本实用新型专利技术涉及防喷溅机构的技术领域，特别是涉及一种转炉操控室防熔融金属喷溅机构，其避免了工作人员手动启闭锥形阀芯，省时省力，避免了熔融金属意外喷溅对人体造成的损伤，提高了装置的安全使用性；包括炉体、锥形阀芯、第一固定块和导流槽，炉体的右端设置有锥形排放口，锥形阀芯可将炉体的锥形排放口密封封堵，并且导流槽通过第一固定块固定在炉体的右端底部，导流槽位于炉体锥形排放口的下方，并且导流槽的另一端与于外部模具连通，其特征在于，还包括动力机构，动力机构安装在炉体的右端上部，并且动力机构用于启闭锥形阀芯。并且动力机构用于启闭锥形阀芯。并且动力机构用于启闭锥形阀芯。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉操控室防熔融金属喷溅机构
[0001]本技术涉及防喷溅机构的
，特别是涉及一种转炉操控室防熔融金属喷溅机构。
技术介绍
[0002]金属熔炼浇铸中，对于熔炼液的排放控制尤为重要，在将熔融金属液浇筑到模具时，时常发生喷溅现象，危险系数到，因此需要防喷溅机构，经检索公开号为CN212273052U的专利文件中，提供了一种熔化炉防溅控制装置，其包括呈径向开设于熔化炉相应一侧壁的锥形排放口，对应于所述锥形排放口设置的阀控装置以及防溅装置，所述防溅装置包括设置于该锥形阀芯的阀杆一端的环形反射集流槽，以及设置于该环形反射集流槽相应一端的环形屏蔽挡体，所述环形反射集流槽和环形屏蔽挡体分别由绕锥形阀芯的周壁面的弧形凹陷部和弧形凸起部构成，所述环形屏蔽挡体直径大于锥形排放口和锥形阀芯大头端直径，但其使用过程中发现，其需要工作人员手动开启锥形阀芯，不仅费事费力，同时人工开启容易被熔融金属溅伤，安全性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了工作人员手动启闭锥形阀芯，省时省力，避免了熔融金属意外喷溅对人体造成的损伤，提高了其安全使用性的转炉操控室防熔融金属喷溅机构。
[0004]本技术的一种转炉操控室防熔融金属喷溅机构，包括炉体、锥形阀芯、第一固定块和导流槽，炉体的右端设置有锥形排放口，锥形阀芯可将炉体的锥形排放口密封封堵，并且导流槽通过第一固定块固定在炉体的右端底部，导流槽位于炉体锥形排放口的下方，并且导流槽的另一端与于外部模具连通，其特征在于，还包括动力机构，动力机构安装在炉体的右端上部，并且动力机构用于启闭锥形阀芯；当需要开启锥形阀芯时，通过动力机构带动锥形阀芯从炉体锥形排料口转出，此时炉体内部的熔融金属通过导流槽的引流排入到外部的模具内，避免熔融金属直接从炉体倒入模具内发生喷溅，同时也避免了工作人员手动启闭锥形阀芯，省时省力，也避免了熔融金属意外喷溅对人体造成的损伤，提高了装置的安全使用性。
[0005]优选的，动力机构包括固定板、电机、丝杠轴、两组第二固定块、滑块、连接块、摆动块和封板，固定板固定在炉体的右端上部，电机固定在固定板的顶端右侧，电机的输出端与丝杠轴连接，并且丝杠轴与两组第二固定块转动连接，两组第二固定块分别固定在固定板顶端的左右两侧，滑块与丝杠轴螺装连接，并且固定板的中部设置有滑槽，滑块与固定板滑动卡装，连接块固定在滑块的底端，并且摆动块与连接块的底端铰接，摆动块的另一端与封板铰接，封板的上部与炉体的右端铰接锥形阀芯固定在封板的左端；通过电机带动丝杠轴转动使得滑块在固定板的配合使用下，带动连接块左右移动，从而使得连接块在摆动块的配合使用下，带动封板和锥形阀芯转动，实现对锥形阀芯的自动化启闭，为锥形阀芯的自动
启闭提供动力。
[0006]优选的，还包括隔热罩，隔热罩固定在固定板的顶端，隔热罩将电机罩住；通过设置隔热罩，对电机进行防护，避免炉体内熔融金属的热量使得电机受热老化，确保电机的使用寿命。
[0007]优选的，还包括两组加强板，两组加强板分别对称固定在固定板顶端左侧的前后两侧，并且两组加强板均与炉体的右端连接；通过设置加强板，加强固定板与炉体连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0008]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0009]优选的，导流槽为耐高温材质；通过设置耐高温材质，提高导流槽的结构强度，提高导流槽的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要开启锥形阀芯时，通过动力机构带动锥形阀芯从炉体锥形排料口转出，此时炉体内部的熔融金属通过导流槽的引流排入到外部的模具内，避免熔融金属直接从炉体倒入模具内发生喷溅，同时也避免了工作人员手动启闭锥形阀芯，省时省力，也避免了熔融金属意外喷溅对人体造成的损伤，提高了装置的安全使用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、炉体；2、锥形阀芯；3、第一固定块；4、导流槽；5、固定板；6、电机；7、丝杠轴；8、第二固定块；9、滑块；10、连接块；11、摆动块；12、封板；13、隔热罩；14、加强板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图3所示，炉体1的右端设置有锥形排放口，锥形阀芯2可将炉体1的锥形排放口密封封堵，并且导流槽4通过第一固定块3固定在炉体1的右端底部，导流槽4位于炉体1锥形排放口的下方，并且导流槽4的另一端与于外部模具连通，其特征在于，固定板5固定在炉体1的右端上部，电机6固定在固定板5的顶端右侧，电机6的输出端与丝杠轴7连接，并且丝杠轴7与两组第二固定块8转动连接，两组第二固定块8分别固定在固定板5顶端的左右两侧，滑块9与丝杠轴7螺装连接，并且固定板5的中部设置有滑槽，滑块9与固定板5滑动卡装，连接块10固定在滑块9的底端，并且摆动块11与连接块10的底端铰接，摆动块11的另一端与封板12铰接，封板12的上部与炉体1的右端铰接锥形阀芯2固定在封板12的左端；当需要开启锥形阀芯2时，通过通过电机6带动丝杠轴7转动使得滑块9在固定板5的配合使用下，带动
连接块10左右移动，从而使得连接块10在摆动块11的配合使用下，带动封板12和锥形阀芯2转动，使得锥形阀芯2从炉体1锥形排料口转出，此时炉体1内部的熔融金属通过导流槽4的引流排入到外部的模具内，避免熔融金属直接从炉体1倒入模具内发生喷溅，同时也避免了工作人员手动启闭锥形阀芯2，省时省力，避免了熔融金属意外喷溅对人体造成的损伤，提高了装置的安全使用性。
[0019]实施例2
[0020]如图1和图4所示，炉体1的右端设置有锥形排放口，锥形阀芯2可将炉体1的锥形排放口密封封堵，并且导流槽4通过第一固定块3固定在炉体1的右端底部，导流槽4位于炉体1锥形排放口的下方，并且导流槽4的另一端与于外部模具连通，其特征在于，动力机构安装在炉体1的右端上部，并且动力机构用于启闭锥形阀芯2，两组加强板14分别对称固定在固定板5顶端左侧的前后两侧，并且两组加强板14均与炉体1的右端连接；当需要开启锥形阀芯2时，通过动力机构带动锥形阀芯2从炉体1锥形排料口转出，此时炉体1内部的熔融金属通过导流槽4的引流排入到外部的模具内，避免熔融金属直接从炉体1倒入模具内发生喷溅，同时也避免了工作人员手动启闭锥形阀芯2，省时省力，也避免了熔融金属意外喷溅对人体造成的损伤，提高了装置的安全使用性，并且通过设置加强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉操控室防熔融金属喷溅机构，包括炉体(1)、锥形阀芯(2)、第一固定块(3)和导流槽(4)，炉体(1)的右端设置有锥形排放口，锥形阀芯(2)可将炉体(1)的锥形排放口密封封堵，并且导流槽(4)通过第一固定块(3)固定在炉体(1)的右端底部，导流槽(4)位于炉体(1)锥形排放口的下方，并且导流槽(4)的另一端与于外部模具连通，其特征在于，还包括动力机构，动力机构安装在炉体(1)的右端上部，并且动力机构用于启闭锥形阀芯(2)。2.如权利要求1所述的一种转炉操控室防熔融金属喷溅机构，其特征在于，动力机构包括固定板(5)、电机(6)、丝杠轴(7)、两组第二固定块(8)、滑块(9)、连接块(10)、摆动块(11)和封板(12)，固定板(5)固定在炉体(1)的右端上部，电机(6)固定在固定板(5)的顶端右侧，电机(6)的输出端与丝杠轴(7)连接，并且丝杠轴(7)与两组第二固定块(8)转动连接，两组第二固定块(8)分别固定在固定板(5)顶端的左右两侧，滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗曦雯，
申请(专利权)人：武汉鼎业环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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