机械设备支撑检修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备检修技术领域，尤其为机械设备支撑检修装置，包括底板、支撑板和第一安装台，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑板，且所述底板的上表面两侧均固定设置有第一安装台，两个所述第一安装台相邻一侧的表面均开设有活动槽，两侧所述活动槽相邻一侧的表面之间设置有固定台，本实用新型专利技术中，通过设置的集污盒、流通孔、导流管以及滴落管，这样在检修时使用的润滑油等一系列的微型液可以通过第二安装台底部的导流管滴落到底板上开设的流通孔的内部，之后在沿着流通孔进入到滴落管中最后流入到集污盒的内部进行暂时存放，这样避免了检修时对操作台面造成的污染，更加的干净卫生，使用性更好。使用性更好。使用性更好。

【技术实现步骤摘要】
机械设备支撑检修装置


[0001]本技术涉及机械设备检修
，具体为机械设备支撑检修装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，机械设备已经成为人们日常生产生活中不可或缺的装备，机械设备需要经常的检修维护才能确保其正常工作，在机械设备检修过程中往往需要一种支撑装置，将机械设备抬高，从而方便维修者进行检修作业，然而现有的支撑检修装置却存在一些不足之处。
[0003]现有的支撑检修装置在使用的时候不够灵活，往往尺寸较为固定，难以根据实际的检修设备来调整整体的支撑高度，此外现有的支撑检修装置角度难以进行调整，这样就使得维修人员需要不断围绕设备进行移动，增加了人工劳动的强度，最后现有的支撑检修装置不具备废物收集的功能，这样在检修过程中滴落的油水难以被及时处理会造成工作台面的污染，因此需要机械设备支撑检修装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供机械设备支撑检修装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]机械设备支撑检修装置，包括底板、支撑板和第一安装台，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑板，且所述底板的上表面两侧均固定设置有第一安装台，两个所述第一安装台相邻一侧的表面均开设有活动槽，两侧所述活动槽相邻一侧的表面之间设置有固定台，所述固定台的上表面贯穿开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有第二安装台，所述固定台两侧的表面均固定设置有第一连接板块，两侧所述第一连接板块的表面均贯穿开设有滑孔，两侧所述滑孔的内部均滑动插接有导向杆，所述导向杆共设置有四个，每个所述导向杆的上下两端分别与两侧所述活动槽的上下表面固定连接，所述底板的上表面两侧均固定设置有第一液压千斤顶，两侧所述第一液压千斤顶分别位于两侧所述第一安装台的外侧，且两侧所述第一液压千斤顶的顶端均固定连接有调节板，两侧所述调节板的一端分别贯穿两侧所述第一安装台的上表面并与两侧所述第一连接板块的上表面固定连接。
[0007]作为本技术优选的方案，所述底板的上表面固定设置有设备盒，所述设备盒的内部固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第二微型电动推杆，所述第二微型电动推杆的另一端固定设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿设备盒的表面并延伸至设备盒的外侧，且所述支撑柱的顶端固定连接有齿轮，所述第二安装台的下表面开设有卡槽，卡槽与齿轮的形状尺寸皆相互适配且，卡槽与齿轮卡合连接。
[0008]作为本技术优选的方案，两侧所述支撑板的表面均贯穿开设有槽孔，两侧槽孔的内部的顶端均固定设置有第二液压千斤顶，所述第二液压千斤顶共设置有四个，每两个所述第二液压千斤顶的底端均固定连接有第三连接板块，两侧所述第三连接板块的两端
均固定设置有第二连接板块，每个所述第二连接板块的下表面均固定设置有万向轮，每个所述万向轮一侧的表面均通过转轴转动设置有脚刹。
[0009]作为本技术优选的方案，所述底板的上表面贯穿开设有流通孔，所述流通孔共设置有两个，两个所述流通孔的底端均固定连接有滴落管，两侧所述支撑板相邻一侧的表面之间固定设置有承载横板，所述承载横板的上表面活动放置有集污盒，所述集污盒共设置有两个，两个所述集污盒一侧的表面均固定设置有拉动把手，且两个所述集污盒分别位于两个所述滴落管的正下方。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第二安装台的下表面两侧均固定设置有导流管，两侧所述导流管分别位于两个所述流通孔的之间，所述第二安装台的表面固定套接有卡接套圈，所述卡接套圈与固定台卡合连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述固定台内部的两侧均等间距均匀固定设置有若干个第一微型电动推杆，两侧所述第一微型电动推杆相邻的一端均固定连接有限位夹板，两侧所述限位夹板均位于第二安装台的正上方。
[0012]作为本技术优选的方案，每个所述限位夹板均采用质地柔软的橡胶材质制作而成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的第一安装台、第一连接板块、调节板以及第一液压千斤顶，这样在使用的时候可以根据实际的需要利用第一液压千斤顶带动调节板上下移动，这样调节板在移动的过程中就会带动第一连接板块进行上下移动，第一连接板块移动又能使得之间的固定台进行上下移动，从而调节整体的支撑高度，大大增加了该装置的使用范围，提高了装置的灵活程度。
[0015]2、本技术中，通过设置的设备盒、齿轮、转动电机、支撑柱以及第二微型电动推杆，这样在使用的过程中如果需要对机械设备的不同角度进行检修时，可以首先利用第二微型电动推杆带动支撑柱上移，使得支撑柱顶端的齿轮与第二安装台底部的卡槽相互卡合，接着启动转动电机带动齿轮进行转动，从而使得与齿轮啮合的第二安装台进行转动，这样就能将卡在第二安装台上的机械设备进行角度的调整，从而大大增加了该装置使用的灵活性与实用性，降低了检修人员的工作强度。
[0016]3、本技术中，通过设置的集污盒、流通孔、导流管以及滴落管，这样在检修时使用的润滑油等一系列的微型液可以通过第二安装台底部的导流管滴落到底板上开设的流通孔的内部，之后在沿着流通孔进入到滴落管中最后流入到集污盒的内部进行暂时存放，这样避免了检修时对操作台面造成的污染，更加的干净卫生，使用性更好。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体主视图；
[0018]图2为本技术的部分立体展示结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体后视图；
[0020]图4为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的支撑板的立体展示结构示意图；
[0022]图6为本技术的安装台的俯视剖面结构示意图；
[0023]图7为本技术的第二安装台的立体展示结构示意图；
[0024]图8为本技术的A部放大结构示意图。
[0025]图中：底板1、支撑板2、第一安装台3、固定台4、第一连接板块5、调节板6、第一液压千斤顶7、承载横板8、集污盒9、万向轮10、第二液压千斤顶11、第二连接板块12、流通孔13、活动槽14、拉动把手15、设备盒16、齿轮17、导向杆18、导流管19、第二安装台20、第三连接板块21、滴落管22、第一微型电动推杆23、限位夹板24、滑孔25、卡接套圈26、转动电机27、支撑柱28、第二微型电动推杆29。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械设备支撑检修装置，包括底板(1)、支撑板(2)和第一安装台(3)，其特征在于：所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有支撑板(2)，且所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有第一安装台(3)，两个所述第一安装台(3)相邻一侧的表面均开设有活动槽(14)，两侧所述活动槽(14)相邻一侧的表面之间设置有固定台(4)，所述固定台(4)的上表面贯穿开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有第二安装台(20)，所述固定台(4)两侧的表面均固定设置有第一连接板块(5)，两侧所述第一连接板块(5)的表面均贯穿开设有滑孔(25)，两侧所述滑孔(25)的内部均滑动插接有导向杆(18)，所述导向杆(18)共设置有四个，每个所述导向杆(18)的上下两端分别与两侧所述活动槽(14)的上下表面固定连接，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有第一液压千斤顶(7)，两侧所述第一液压千斤顶(7)分别位于两侧所述第一安装台(3)的外侧，且两侧所述第一液压千斤顶(7)的顶端均固定连接有调节板(6)，两侧所述调节板(6)的一端分别贯穿两侧所述第一安装台(3)的上表面并与两侧所述第一连接板块(5)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的机械设备支撑检修装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设置有设备盒(16)，所述设备盒(16)的内部固定设置有转动电机(27)，所述转动电机(27)的输出端固定连接有第二微型电动推杆(29)，所述第二微型电动推杆(29)的另一端固定设置有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)贯穿设备盒(16)的表面并延伸至设备盒(16)的外侧，且所述支撑柱(28)的顶端固定连接有齿轮(17)，所述第二安装台(20)的下表面开设有卡槽，卡槽与齿轮(17)的形状尺寸皆相互适配且，卡槽与齿轮(17)卡合连接。3.根据权利要求1所述的机械设备支撑检修装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢林芮，陈德才，韦显庆，唐运祝，
申请(专利权)人：柳州万芮机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：