板上开设有滑槽,所述安装板通过滑槽滑动连接有滑块,所述滑块的底端固定连接有箱体。
[0007]优选的,所述安装板上螺纹连接有固定螺丝,所述安装板通过固定螺丝转动连接有固定板,所述固定板的底部搭接在箱体上,所述箱体上开设有拉槽。
[0008]优选的,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的数量均为四根,四根所述第一螺纹杆呈矩形分布在安装板的底端面的四个拐角处。
[0009]优选的,所述步进电机的上固定套接有保护箱,所述保护箱固定连接在安装板的
底端面上,所述步进电机和保护箱之间设置有压簧。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0011]本技术中,通过转动转把,使得第一螺纹杆和第二螺纹杆在双向螺纹筒内螺纹啮合,产生竖向的推力,使得装置的高度得到一定的调节,同时可以根据地面的平整度来使得装置的工作面保持水平,达到了扩大装置的适用面的效果。
[0012]本技术中,可以使用需要,接通装置电源,打开步进电机,使得转盘转动,带动组装件进行转动,方便工作人员进行组装,十分方便,同时可以通过将固定长板插入凵形板内,拧动螺栓对装置上的组装件进行固定,有效防止组装件的滑落,达到了增加装置的功能性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图;
[0014]图2为本技术中的主视剖视结构示意图;
[0015]图3为本技术中的图2中A处局部放大结构示意图;
[0016]图4为本技术中的图2中B处局部放大结构示意图。
[0017]图中:1、安装板;2、第一螺纹杆;3、双向螺纹筒;4、第二螺纹杆;5、转把;6、凵形板;7、螺栓;8、伸缩杆;9、弹簧;10、转球;11、转盘;12、齿圈;13、齿轮;14、步进电机;15、滑块;16、箱体;17、固定螺丝;18、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4,本技术提供一种技术方案:一种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置,包括安装板1,安装板1的上设置具有第一螺纹杆2的支撑调节机构,安装板1上设置具有伸缩杆8的转动机构。
[0020]本实施例中,如图1、图2和图3所示,支撑调节机构包括第一螺纹杆2、双向螺纹筒3、第二螺纹杆4、转把5和凵形板6,第一螺纹杆2固定连接在安装板1的底端面上,第一螺纹杆2的底部螺纹连接有双向螺纹筒3,双向螺纹筒3的内螺纹连接有第二螺纹杆4,双向螺纹筒3的外表面上固定连接有转把5,安装板1的顶端面上固定连接有凵形板6,凵形板6的顶部螺纹连接有螺栓7。
[0021]本实施例中,如图1、图2、图3和图4所示,转动机构包括伸缩杆8、弹簧9、转球10、齿圈12和齿轮13,安装板1上开设有凹槽,伸缩杆8固定连接在凹槽的底部,伸缩杆8上互动套接有弹簧9,伸缩杆8的顶端固定连接有转球10,转球10的顶部滑动连接有转盘11,转盘11的底端面上固定连接有齿圈12,齿圈12与齿轮13啮合,安装板1的底端面上固定安装有步进电机14,齿轮13固定套接在步进电机14的输出轴上,安装板1上开设有滑槽,安装板1通过滑槽滑动连接有滑块15,滑块15的底端固定连接有箱体16。
[0022]本实施例中,如图1所示,安装板1上螺纹连接有固定螺丝17,安装板1通过固定螺
丝17转动连接有固定板18,固定板18的底部搭接在箱体16上,箱体16上开设有拉槽。
[0023]本实施例中,如图1和图2所示,第一螺纹杆2和第二螺纹杆4的螺纹方向相反,第一螺纹杆2和第二螺纹杆4的数量均为四根,四根第一螺纹杆2呈矩形分布在安装板1的底端面的四个拐角处。
[0024]本实施例中,如图1和图2所示,步进电机14的上固定套接有保护箱,保护箱固定连接在安装板1的底端面上,步进电机14和保护箱之间设置有压簧。
[0025]本技术的使用方法和优点:该种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置在使用时,工作过程如下:
[0026]如图1、图2、图3和图4所示,将装置安放指定位置,通过转动转把5,使得第一螺纹杆2和第二螺纹杆4在双向螺纹筒3内螺纹啮合,产生竖向的推力,使得装置的高度得到一定的调节,同时可以根据地面的平整度来使得装置的工作面保持水平,达到了扩大装置的适用面的效果,解决了现有的平台装置大都是只具备支撑效果的桌子,不能够更具不同的使用环境在一定程度上调节装置的使用高度,同时容易受到使用地点的地面平整度的影响,使得装置的适用面减小的问题。
[0027]本装置可以使用需要,接通装置电源,打开步进电机14,使得转盘10转动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的上设置具有第一螺纹杆(2)的支撑调节机构,所述安装板(1)上设置具有伸缩杆(8)的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置,其特征在于:所述支撑调节机构包括第一螺纹杆(2)、双向螺纹筒(3)、第二螺纹杆(4)、转把(5)和凵形板(6),所述第一螺纹杆(2)固定连接在安装板(1)的底端面上,所述第一螺纹杆(2)的底部螺纹连接有双向螺纹筒(3),所述双向螺纹筒(3)的内螺纹连接有第二螺纹杆(4),所述双向螺纹筒(3)的外表面上固定连接有转把(5),所述安装板(1)的顶端面上固定连接有凵形板(6),所述凵形板(6)的顶部螺纹连接有螺栓(7)。3.根据权利要求1所述的一种模块化组装的钢型材框架承载的平台装置,其特征在于:所述转动机构包括伸缩杆(8)、弹簧(9)、转球(10)、齿圈(12)和齿轮(13),所述安装板(1)上开设有凹槽,所述伸缩杆(8)固定连接在凹槽的底部,所述伸缩杆(8)上互动套接有弹簧(9),所述伸缩杆(8)的顶端固定连接有转球(10),所述转球(10)的顶部滑动连接有转盘(11),所述转盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈战平黄玉琪
申请(专利权)人:洛阳康富森石化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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