一种耐高温电缆套管制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆套管技术领域，尤其涉及一种耐高温电缆套管。其技术方案包括：耐高温电缆套管，所述耐高温电缆套管的末端固定有连接筒，所述连接筒的外圆周面通过螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套远离耐高温电缆套管的一侧固定有抵紧环。本实用新型专利技术正向转动内螺纹套，使得抵紧环逐渐的向转动抵紧块的一侧移动，同时转动抵紧块会被转动块带转动一定的角度，转动抵紧块与抵紧环可将设备的壳体夹紧固定，反向转动内螺纹套，使得抵紧环逐渐的远离转动抵紧块，转动抵紧块也会随之转动回原先位置，将连接筒从通孔内抽出，完成拆卸，可方便的将耐高温电缆套管的安装以及拆卸于涉笔的壳体上，降低了作业人员的作业强度以及提高作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电缆套管


[0001]本技术涉及电缆套管
，尤其涉及一种耐高温电缆套管。

技术介绍

[0002]电缆高温套管采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管外壁涂覆有机硅胶精制而成。产品色泽鲜艳，且拥有绝佳的延展系数，可在
‑
65
°
C
ꢀ‑ꢀ
260
°
C温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能，适用于保护恶劣环境下的软管、缆线和管路，内径在Φ6mm
‑
Φ150mm，其他规格可以根据实际应用定制，现有的电缆高温套管使用时，穿入设备内部时，需要通过套管接头与设备的壳体进行固定，电缆高温套管穿过套管接头延伸至设备内部，但现有的电缆高温套管用套管接头在进行安装时，一般通过螺纹副将套管接头固定在设备的壳体上，需要从设备的外侧以及内侧分别进行操作，给作业人员带来了较大的作业强度，同时降低了安装效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种安装方便的耐高温电缆套管。
[0004]本技术的技术方案：一种耐高温电缆套管，包括耐高温电缆套管，所述耐高温电缆套管的末端固定有连接筒，所述连接筒的外圆周面通过螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套远离耐高温电缆套管的一侧固定有抵紧环，所述连接筒远离耐高温电缆套管的一端转动设置有转动杆，所述转动杆的末端固定有转动抵紧块。
[0005]优选的，所述连接筒的外圆周面开设有收纳槽，所述转动杆延伸至收纳槽内，所述收纳槽内设置有固定于转动杆末端的转动块。
[0006]优选的，所述转动块与收纳槽的底部之间设置有弹簧。
[0007]优选的，所述抵紧环的内圆周面开设有内侧槽，且所述转动块延伸至内侧槽内。
[0008]优选的，所述内侧槽的一侧设置有斜面a，且所述转动块上设置有与斜面a相对应的斜面b。
[0009]优选的，所述抵紧环靠近转动抵紧块的一侧设置有防滑结构。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]正向转动内螺纹套，使得抵紧环逐渐的向转动抵紧块的一侧移动，同时转动抵紧块会被转动块带转动一定的角度，转动抵紧块与抵紧环可将设备的壳体夹紧固定，反向转动内螺纹套，使得抵紧环逐渐的远离转动抵紧块，转动抵紧块也会随之转动回原先位置，将连接筒从通孔内抽出，完成拆卸，可方便的将耐高温电缆套管的安装以及拆卸于涉笔的壳体上，降低了作业人员的作业强度以及提高作业效率。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的主视剖视结构示意图；
[0014]图3为图1的A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0015]附图标记：1耐高温电缆套管、2连接筒、3内螺纹套、4抵紧环、5转动杆、6转动抵紧块、7收纳槽、8转动块、9弹簧、10内侧槽。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种耐高温电缆套管，包括耐高温电缆套管1，耐高温电缆套管1的末端固定有连接筒2，连接筒2的外圆周面通过螺纹连接有内螺纹套3，内螺纹套3的外圆周面为棱形结构，可便于拧动内螺纹套3，内螺纹套3远离耐高温电缆套管1的一侧固定有抵紧环4，连接筒2远离耐高温电缆套管1的一端转动设置有转动杆5，转动杆5的末端固定有转动抵紧块6，转动杆5与转动抵紧块6的数量为2
‑
4个，且均呈环形阵列均匀分布，可使得转动抵紧块6受力均匀，增加稳定性，实施例中采用的是2个；
[0019]连接筒2的外圆周面开设有收纳槽7，收纳槽7可以竖矩形或扇形，转动杆5延伸至收纳槽7内，收纳槽7内设置有固定于转动杆5末端的转动块8，转动块8与收纳槽7的底部之间设置有弹簧9，抵紧环4的内圆周面开设有内侧槽10，弹簧9可使得转动块8在不受其他外力的影响之后，转动至内侧槽10内，且此时转动抵紧块6位于连接筒2的直径范围之内，内侧槽10的一侧设置有斜面a，且转动块8上设置有与斜面a相对应的斜面b，此设置可使得转动块8转动时更加的顺畅。
[0020]本实施例中，在使用时，首先在设备的壳体上钻一个与连接筒2直径相匹配的通孔，然后将转动抵紧块6一端的连接筒2塞入钻好的通孔中，在正向转动内螺纹套3，使得内螺纹套3以及抵紧环4均向转动抵紧块6的一侧移动，抵紧环4在转动时，会使得转动块8转动移动的角度，且转动块8会进入到收纳槽7内，同时压缩弹簧9，而转动抵紧块6将会随着转动块8转动相同的角度，转动抵紧块6围绕转动杆5转动一定的角度时，转动抵紧块6的部分会转动出连接筒2的直径范围之外，继续转动内螺纹套3，抵紧环4由于向转动抵紧块6的一侧移动的一定的距离，转动块8不会在进入到内侧槽10内，转动抵紧块6与抵紧环4会逐渐的将设备的壳体夹紧固定。进而将连接筒2固定在设备的壳体上，完成耐高温电缆套管1的安装固定，如需要拆卸时，可反向转动内螺纹套3，使得抵紧环4逐渐的远离转动抵紧块6，待内侧槽10与转动块8的位置重合时，转动块8会由于弹簧9的弹力转动，且转动块8会进入到内侧槽10内，同时转动抵紧块6也会随之转动回原先位置，即可将连接筒2从通孔内抽出，完成拆卸，即可达到方便的进行耐高温电缆套管1的安装以及拆卸，降低了作业人员的作业强度以及提高作业效率。
[0021]实施例二
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种耐高温电缆套管，相较于实施例一，本实施例还包括，抵紧环4靠近转动抵紧块6的一侧设置有防滑结构，防滑结构可以是呈环状发散的防滑纹或者均匀分布的防滑凸起，防滑结构的设置可增加抵紧环4与设备壳体之间的摩擦力，避免抵紧环4会出现松动的迹象，提高稳定性。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温电缆套管，包括耐高温电缆套管（1），其特征在于：所述耐高温电缆套管（1）的末端固定有连接筒（2），所述连接筒（2）的外圆周面通过螺纹连接有内螺纹套（3），所述内螺纹套（3）远离耐高温电缆套管（1）的一侧固定有抵紧环（4），所述连接筒（2）远离耐高温电缆套管（1）的一端转动设置有转动杆（5），所述转动杆（5）的末端固定有转动抵紧块（6）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆套管，其特征在于，所述连接筒（2）的外圆周面开设有收纳槽（7），所述转动杆（5）延伸至收纳槽（7）内，所述收纳槽（7）内设置有固定于转动杆（5）末端的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恪，
申请(专利权)人：武汉鼎业环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：